一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁0#块预压结构领域，尤其涉及一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置。


背景技术：

2.连续梁桥墩0#块是桥梁上部后期悬臂施工的基础，其本身由大体积混凝土现浇而成，故托架的承压能力至关重要，因此在托架安装完成后，必须对托架进行预压，提高托架的承载能力和稳定性，同时消除托架的非弹性变形，获取托架弹性变形和非弹性变形量，为箱梁底模设置预拱度提供依据。
3.目前，连续梁桥0#块托架常见的预压方式有砂袋堆载预压、混凝土块堆载预压、钢筋堆载预压、型钢堆载预压、水袋预压等，施工过程中根据预压分级加载需向托架上方吊装大量预压材料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在托架上方吊装大量预压材料，耗时费力，且影响施工进度。


技术实现要素：

5.为了使连续梁桥0#块托架的预压过程简单便捷，本技术提供一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置。
6.本技术提供的一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置，采用如下的技术方案：
7.一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置，设置在墩身上方，墩身包括第一墩身和第二墩身，第一墩身和第二墩身之间设有连接架，第一墩身和第二墩身相互远离的一侧连接有托架，托架及连接架上方均连接有支撑组件和张拉组件，墩身远离托架的一端固定连接有承台，张拉组件设有多个且分布在连接架和托架的上方，张拉组件的固定端与承台固定连接，张拉组件的活动端穿过支撑组件后可被固定。
8.通过采用上述技术方案，在第一墩身和第二墩身之间设置连接架，有助于使第一墩身和第二墩身之间连接牢固，从而保证预压系统整体稳定性。该过程中；预压时多个张拉组件同时对托架系统进行预压，提高了预压效率；预压过程不再需要吊装大量预压材料，预压方式简单便捷。
9.可选的，所述张拉组件包括第一固定件、牵拉绳、第二固定件和穿心千斤顶，牵拉绳的一端与承台通过第一固定件固定连接，另一端与支撑组件通过第二固定件连接，穿心千斤顶与支撑组件固定连接，牵拉绳沿牵拉绳的长度方向与第二固定件滑动连接，牵拉绳远离承台的一端与穿心千斤顶固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过第一固定件和第二固定件固定好张拉组件后，通过穿心千斤顶分级张拉牵拉绳，即可达到预压托架的目的，简单便捷。
11.可选的，所述第一固定件包括第一锚具和连接杆，连接杆设有多个且分布在第一
锚具的外周，连接杆与第一锚具固定连接，连接杆的端部与承台固定连接。
12.通过采用上述技术方案，牵拉绳通过第一锚具固定，简单便捷，且可使牵拉绳固定牢固，使牵拉绳在使用过程中不易滑脱。
13.可选的，所述连接杆预设在承台中。
14.通过采用上述技术方案，首先可以便捷固定预设第一固定件，方便固定牵拉绳固定端；其次，连接杆预设在承台中，可大幅增加连接杆的稳定性，使第一固定件牢固，进而使牵拉绳固定端始终固定，有助于顺利预压。
15.可选的，所述第一固定件还包括加固杆，加固杆设有多个且连接在相邻连接杆之间。
16.通过采用上述技术方案，进一步提高连接杆的牢固性，使牵拉绳的固定端被牢固固定。
17.可选的，所述连接架包括连杆和梁托，梁托设有两个且与连杆的两端连接，梁托包括固定板和用于放置支撑组件的连接板，固定板远离连杆的一侧与第一墩身或者第二墩身固定连接，连接板与固定板固定连接，两块连接板相互靠近，连杆与连接板远离固定板的侧壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，连杆可使第一墩身和第二墩身之间连接牢固，梁托既可使连杆牢固连接在墩身上，又可使支撑组件牢固固定，进而使整个墩身在托架预压过程中不易损坏。
19.可选的，所述支撑组件包括横梁和反力梁，横梁与托架或者连接板固定连接，反力梁位于横梁的上方且与横梁固定连接，横梁的长度方向与反力梁的长度方向存在夹角。
20.通过采用上述技术方案，横梁及反力梁有助于使预压力传递到整个托架及连接架上。
21.可选的，托架包括水平部和斜撑部，水平部与墩身固定连接，斜撑部的一端与墩身侧壁固定连接，另一端与水平部固定连接。
22.通过采用上述技术方案，斜撑部对整个托架起到斜向支承力，使托架具有更好的稳定性，进而也有助于墩身的连接稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过在第一墩身和第二墩身之间设置连接架，有助于第一墩身和第二墩身之间连接牢固，通过多个张拉组件可同时对托架进行预压，也可提高预压系统整体稳定性，有助于便捷对托架进行预压；
25.2.通过设置支撑组件，有助于使支撑组件托架受力均匀，以检验托架牢固性；
26.3.通过将连接杆预设在承台上，既可便捷第一锚具的安装，又可确保第一固定件的牢固性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置的左视图；
29.图3是本技术实施例一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置中突出显示连接
架的立体结构示意图；
30.图4本技术实施例一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置中突出显示第一固定件的立体结构示意图；
31.图5是本技术实施例一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置中突出显示第二固定件的立体结构示意图。
32.附图标记说明：1、支撑组件；11、横梁；12、反力梁；2、张拉组件；21、第一固定件；211、第一锚具；212、连接杆；213、加固杆；22、牵拉绳；23、第二固定件；231、张拉马镫；2311、支撑杆；2312、支撑板；232、第二锚具；24、穿心千斤顶；3、墩身；31、第一墩身；32、第二墩身；4、托架；41、水平部；42、斜撑部；5、承台；6、连接架；61、连杆；62、梁托；621、固定板；622、连接板；623、加强板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置。参照图1和图2，预压装置设置在墩身3的上方，墩身3为双薄壁墩，墩身3包括第一墩身31和第二墩身32，第一墩身31和第二墩身32之间设有连接架6，第一墩身31和第二墩身32相互远离的一侧即顺桥向外侧均连接有托架4，托架4及连接架6上方均连接有支撑组件1和张拉组件2，第一墩身31和第二墩身32远离托架4的一端均混凝土浇筑有承台5。支撑组件1位于在托架4及连接架6上方且与托架4及连接架6连接，张拉组件2设有多个且根据托架4系统受力特点布置在墩间连接架6和墩外侧托架4的上方。张拉组件2的固定端与承台5固定连接，张拉组件2的活动端穿过支撑组件1后可被固定。
35.安装好支撑组件1和张拉组件2后，通过张拉组件2将牵拉绳22分级张拉后并保持合适时间，即达到预压托系统的目的，不再需要采用吊装大量预压材料等传统方式，预压方式简单便捷。在预压过程中，连接架6有助于使第一墩身31和第二墩身32之间连接牢固，确保预压系统整体稳定性。
36.参照图2，第一墩身31和第二墩身32之间的距离为3.4m，托架4包括水平部41和斜撑部42，水平部41通过预设螺钉固定连接在第一墩身31及第二墩身32相互远离的外侧壁，斜撑部42的一端与第一墩身31及第二墩身32的侧壁通过预设螺钉固定连接，另一端与水平部41的底壁焊接固定。斜撑部42对水平部41起到斜向支撑力，使托架4具有更好的稳定性，有助于第一墩身31及第二墩身32不易损坏。
37.结合图2和图3所示，连接架6包括连杆61和梁托62，梁托62设为两个且位于连杆61长度方向的两端，梁托62包括固定板621、连接板622和加强板623，固定板621与连接板622相互垂直，固定板621的侧壁与第一墩身31和第二墩身32相互靠近的侧壁通过预设螺栓焊接固定，连接板622与两块固定板621相互靠近的侧壁焊接。加强板623设有两个且相互平行，加强板623焊接在连接板622的底壁，加强板623远离固定板621的侧壁与连接板622远离固定板621的侧壁平齐。支撑组件1点焊在连接板622的顶壁，连杆61焊接在加强板623远离固定板621的侧壁及连接板622远离固定板621的侧壁上。连杆61可使第一墩身31和第二墩身32之间连接牢固，进而确保预压系统整体稳定性。
38.参照图2，支撑组件1包括横梁11和反力梁12，横梁11位于水平部41或者连接板622
的上方且与水平部41或者连接板622焊接，横梁11的长度方向与托架4的长度方向垂直，反力梁12位于横梁11的上方且与横梁11点焊固定，横梁11的长度方向与反力梁12的长度方向垂直，横梁11与反力梁12均设有多根。横梁11与反力梁12相互交错，形成一个牢固的支撑架，更好模拟0#块浇筑过程中托架4受力情况。
39.参照图1，张拉组件2包括第一固定件21、牵拉绳22、第二固定件23和穿心千斤顶24，第一固定件21与承台5连接，第二固定件23与反力梁12连接，牵拉绳22为多根钢绞线，牵拉绳22的固定端与承台5通过第一固定件21固定连接，牵拉绳22依次穿过横梁11、反力梁12和第二固定件23后与穿心千斤顶24固定连接。当安装好支撑组件1和张拉组件2后，通过穿心千斤顶24将牵拉绳22的活动端分级张拉并保持合适时间，即达到预压托架4的目的，通过穿心千斤顶24张拉钢绞线的方式模拟0#块托架4系统预压，简单便捷。
40.参照图4，第一固定件21包括第一锚具211、连接杆212和加固杆213，连接杆212竖直设置有多根且均匀分布在第一锚具211的外周壁，连接杆212的底端浇筑在承台5内部，成为预埋连接杆212，连接杆212的端部与承台5锚固连接。第一锚具211水平放置，第一锚具211的外周壁均与连接杆212焊接，牵拉绳22与第一锚具211及夹片固定连接。牵拉绳22的固定端被牢固固定在第一锚具211中，简单便捷，也有助于后续施压的过程，此时，连接杆212预设在承台5中，可大幅增加连接杆212的稳定性，进一步增加了牵拉绳22固定端的连接牢固性。
41.参照图5，第二固定件23包括张拉马镫231和第二锚具232，张拉马镫231包括支撑杆2311和支撑板2312，支撑杆2311设有四个且均竖直焊接在反力梁12的顶壁，支撑板2312水平放置，支撑板2312的底壁与支撑杆2311的顶壁焊接。第二锚具232位于支撑杆2311之间且与支撑杆2311的内侧壁焊接，穿心千斤顶24的壳体与张拉马镫231的顶壁通过螺栓连接，牵拉绳22依次穿过第二锚具232和张拉马镫231后与穿心千斤顶24固定连接。通过使牵拉绳22穿过张拉马镫231后与穿心千斤顶24连接，有助于在方便后续预压过程便捷固定牵拉绳22的活动端。
42.本技术实施例一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置的实施原理为：在托架4和连杆61的上方依次连接横梁11和反力梁12，然后再在反力梁12的上方安装好张拉组件2，通过多个穿心千斤顶24同时将牵拉绳22进行分级张拉，并保持相应张拉时间，达到高效预压托架4的目的；当预压完毕后，拆除反力梁12和整个张拉组件2。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置，设置在墩身（3）上方，其特征在于：所述墩身（3）包括第一墩身（31）和第二墩身（32），第一墩身（31）和第二墩身（32）之间设有连接架（6），第一墩身（31）和第二墩身（32）相互远离的一侧设置有托架（4），托架（4）及连接架（6）上方均连接有支撑组件（1）和张拉组件（2），墩身（3）远离托架（4）的一端固定连接有承台（5），张拉组件（2）设有多个且分布在连接架（6）和托架（4）的上方，张拉组件（2）的固定端与承台（5）固定连接，张拉组件（2）的活动端穿过支撑组件（1）后可被固定。2.根据权利要求1所述的一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置，其特征在于：所述张拉组件（2）包括第一固定件（21）、牵拉绳（22）、第二固定件（23）和穿心千斤顶（24），牵拉绳（22）的一端与承台（5）通过第一固定件（21）固定连接，另一端与支撑组件（1）通过第二固定件（23）连接，穿心千斤顶（24）与支撑组件（1）固定连接，牵拉绳（22）沿牵拉绳（22）的长度方向与第二固定件（23）滑动连接，牵拉绳（22）远离承台（5）的一端与穿心千斤顶（24）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置，其特征在于：所述第一固定件（21）包括第一锚具（211）和连接杆（212），连接杆（212）设有多个且分布在第一锚具（211）的外周，连接杆（212）与第一锚具（211）固定连接，连接杆（212）的端部与承台（5）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置，其特征在于：所述连接杆（212）预设在承台（5）中。5.根据权利要求3所述的一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置，其特征在于：所述第一固定件（21）还包括加固杆（213），加固杆（213）设有多个且连接在相邻连接杆（212）之间。6.根据权利要求1所述的一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置，其特征在于：所述连接架(6)包括连杆(61)和梁托(62)，梁托(62)设有两个且与连杆(61)的两端连接，梁托(62)包括固定板(621)和用于放置支撑组件(1)的连接板(622)，固定板(621)远离连杆(61)的一侧与第一墩身(31)或者第二墩身(32)固定连接，连接板(622)与固定板(621)固定连接，两块连接板(622)相互靠近，连杆(61)与连接板(622)远离固定板(621)的侧壁固定连接。7.根据权利要求6所述的一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括横梁（11）和反力梁（12），横梁（11）与托架（4）或者连接板(622)固定连接，反力梁（12）位于横梁（11）的上方且与横梁（11）固定连接，横梁（11）的长度方向与反力梁（12）的长度方向存在夹角。8.根据权利要求1所述的一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置，其特征在于：所述托架（4）包括水平部（41）和斜撑部（42），水平部（41）与墩身（3）固定连接，斜撑部（42）的一端与墩身（3）侧壁固定连接，另一端与水平部（41）固定连接。

技术总结
本申请涉及一种高墩大跨径连续刚构0#块托架预压装置，属于桥梁0#块预压结构领域，设置在墩身上方，墩身包括第一墩身和第二墩身，第一墩身和第二墩身之间设有连接架，第一墩身和第二墩身相互远离的一侧连接有托架，托架及连接架上方均连接有支撑组件和张拉组件，墩身远离托架的一端固定连接有承台，张拉组件设有多个且均匀分布在连接架和托架的上方。本申请具有使连续梁桥0#块托架的预压过程简单便捷的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：付凯歌 周斌斌 王文涛 郭雷刚 李璞 付建曲 许鹏
受保护的技术使用者：中交二公局第五工程有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8