一种便于定位的钢结构连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构相关技术领域，具体是涉及一种便于定位的钢结构连接装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢(又称宽翼缘型钢)和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。
3.现有的技术存在以下问题：现有的钢结构连接过程中容易存在尺寸发生偏差，钢结构之间出现对接位移的现象，钢结构之间对准不准确，容易出现开裂，造成钢结构出现脱落，产生安全事故，连接处安全性低，降低了钢结构的实用性，且钢结构在长期使用后，螺母与连接部长时间摩擦，容易出现松动，甚至发生脱落，并出现生锈的现象，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种便于定位的钢结构连接装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的钢结构连接过程中容易存在尺寸发生偏差，钢结构之间出现对接位移的现象，钢结构之间对准不准确，容易出现开裂，造成钢结构出现脱落，产生安全事故，连接处安全性低，降低了钢结构的实用性，且钢结构在长期使用后，螺母与连接部长时间摩擦，容易出现松动，甚至发生脱落，并出现生锈的现象，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种便于定位的钢结构连接装置，包括上连接部、下连接部和固定机构，所述上连接部设置在下连接部的顶端，所述固定机构设置在上连接部和下连接部上，所述上连接部的底部靠近中间位置处固定连接有上连接法兰，所述上连接法兰的上表面开设有通孔，所述上连接法兰的下表面固定连接有限位块，所述下连接部的顶部靠近中间位置处固定连接有下连接法兰，所述下连接法兰的表面开设有卡槽，所述限位块的表面与卡槽的内壁相贴合，所述限位块设置有两个，且两个所述限位块关于上连接法兰对称设置，所述上连接法兰的下表面与下连接法兰的上表面相接触，所述卡槽的内部大小与限位块相匹配。
7.优选的，所述固定机构包括螺杆、橡胶套筒、螺母和垫片，所述橡胶套筒、螺母和垫片均设置在螺杆的表面，所述橡胶套筒的外表面嵌入在通孔中，所述螺杆的一端贯穿于通孔，所述螺杆的表面与橡胶套筒的内壁相接触。
8.优选的，所述螺杆的表面套接有垫片，所述垫片的上表面与橡胶套筒相接触，所述螺母与螺杆可拆卸式连接，所述螺母的上表面与垫片的下表面相接触，所述橡胶套筒通过通孔嵌入在上连接法兰上。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于定位的钢结构连接装置，具备以下有益效果：
10.1、本实用新型通过限位块起到导向作用，辅助上连接部与下连接部对接，将限位块卡接在卡槽中，实现对上连接部的有效，准确的定位，避免了对接位移的现象，提高了对准时的准确性，增加了安全性，提高了钢结构的实用性。
11.2、本实用新型设置有橡胶套筒、垫片和螺杆，将两个橡胶套筒分别嵌入上连接部和下连接部上，然后将螺杆贯穿于通孔中，其螺杆表面与两个橡胶套筒相接触，通过两个橡胶套筒避免了螺母和螺杆与连接部之间接触产生磨损，且通过垫片的安装减少了螺母松动，发生脱落的现象，避免磨损和开裂，提高了使用寿命，且本实用新型结构简单，操作使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种便于定位的钢结构连接装置立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的上连接部立体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的下连接部立体结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的固定机构立体结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的上连接部正视图；
17.图中标号为：
18.1、下连接部；2、固定机构；3、上连接部；4、上连接法兰；5、限位块；6、通孔；7、螺杆；8、下连接法兰；9、螺母；10、卡槽；11、橡胶套筒；12、垫片。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-5所示，一种便于定位的钢结构连接装置，包括上连接部3、下连接部1和固定机构2，上连接部3设置在下连接部1的顶端，固定机构2设置在上连接部3和下连接部1上，上连接部3的底部靠近中间位置处固定连接有上连接法兰4，上连接法兰4的上表面开设有通孔6，上连接法兰4的下表面固定连接有限位块5，下连接部1的顶部靠近中间位置处固定连接有下连接法兰8，下连接法兰8的表面开设有卡槽10，限位块5的表面与卡槽10的内壁相贴合，限位块5设置有两个，且两个限位块5关于上连接法兰4对称设置，上连接法兰4的下表面与下连接法兰8的上表面相接触，卡槽10的内部大小与限位块5相匹配。
21.固定机构2包括螺杆7、橡胶套筒11、螺母9和垫片12，橡胶套筒11、螺母9和垫片12均设置在螺杆7的表面，橡胶套筒11的外表面嵌入在通孔6中，螺杆7的一端贯穿于通孔6，螺
杆7的表面与橡胶套筒11的内壁相接触，螺杆7的表面套接有垫片12，垫片12的上表面与橡胶套筒11相接触，螺母9与螺杆7可拆卸式连接，螺母9的上表面与垫片12的下表面相接触，橡胶套筒11通过通孔6嵌入在上连接法兰4上。
22.本实用新型使用时，将上连接部3安装在下连接部1上，限位块5起到导向作用，辅助上连接部3与下连接部1对接，将限位块5卡接在卡槽10中，实现对上连接部3的有效，准确的定位，其次将两个橡胶套筒11分别嵌入在上连接部1和下连接部3上，然后将螺杆14贯穿于通孔6中，螺杆14的表面与两个橡胶套筒11相接触，其次将垫片12和螺母13分别安装在螺杆14上。扭动螺母13，通过螺杆14将上连接部3和下连接部1固定，并通过两个橡胶套筒11避免了螺杆14和螺母13与连接部之间接触产生摩擦，提高了使用寿命。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种便于定位的钢结构连接装置，其特征在于，包括上连接部(3)、下连接部(1)和固定机构(2)，所述上连接部(3)设置在下连接部(1)的顶端，所述固定机构(2)设置在上连接部(3)和下连接部(1)上，所述上连接部(3)的底部靠近中间位置处固定连接有上连接法兰(4)，所述上连接法兰(4)的上表面开设有通孔(6)，所述上连接法兰(4)的下表面固定连接有限位块(5)，所述下连接部(1)的顶部靠近中间位置处固定连接有下连接法兰(8)，所述下连接法兰(8)的表面开设有卡槽(10)，所述限位块(5)的表面与卡槽(10)的内壁相贴合，所述限位块(5)设置有两个，且两个所述限位块(5)关于上连接法兰(4)对称设置，所述上连接法兰(4)的下表面与下连接法兰(8)的上表面相接触，所述卡槽(10)的内部大小与限位块(5)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢结构连接装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括螺杆(7)、橡胶套筒(11)、螺母(9)和垫片(12)，所述橡胶套筒(11)、螺母(9)和垫片(12)均设置在螺杆(7)的表面，所述橡胶套筒(11)的外表面嵌入在通孔(6)中，所述螺杆(7)的一端贯穿于通孔(6)，所述螺杆(7)的表面与橡胶套筒(11)的内壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种便于定位的钢结构连接装置，其特征在于：所述螺杆(7)的表面套接有垫片(12)，所述垫片(12)的上表面与橡胶套筒(11)相接触，所述螺母(9)与螺杆(7)可拆卸式连接，所述螺母(9)的上表面与垫片(12)的下表面相接触，所述橡胶套筒(11)通过通孔(6)嵌入在上连接法兰(4)上。

技术总结
本实用新型公开了一种便于定位的钢结构连接装置，涉及钢结构相关技术领域，包括上连接部、下连接部和固定机构，所述上连接部设置在下连接部的顶端，所述固定机构设置在上连接部和下连接部上，所述上连接部的底部靠近中间位置处固定连接有上连接法兰，所述上连接法兰的上表面开设有通孔，所述上连接法兰的下表面固定连接有限位块，本实用新型设置有橡胶套筒、垫片和螺杆，将两个橡胶套筒分别嵌入上连接部和下连接部上，然后将螺杆贯穿于通孔中，其螺杆表面与两个橡胶套筒相接触，通过两个橡胶套筒避免了螺母和螺杆与连接部之间接触产生磨损，且通过垫片的安装减少了螺母松动，发生脱落的现象，避免磨损和开裂，提高了使用寿命，且本实用新型结构简单，操作使用方便。操作使用方便。操作使用方便。


技术研发人员：佐涛 杨志 钟涛
受保护的技术使用者：江苏鹏诚钢构有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/3/8