一种散粉盒网布部件超网切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种散粉盒网布部件超网切割机。


背景技术：

2.散粉盒主要用于盛装散粉等，便于女生随身携带，随时可以补妆，散粉盒都为三层式结构，既底盒、隔层和盒盖三个部分组成，而在散粉盒内需要放置散粉盒网布，这些散粉盒网布可以将散粉盒内壁进行严密的包裹，使得散粉盛装于散粉盒内的散粉盒网布内，可以有效的减少散粉的泄露、倾洒，还能防止外界的灰尘进入散粉盒。
3.现有的散粉盒网布用于市场化难度较大，散粉盒网布部件是利用网布与pet片材使用胶水粘接后模切成型，在制作时，为了防止变形每只产品都需要用pet片进行支撑定型，在通过超声波将模切网布与塑料散粉盘焊接，最终形成成品，pet材料的浪费增加成本，同时效率低下，制作非常缓慢，使得工作的整体进展较慢，为此我们提出一种散粉盒网布部件超网切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散粉盒网布部件超网切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的散粉盒网布用于市场化难度较大，散粉盒网布部件是利用网布与pet片材使用胶水粘接后模切成型，在制作时，为了防止变形每只产品都需要用pet片进行支撑定型，在通过超声波将模切网布与塑料散粉盘焊接，最终形成成品，pet材料的浪费增加成本，同时效率低下，制作非常缓慢等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散粉盒网布部件超网切割机，包括限定底座，所述错位机构的一侧设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端设有旋转输出轴，所述旋转输出轴的一侧设有刀刃固定件，所述刀刃固定件的底部安装有切割刀刃，且所述切割刀刃所在的平面与旋转输出轴所在延长线形成的夹角小于九十度，所述切割刀刃为圆形刀刃，当pet片位于加工固定底板的底部后，通过加工固定底板中部的加工固定槽即可观察到pet片，接着可运转旋转驱动件，使得旋转驱动件带动旋转输出轴进行转动，使得位于旋转输出轴的外壁的刀刃固定件可随旋转输出轴的旋转而旋转，同时刀刃固定件底部的切割刀刃随刀刃固定件一并转动，且切割刀刃以旋转输出轴的圆心做圆周运动，而所述切割刀刃所在的平面与旋转输出轴所在延长线形成的夹角小于九十度，即使得切割刀刃可与pet片相接触，当切割刀刃旋转完一周后，即可将pet片切割成一个圆形结构，整个过程非常迅速，同时安全、自动化程度较高，切割刀刃在切割pet片时始终位于加工固定槽内，减少了切割刀刃与工作人员接触的情况。
6.优选的，所述限定底座的顶部设有移动机构，所述移动机构包括移动驱动件，移动机构可使得错位机构、旋转机构同时上下调节位移，所述移动驱动件的侧壁固定于限定底座上，所述移动驱动件的底部设有移动件连接板，且当移动驱动件运转后，移动件连接板随移动驱动件的运转上下位移，所述限定底座的表面设有移动件限定座，所述移动件连接板
的侧壁设有移动件限定块，且所述移动件限定块、移动件限定座配合使用，移动件限定座、移动件限定块用于对移动件连接板起到限位效果，当移动件连接板随移动驱动件的运转上下位移时，移动件限定块只能在移动件限定座的外部进行上下位移，使得移动件连接板在位移过程中不会出现偏移，只能水平移动。
7.优选的，所述移动机构的底部设有错位机构，错位机构运转后，可带动旋转机构一并左右位移，所述错位机构包括错位支撑横板，且所述错位支撑横板与移动件连接板相连接，当移动件连接板上下位移时，错位支撑横板随移动件连接板一并上下位移，所述错位支撑横板的顶部一侧设有错位驱动件，所述错位驱动件的一侧通过错位件连接块连接有错位件限定板，且所述错位件限定板位于错位支撑横板的顶部，错位驱动件运转后，可使得错位件限定板在错位支撑横板的顶部左右水平位移，所述错位件限定板的端部与旋转机构相连接，所述错位件限定板的端部与旋转驱动件相接触，所以使得错位件限定板在移动后，可带动旋转驱动件、旋转输出轴、刀刃固定件、切割刀刃一并移动。
8.优选的，所述移动件限定块的个数大于一个，且所述移动件限定块对称分布于错位支撑横板的一侧，移动件限定块的个数可以是一个或根据长度设立多个。所述移动件限定块的个数与移动件限定座的个数一致，移动件限定块与移动件限定座配合使用，所以只有移动件限定块或者只有移动件限定座均起不到限位效果。
9.优选的，所述旋转驱动件的底部设有加工固定底板，所述加工固定底板的中部设有加工固定槽，且所述加工固定槽位于旋转驱动件的正下方，且当所述切割刀刃以旋转输出轴的圆心旋转后，切割刀刃所做的圆周运动的直径与加工固定槽的内径一致，使得切割刀刃以加工固定槽切割的pet片尺寸非常准确，可用于市场，减少了二次加工，所述加工固定底板的一侧设有pet片输送定位机构，所述加工固定底板的另一侧设有输送通道，需要加工的pet片可通过输送设备位移至pet片输送定位机构内，并且进入到加工固定底板内的加工固定槽的位置处后，即可运转切割机，从而实现了pet片的加工。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.pet片可通过加工固定底板固定于旋转驱动件的正下方，接着运转旋转驱动件，即可使得旋转驱动件带动旋转输出轴、切割刀刃进行转动，从而使得切割刀刃以加工固定底板中部的圆孔进行转动切割，从而使得切割后的pet片可直接用于市场化，减少了二次加工的情况，降低了繁琐的工艺步骤，同时对于pet片的精准切割，减少了pet片的浪费，使得对pet片加工的工作进展非常迅速。
12.本实用新型通过移动机构和错位机构，可对旋转机构进行位移的调节，使得旋转机构加工区可根据使用者需求进行调节使用，同时整个过程使用自动化程度较高，使得工作进展非常便捷，而长条形的pet片通过pet片输送定位机构、加工固定底板进行固定，pet片通过传动带进行位移，同时当pet片位于加工固定槽的位置处，即可完成自动化切割。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构侧视图；
15.图3为本实用新型的结构移动件限定座立体图；
16.图4为本实用新型的结构错位件限定板立体图；
17.图5为本实用新型的使用时示意图；
18.图中：1、移动驱动件；2、旋转驱动件；3、加工固定底板；4、刀刃固定件；5、旋转输出轴；6、限定底座；7、错位支撑横板；8、错位驱动件；9、切割刀刃；10、错位件限定板；11、错位件连接块；12、移动件限定块；13、移动件限定座；14、移动件连接板；15、pet片输送定位机构；16、加工固定槽；17、输送通道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种散粉盒网布部件超网切割机，包括限定底座6，错位机构的一侧设有旋转机构，旋转机构包括旋转驱动件2，旋转驱动件2的底端设有旋转输出轴5，旋转输出轴5的一侧设有刀刃固定件4，刀刃固定件4的底部安装有切割刀刃9，且切割刀刃9所在的平面与旋转输出轴5所在延长线形成的夹角小于九十度，切割刀刃9为圆形刀刃，如图1、图2、图5，当pet片位于加工固定底板3的底部后，通过加工固定底板3中部的加工固定槽16即可观察到pet片，接着可运转旋转驱动件2，使得旋转驱动件2带动旋转输出轴5进行转动，使得位于旋转输出轴5的外壁的刀刃固定件4可随旋转输出轴5的旋转而旋转，同时刀刃固定件4底部的切割刀刃9随刀刃固定件4一并转动，且切割刀刃9以旋转输出轴5的圆心做圆周运动，而切割刀刃9所在的平面与旋转输出轴5所在延长线形成的夹角小于九十度，即使得切割刀刃9可与pet片相接触，当切割刀刃9旋转完一周后，即可将pet片切割成一个圆形结构，整个过程非常迅速，同时安全、自动化程度较高，切割刀刃9在切割pet片时始终位于加工固定槽16内，减少了切割刀刃9与工作人员接触的情况。
21.本实施例中，优选的，可参阅图1、图3、图4，限定底座6的顶部设有移动机构，移动机构包括移动驱动件1，移动机构可使得错位机构、旋转机构同时上下调节位移，移动驱动件1的侧壁固定于限定底座6上，移动驱动件1的底部设有移动件连接板14，且当移动驱动件1运转后，移动件连接板14随移动驱动件1的运转上下位移，限定底座6的表面设有移动件限定座13，移动件连接板14的侧壁设有移动件限定块12，且移动件限定块12、移动件限定座13配合使用，移动件限定座13、移动件限定块12用于对移动件连接板14起到限位效果，当移动件连接板14随移动驱动件1的运转上下位移时，移动件限定块12只能在移动件限定座13的外部进行上下位移，使得移动件连接板14在位移过程中不会出现偏移，只能水平移动。
22.本实施例中，优选的，可参阅图1、图3、图4，移动机构的底部设有错位机构，错位机构运转后，可带动旋转机构一并左右位移，错位机构包括错位支撑横板7，且错位支撑横板7与移动件连接板14相连接，当移动件连接板14上下位移时，错位支撑横板7随移动件连接板14一并上下位移，错位支撑横板7的顶部一侧设有错位驱动件8，错位驱动件8的一侧通过错位件连接块11连接有错位件限定板10，且错位件限定板10位于错位支撑横板7的顶部，错位驱动件8运转后，可使得错位件限定板10在错位支撑横板7的顶部左右水平位移，错位件限定板10的端部与旋转机构相连接，错位件限定板10的端部与旋转驱动件2相接触，所以使得
错位件限定板10在移动后，可带动旋转驱动件2、旋转输出轴5、刀刃固定件4、切割刀刃9一并移动。
23.本实施例中，优选的，如图3、图4，移动件限定块12的个数大于一个，且移动件限定块12对称分布于错位支撑横板7的一侧，移动件限定块12的个数可以是一个或根据长度设立多个。移动件限定块12的个数与移动件限定座13的个数一致，移动件限定块12与移动件限定座13配合使用，所以只有移动件限定块12或者只有移动件限定座13均起不到限位效果。
24.本实施例中，优选的，如图1、图5，旋转驱动件2的底部设有加工固定底板3，加工固定底板3的中部设有加工固定槽16，且加工固定槽16位于旋转驱动件2的正下方，且当切割刀刃9以旋转输出轴5的圆心旋转后，切割刀刃9所做的圆周运动的直径与加工固定槽16的内径一致，使得切割刀刃9以加工固定槽16切割的pet片尺寸非常准确，可用于市场，减少了二次加工，加工固定底板3的一侧设有pet片输送定位机构15，加工固定底板3的另一侧设有输送通道17，需要加工的pet片可通过输送设备位移至pet片输送定位机构15内，并且进入到加工固定底板3内的加工固定槽16的位置处后，即可运转切割机，从而实现了pet片的加工。
25.工作原理及使用流程：当长条形的pet片通过输送设备位移至pet片输送定位机构15内，并且进入到加工固定底板3内的加工固定槽16的位置处后，即可调节移动机构和错位机构，可运转错位驱动件8，使得错位驱动件8运转后带动错位件连接块11做左右水平位移，在错位件连接块11移动时，错位件连接块11带动错位件限定板10一并移动，从而移动了旋转机构，使得旋转输出轴5的圆心此时与加工固定底板3中部加工固定槽16的圆心为同轴设置，使得旋转输出轴5位于加工固定槽16的正上方位置处，接着运转移动驱动件1，移动驱动件1运转后带动移动件连接板14做上下位移运动，而在移动件连接板14上下移动时，移动件限定块12在移动件限定座13的外部滑动，使得移动件限定块12、移动件限定座13对移动件连接板14起到限位效果，使得移动件连接板14即可上下移动，同时不会偏移，而移动件连接板14移动时则带动错位机构和旋转机构一并上下移动，随即使得切割刀刃9位于加工固定槽16内，使得切割刀刃9与加工固定槽16内的pet片相接触，最后运转旋转机构，旋转驱动件2运转后，旋转驱动件2带动旋转输出轴5旋转，同时刀刃固定件4底部的切割刀刃9随刀刃固定件4一并转动，且切割刀刃9以旋转输出轴5的圆心做圆周运动，而切割刀刃9所在的平面与旋转输出轴5所在延长线形成的夹角小于九十度，即使得切割刀刃9可与pet片相接触，当切割刀刃9旋转完一周后，即可将pet片切割成一个圆形结构，整个过程非常迅速，同时安全、自动化程度较高。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种散粉盒网布部件超网切割机，包括限定底座(6)，其特征在于：所述限定底座(6)的顶部设有移动机构，所述移动机构的底部设有错位机构，且所述错位机构的一侧设有旋转机构；所述旋转机构包括旋转驱动件(2)，所述旋转驱动件(2)的底端设有旋转输出轴(5)，所述旋转输出轴(5)的一侧设有刀刃固定件(4)，所述刀刃固定件(4)的底部安装有切割刀刃(9)，且所述切割刀刃(9)所在的平面与旋转输出轴(5)所在延长线形成的夹角小于九十度，所述切割刀刃(9)为圆形刀刃。2.根据权利要求1所述的一种散粉盒网布部件超网切割机，其特征在于：所述移动机构包括移动驱动件(1)，所述移动驱动件(1)的侧壁固定于限定底座(6)上，所述移动驱动件(1)的底部设有移动件连接板(14)，且当移动驱动件(1)运转后，移动件连接板(14)随移动驱动件(1)的运转上下位移。3.根据权利要求2所述的一种散粉盒网布部件超网切割机，其特征在于：所述限定底座(6)的表面设有移动件限定座(13)，所述移动件连接板(14)的侧壁设有移动件限定块(12)，且所述移动件限定块(12)、移动件限定座(13)配合使用。4.根据权利要求2所述的一种散粉盒网布部件超网切割机，其特征在于：所述错位机构包括错位支撑横板(7)，且所述错位支撑横板(7)与移动件连接板(14)相连接，当移动件连接板(14)上下位移时，错位支撑横板(7)随移动件连接板(14)一并上下位移。5.根据权利要求4所述的一种散粉盒网布部件超网切割机，其特征在于：所述错位支撑横板(7)的顶部一侧设有错位驱动件(8)，所述错位驱动件(8)的一侧通过错位件连接块(11)连接有错位件限定板(10)，且所述错位件限定板(10)位于错位支撑横板(7)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种散粉盒网布部件超网切割机，其特征在于：所述错位件限定板(10)的端部与旋转机构相连接，所述错位件限定板(10)的端部与旋转驱动件(2)相接触。7.根据权利要求3所述的一种散粉盒网布部件超网切割机，其特征在于：所述移动件限定块(12)的个数大于一个，且所述移动件限定块(12)对称分布于错位支撑横板(7)的一侧。8.根据权利要求7所述的一种散粉盒网布部件超网切割机，其特征在于：所述移动件限定块(12)的个数与移动件限定座(13)的个数一致。9.根据权利要求1所述的一种散粉盒网布部件超网切割机，其特征在于：所述旋转驱动件(2)的底部设有加工固定底板(3)，所述加工固定底板(3)的中部设有加工固定槽(16)，且所述加工固定槽(16)位于旋转驱动件(2)的正下方，且当所述切割刀刃(9)以旋转输出轴(5)的圆心旋转后，切割刀刃(9)所做的圆周运动的直径与加工固定槽(16)的内径一致。10.根据权利要求9所述的一种散粉盒网布部件超网切割机，其特征在于：所述加工固定底板(3)的一侧设有pet片输送定位机构(15)，所述加工固定底板(3)的另一侧设有输送通道(17)。

技术总结
本实用新型属于切割机技术领域，公开了一种散粉盒网布部件超网切割机，包括限定底座，所述错位机构的一侧设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端设有旋转输出轴，所述旋转输出轴的一侧设有刀刃固定件，所述刀刃固定件的底部安装有切割刀刃，且所述切割刀刃所在的平面与旋转输出轴所在延长线形成的夹角小于九十度，所述切割刀刃为圆形刀刃；PET片可通过加工固定底板固定于旋转驱动件的正下方，接着运转旋转驱动件，即可使得旋转驱动件带动旋转输出轴、切割刀刃进行转动，从而使得切割刀刃以加工固定底板中部的圆孔进行转动切割，从而使得切割后的PET片可直接用于市场化，减少了二次加工的情况。减少了二次加工的情况。减少了二次加工的情况。


技术研发人员：许九刚
受保护的技术使用者：安徽九纲机电有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8