一种硅微粉粉碎研磨筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及硅微粉技术领域，尤其涉及一种硅微粉粉碎研磨筛选机。


背景技术：

2.工业硅粉呈银灰色，具有金属光泽。熔点高、耐热性好，电阻率高，具有高度抗氧化作用，被称为“工业味精”。是由天然石英(sio2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态sio2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。
3.工业硅粉的用途较多，主要有1、工业硅粉广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，以提高产品的耐高温，耐磨损和抗氧化性。其产品被广泛地应用于炼钢炉、窑炉、窑具中；2、在有机硅化工行业，工业硅粉是有机硅高分子合成的基础原料，如用于生产硅单体，硅油、硅橡胶防腐剂，从而提高产品的耐高温性、电绝缘性、耐腐蚀、防水等特性；3、工业硅粉经拉制成单晶硅，加工而成的硅片被广泛应用于高科技领域，是集成电路、电子元件必不可少的原材料； 4、冶金铸造行业中，工业硅粉作为非铁基合添加剂、硅钢合金剂，从而提高钢淬透性。工业硅粉也可应用于某些金属的还原剂，用于新型陶瓷合金等；在硅微粉加工过程中，需要对其进行研磨和筛分，从而得到所需粒径的硅微粉，但现有的加工设备不能满足同步研磨和筛分工艺，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅微粉粉碎研磨筛选机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硅微粉粉碎研磨筛选机，包括处理箱和连接在其顶部的料斗，所述处理箱的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主轴，主轴的下端延伸入处理箱的内部并连接有研磨锥，研磨锥的外圈环设有环形研磨台，环形研磨台连接在处理箱的内壁，且研磨锥与环形研磨台相对的一侧均设有凸起，所述研磨锥的下方设有筛分装置。
7.优选地，所述筛分装置包括筛板，筛板一端滑动连接在处理箱内壁，另一端连接有导料板，导料板下方设有倾斜设置的短接料板，筛板下方设有倾斜设置的长接料板，长接料板和短接料板均连接在处理箱内壁，且其内壁均设有与其相对应的排料口，筛板通过弹簧分别与长接料板和固定块连接，固定块连接在处理箱内壁，筛板的顶部设有为筛板提供震动条件的震动装置。
8.优选地，所述震动装置包括连接在主轴下端的转盘，转盘的底部外圈连接有滚轮，所述筛板的顶部连接有滚轮相对应的环状凹凸盘。
9.优选地，所述凸起均匀分布在研磨锥与环形研磨台，且凸起直径大小不同。
10.优选地，所述研磨锥的顶部呈圆台状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，原料从料斗落
下，进入研磨锥与环形研磨台之间，研磨锥转动，原料在研磨锥与环形研磨台之间研磨挤压，形成粒度更细的粉料，落在筛板上，此时，转盘和其上的滚轮同步转动，滚轮在环状凹凸盘顶部滚动，在弹簧的作用下，筛板上下震动，粒径较小的则通过筛板落到长接料板上排出收集，而粒径较大的则沿导料板落在短接料板上进行再次研磨，从而完成研磨筛选连续工艺，提高生产加工效率。
附图说明
12.为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
13.图1为本实用新型提出的结构示意图；
14.图2为图1中a部分结构放大图。
15.图中：处理箱1、环形研磨台2、研磨锥3、料斗4、主轴5、凸起6、筛板 7、长接料板8、导料板9、短接料板10、弹簧11、滚轮12、环状凹凸盘13、转盘14。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种硅微粉粉碎研磨筛选机，包括处理箱1和连接在其顶部的料斗4，处理箱1的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主轴5，主轴5的下端延伸入处理箱1的内部并连接有研磨锥3，研磨锥3的外圈环设有环形研磨台2，环形研磨台2连接在处理箱1的内壁，且研磨锥3与环形研磨台2 相对的一侧均设有凸起6，研磨锥3的下方设有筛分装置。
18.其中，筛分装置包括筛板7，筛板7一端滑动连接在处理箱1内壁，另一端连接有导料板9，导料板9下方设有倾斜设置的短接料板10，筛板7下方设有倾斜设置的长接料板8，长接料板8和短接料板10均连接在处理箱1内壁，且其内壁均设有与其相对应的排料口，筛板7通过弹簧11分别与长接料板8和固定块连接，固定块连接在处理箱1内壁，筛板7的顶部设有为筛板7提供震动条件的震动装置，利用筛板7对研磨后的硅微粉进行筛分，得到所需粒径的硅微粉。
19.震动装置包括连接在主轴5下端的转盘14，转盘14的底部外圈连接有滚轮 12，筛板7的顶部连接有滚轮12相对应的环状凹凸盘13，通过滚轮12与环状凹凸盘13间歇抵触，实现筛板7上下振动，提高筛分效率，凸起6均匀分布在研磨锥3与环形研磨台2，且凸起6直径大小不同，提高研磨效率，研磨锥3的顶部呈圆台状，便于硅微粉沿斜面进入研磨锥3与环形研磨台2之间。
20.本案中，原料从料斗4落下，进入研磨锥3与环形研磨台2之间，研磨锥3 转动，原料在研磨锥3与环形研磨台2之间研磨挤压，形成粒度更细的粉料，落在筛板7上，此时，转盘14和其上的滚轮12同步转动，滚轮12在环状凹凸盘13顶部滚动，在弹簧11的作用下，筛板7上下震动，粒径较小的则通过筛板7落到长接料板8上排出收集，而粒径较大的则沿导料板9落在短接料板10 上进行再次研磨，从而完成研磨筛选连续工艺，提高生产加工效率。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硅微粉粉碎研磨筛选机，包括处理箱(1)和连接在其顶部的料斗(4)，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主轴(5)，主轴(5)的下端延伸入处理箱(1)的内部并连接有研磨锥(3)，研磨锥(3)的外圈环设有环形研磨台(2)，环形研磨台(2)连接在处理箱(1)的内壁，且研磨锥(3)与环形研磨台(2)相对的一侧均设有凸起(6)，所述研磨锥(3)的下方设有筛分装置。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉粉碎研磨筛选机，其特征在于，所述筛分装置包括筛板(7)，筛板(7)一端滑动连接在处理箱(1)内壁，另一端连接有导料板(9)，导料板(9)下方设有倾斜设置的短接料板(10)，筛板(7)下方设有倾斜设置的长接料板(8)，长接料板(8)和短接料板(10)均连接在处理箱(1)内壁，且其内壁均设有与其相对应的排料口，筛板(7)通过弹簧(11)分别与长接料板(8)和固定块连接，固定块连接在处理箱(1)内壁，筛板(7)的顶部设有为筛板(7)提供震动条件的震动装置。3.根据权利要求2所述的一种硅微粉粉碎研磨筛选机，其特征在于，所述震动装置包括连接在主轴(5)下端的转盘(14)，转盘(14)的底部外圈连接有滚轮(12)，所述筛板(7)的顶部连接有滚轮(12)相对应的环状凹凸盘(13)。4.根据权利要求3所述的一种硅微粉粉碎研磨筛选机，其特征在于，所述凸起(6)均匀分布在研磨锥(3)与环形研磨台(2)，且凸起(6)直径大小不同。5.根据权利要求4所述的一种硅微粉粉碎研磨筛选机，其特征在于，所述研磨锥(3)的顶部呈圆台状。

技术总结
本实用新型公开了一种硅微粉粉碎研磨筛选机，包括处理箱和连接在其顶部的料斗，所述处理箱的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主轴，主轴的下端延伸入处理箱的内部并连接有研磨锥。本实用新型结构简单，原料从料斗落下，进入研磨锥与环形研磨台之间，研磨锥转动，原料在研磨锥与环形研磨台之间研磨挤压，形成粒度更细的粉料，落在筛板上，此时，转盘和其上的滚轮同步转动，滚轮在环状凹凸盘顶部滚动，在弹簧的作用下，筛板上下震动，粒径较小的则通过筛板落到长接料板上排出收集，而粒径较大的则沿导料板落在短接料板上进行再次研磨，从而完成研磨筛选连续工艺，提高生产加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：李锐 王超 叶国忠 朱楠 钱建林
受保护的技术使用者：安徽晶华电子基材有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2022/3/8