滤网组件及储液器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷系统技术领域，特别是涉及一种滤网组件及储液器。


背景技术：

2.储液器与压缩机的进液口连接，是制冷系统中的重要部件。储液器由筒体、进气管、出口管以及滤网组件等部件组成，起到储藏、过滤和缓冲等作用。其中，一般通过滤网实现过滤及/或缓冲作用。
3.但是现在滤网组件中过滤层的安装方法是将过滤层直接焊接在滤网支架上，再将滤网组件固定在储液器的筒体内，容易产生过滤层的网丝熔化脱落及焊渣脱落的隐患，从而导致储液器发生噪音、卡机等不良现象，甚至导致异物进入压缩机内部而使得压缩机的缸体容易损坏甚至压缩机死机的问题。除此之外，过滤层如此焊接的焊接间隙较大，使得焊接后过滤层与滤网支架的结合力较差，在流体的冲击或者腐蚀之下容易脱落，从而导致储液器过滤效果差甚至无法正常工作。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种滤网组件及储液器。
5.一种滤网组件，所述滤网组件包括过滤层、滤网支架以及连接件，所述连接件的一侧设置于所述滤网支架，另一侧自所述过滤层的底部延伸至所述过滤层的外沿并通过弯折压抵于所述过滤层，所述连接件与所述滤网支架通过焊接实现固定连接。
6.进一步地，所述连接件包括相互固定的环体及卷压部，所述环体压焊于所述滤网支架，且所述环体自所述过滤层的底部延伸至所述过滤层的外沿，所述卷压部连接于所述环体的外缘，且朝向所述过滤层翻折并压抵于所述过滤层；
7.所述环体及所述卷压部之间形成容置所述过滤层边缘的空间，且所述卷压部紧密压抵于所述过滤层远离所述滤网支架的一侧。
8.进一步地，所述滤网支架包括与所述连接件固定连接的连接部，
9.所述连接部朝向所述过滤层设有凸起，所述连接部通过所述凸起与所述连接件电阻焊接固定。
10.进一步地，所述凸起的数量为多个，且多个所述凸起沿连接部的周向均匀间隔布设。
11.进一步地，所述滤网支架还包括朝向所述过滤层凸设的导流部，所述导流部正对所述过滤层设置，且能够分流来自于所述过滤层的流体，所述连接部环设于所述导流部的周向。
12.进一步地，所述连接部与所述导流部之间设有支架部，所述支架部开设有多个减流孔，多个所述减流孔沿所述导流部周向均匀布设。
13.进一步地，所述支架部背离所述过滤层的方向凹陷并形成引流槽，所述减流孔与所述引流槽相连通。
14.进一步地，所述引流槽的壁面呈弧面设置。
15.进一步地，所述过滤层包括层叠设置的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网与所述第二滤网边沿设置于所述连接件内。
16.本实用新型一实施方式还提供一种储液器，所述储液器包括筒体、进气管、出气管及如上述任意一项所述的滤网组件，所述滤网组件与所述筒体通过所述滤网支架固定连接。
17.本实用新型提供的一种滤网组件，通过折弯连接件，并形成容置所述过滤层的边缘的空间，从而实现对过滤层包边并压紧，再将经过折弯后的连接件通过电阻焊接与滤网支架相固定，且连接件与滤网支架的焊接间隙小，不仅能够避免焊接时过滤层的网丝熔化脱落及焊渣脱落，还使得焊接后的结合力大，从而提高了滤网组件的可靠性。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施方式中的滤网组件的结构示意图；
19.图2为图1所示的滤网组件的剖视示意图；
20.图3为图2所示的滤网组件在a处的局部放大图；
21.图4为图1所示滤网组件另一视角的结构示意图；
22.图5为本实用新型一实施方式中安装有储液器的剖视示意图。
23.元件标号说明
24.100、滤网组件；10、过滤层；11、第一滤网；12、第二滤网；20、滤网支架；21、连接部；22、凸起；23、导流部；24、支架部；241、减流孔；242、引流槽；30、连接件；31、环体；32、卷压部；200、储液器；201、筒体；202、进气管；203、出气管。
25.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
27.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本实用新型提供一种滤网组件，应用于储液器内，具有良好的过滤和缓冲流体的
作用以及气液分离的作用。
30.请参阅图1至图4，图1为本实用新型一实施方式中的滤网组件100的结构示意图；图2为图1所示的滤网组件的剖视示意图；图3为图2所示的滤网组件100在a处的局部放大图；图4为图1所示滤网组件100另一视角的结构示意图；图5为本实用新型一实施方式中安装有滤网组件100的储液器200的剖视示意图。
31.如图1所示，滤网组件100包括过滤层10、滤网支架20以及连接件30。过滤层10用于过滤流体，滤网支架20用于固定过滤层10，连接件30用于对过滤层10包边并固定连接于滤网支架20。连接件30对过滤层10包边并压紧，能够避免焊接时过滤层10的网丝熔化脱落及焊渣脱落；滤网支架20通过焊接固定于连接件30。在本实施例中，滤网支架20通过压焊固定于连接件30。
32.过滤层10大致为半球状的滤网结构。过滤层10用于过滤流体，半球状的滤网结构能够使得流体流过时，能增加流体流通的有效过滤面积。
33.可以理解，在其他实施方式中，过滤层10还可以为其他结构，例如锥形结构，只要能够实现对流体的过滤的功能即可。
34.在其中一个实施方式中，过滤层10包括层叠设置的第一滤网11以及第二滤网12。第一滤网11以及第二滤网12的结构相适配；第一滤网11以及第二滤网12的边沿通过连接件30的包边相固定。第一滤网11与第二滤网12的网孔交错设置并贴合。如此设置，能够增强过滤层10对流体的过滤效果。在其他实施例中，过滤层10可以设置为三层、四层等多层滤网以增强过滤层10对流体的过滤效果。
35.可以理解，在其他实施方式中，第一滤网11以及第二滤网12还可以为其他结构，且两者的结构也可以不一致，例如锥形结构，只要能够实现对流体的过滤即可。当然，第一滤网11以及第二滤网12也可以不需要网孔交错设置及/ 或贴合设置。
36.在其中一个实施方式中，第一滤网11以及第二滤网12为同种金属滤网，例如不锈钢网等。如此设置，能够确保第一滤网11以及第二滤网12的强度。
37.在其中一个实施方式中，如图2及图3所示，滤网支架20包括连接部21。连接部21大致呈截面为“l”形的环状结构，用于将过滤层10连接于储液器200 内。连接部21用于与连接件30连接，能够便于与连接件30通过电阻焊接固定连接，不需要焊接材料以及填充金属，避免了使用过程中焊渣脱落，同时焊接成本低，且生产效率高，适用于大批量生产。
38.可以理解，在其他实施方式中，连接部21与连接件30之间还可以通过锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压等方式压焊固定，只要能够实现与连接件 30的焊接固定即可；连接部21还可以通过其他方式，例如粘接、铆接以及钎焊等方式，只要能够实现连接部21与连接件30的固定连接即可。
39.进一步地，如图2及图3所示，连接部21朝向过滤层10设有凸起22。连接部21通过凸起22与滤网支架20压焊固定。凸起22设置于连接部21朝向连接件30的一侧，并朝向连接件30凸设。在焊接之前，凸起22能够与连接件30 抵接，使得连接部21与连接件30之间存在一定间隙，并使滤网支架20与连接件30压焊之前为凸点接触，提高了凸点接触位置的电极压力与焊接电流，有利于焊接时的热量集中，从而便于连接部21与连接件30的焊接并提升焊接质量，从而提高生产效率和降低接头变形的可能性。
40.优选地，凸起22的数量为多个，且多个凸起22沿连接部21的周向均匀间隔布设。凸
起22大致为半球形凸起，提高焊接时电流的集中度，有利于压焊时的热量集中。如此设置，连接部21能够提高与过滤层10的连接强度。
41.可以理解，在其他实施方式中，凸起22可以为其它形状；凸起22的数量及设置位置可以根据实际需求而相应设置。
42.优选地，凸起22的数量可以设置为八个。八个凸起22沿连接部21的周向均匀排布。焊接前的连接部21与连接件30之间的间隙可以为0.5cm，不仅生产效率高且焊接处的结合力较大。
43.在其中一个实施方式中，连接部21包括环形的顶面以及环绕顶面周侧的侧面。连接部21的顶面用于与连接件30连接，滤网支架20的侧面用于与储液器 200的筒体201连接。凸起22设置于连接部21的顶面朝向过滤层的一侧。滤网支架20的侧面背离过滤层10的一端沿径向向内收缩形成倒角，便于滤网支架20与储液器200的筒体201的安装及拆卸。
44.在其中一个实施方式中，连接部21的侧面远离顶面的一侧沿径向收缩形成一定的锥度。且连接部21的侧面最大内径处与储液器200的筒体201的内径相匹配，即连接部21能够刚好伸入储液器200的筒体201内，并通过连接部21 侧面的锥度与储液器200的筒体201的内壁卡紧，安装方式简单。
45.在其中一个实施方式中，滤网支架20还包括导流部23。导流部23大致为圆顶形结构，并朝向过滤层10凸设。导流部23能够对流体进行分流，导流部 23设置于滤网支架20的顶面的中间位置，并朝向过滤层10凸设。经过过滤的大部分流体会流经导流部23，并沿着导流部23的表面向四周流动，从而实现了导流部23对流体的分流，并能够实现缓冲流体的作用。
46.可以理解，在其他实施方式中，导流部23还可以为其他结构，例如截面形状为椭圆形的导流部23，只要能够实现对流体的分流及缓冲作用即可。
47.在其中一个实施方式中，如图2及图4所示，连接部21与导流部23之间设有支架部24。支架部24及导流部23设置于连接部21的顶面内沿处。支架部 24开设有多个减流孔241；多个减流孔241沿导流部23周向均匀布设。减流孔 241大致为圆形孔。减流孔241用于对经过过滤后的流体减流。减流孔241开设于滤网支架20的顶面，且开设于导流部23与连接部21之间，能够避免流体大量直接冲击储液器200的筒体201。
48.优选地，减流孔241的数量可以为八个。如此设置，对于流体具有较好的减流效果。
49.进一步地，支架部24背离所述过滤层10的方向凹陷并形成引流槽242。减流孔241与引流槽242相连通。引流槽242大致为弧形槽结构。引流槽242用于引导经由过滤后的流体的流动。过滤后的流体通过引流槽242的壁面后流入减流孔241内，再进入出口管中。如此设置，不仅可以避免流体直接流进出口管，还可以有效避免流体冲击储液器200的内壁。
50.可以理解，在其他实施方式中，引流槽242可以为其他结构，例如为方形槽体，只要能够实现对流体的引流即可。
51.在其中一个实施方式中，滤网支架20可由金属板件经过冲压加工而形成，能够减少材料的消耗、提高生产效率，同时加工出来的滤网支架20具有较高的强度和刚度，使得滤网支架20能够在流体的冲击下不易变形。
52.优选地，滤网支架20的材料可以为不锈钢以及铝合金等耐腐蚀性较强的材料，能够避免使用过程中被流体腐蚀，有效延长了滤网支架20的使用寿命。
53.可以理解，在其他实施方式中，滤网支架20可通过其他的加工方式形成，例如铸造，只要能够便于加工滤网支架20即可。
54.但是现在滤网组件中过滤层的安装方法是将过滤层直接焊接在滤网支架上，再将滤网组件固定在储液器的筒体内，容易产生过滤层的网丝熔化脱落及焊渣脱落的隐患，从而导致储液器发生噪音、卡机等不良现象，甚至导致异物进入压缩机内部而使得压缩机的缸体容易损坏甚至压缩机死机的问题。除此之外，过滤层如此焊接的焊接间隙较大，使得焊接后过滤层与滤网支架的结合力较差，在流体的冲击或者腐蚀之下容易脱落，从而导致储液器过滤效果差甚至无法正常工作。
55.为了解决上述问题，本实用新型通过连接件30对过滤层10进行包边设置，并形成容置过滤层10的边缘的空间，从而实现对过滤层10包边及压紧；之后，再将经过折弯后的连接件30通过电阻焊接与滤网支架20相固定。如此设置，连接件30与滤网支架20的焊接间隙小，不仅能够避免焊接时过滤层10的网丝熔化脱落及焊渣脱落，还使得焊接后两者之间的结合力大，从而提高了滤网组件100的连接可靠性。
56.连接件30大致为环形结构。连接件30的一侧设置于滤网支架20，另一侧自过滤层10的底部延伸至过滤层10的外沿并通过弯折压抵于过滤层10，连接件30与滤网支架20通过压焊实现固定连接。连接件30用于压紧过滤层10并与滤网支架20焊接。连接件30的一端与过滤层10抵接，并通过弯折连接件30，从而形成能够容置过滤层10的边缘的空间，另一端设置于滤网支架20，并与所述滤网支架20通过电阻焊接实现固定连接。
57.如图2及图3所示，连接件30包括相互固定的环体31及卷压部32。卷压部32大致为环形结构。连接件30包括相互固定的环体31及卷压部32。环体 31压焊于滤网支架20，且环体31自过滤层10的底部延伸至过滤层10的外沿；卷压部32连接于环体31的外缘，且朝向过滤层10翻折并压抵于过滤层10；环体31及卷压部32之间形成容置过滤层10边缘的空间；且卷压部32紧密压抵于过滤层10远离滤网支架的一侧。环体31用于连接过滤层10及滤网支架20；环体31与卷压部32之间压合过滤层10的外沿，并用于实现对过滤层10外沿的包边，以压紧过滤层10。
58.安装时，通过钣金工艺弯折连接件30，连接件30的外边缘朝向过滤层10 卷边并形成容置过滤层10的边缘的空间，将过滤层10的外边缘放置于连接件 30未弯折部分，再通过钣金工艺使得弯卷部分向内翻压，并形成压持在过滤层 10的外边缘的卷压部32；将连接件30放置于连接部21，电阻焊接的一个电极抵接于卷压部32，另一个电极抵接于滤网支架20的连接部21，两电极施力并通电，从而实现连接件30与滤网支架20的固定连接。
59.可以理解，在其他实施方式中，弯折连接件30的方式可以为其他加工方式，例如冲压等，只要能够实现对过滤层10的边缘包边即可。
60.在其中一个实施方式中，可以通过钣金工艺弯折连接件30，并使得连接件 30的弯折部分与未弯折部分的夹角为锐角，将连接件30放置与滤网支架20的连接部21，再将过滤层10的外边缘放置于连接件30未弯折部分；电阻焊接的一个电极抵接于连接件30未弯折部分，另一个电极抵接于滤网支架20的连接部21，两电极施力使得连接件30能够实现对过滤层10的包边并压紧，两电极继续施压并通电，从而实现连接件30与滤网支架20的焊接，能够大大提升滤网组件100的生产效率。
61.本实用新型一实施方式提供一种滤网组件，通过折弯连接件，并形成容置所述过
滤层的边缘的空间，从而实现对过滤层包边并压紧，再将经过折弯后的连接件通过电阻焊接与滤网支架相固定，且连接件与滤网支架的焊接间隙小，不仅能够避免焊接时过滤层的网丝熔化脱落及焊渣脱落，还使得焊接后的结合力大，从而提高了滤网组件的可靠性。
62.本实用新型还提供一种使用如上述的滤网组件100的储液器200，该储液器 200有效避免了过滤层10的网丝熔化脱落及焊渣脱落，降低了储液器200的不良风险，从而避免了异物在储液器200里面产生噪音以及进入与储液器200相连的其他设备当中。
63.该储液器200包括筒体201、进气管202、出气管203及如上述的滤网组件 100。滤网组件100与筒体201通过滤网支架20固定连接。
64.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种滤网组件，其特征在于，所述滤网组件包括过滤层、滤网支架以及连接件，所述连接件的一侧设置于所述滤网支架，另一侧自所述过滤层的底部延伸至所述过滤层的外沿并通过弯折压抵于所述过滤层，所述连接件与所述滤网支架通过焊接固定连接。2.根据权利要求1所述的滤网组件，其特征在于，所述连接件包括相互固定的环体及卷压部，所述环体压焊于所述滤网支架，且所述环体自所述过滤层的底部延伸至所述过滤层的外沿，所述卷压部连接于所述环体的外缘，且朝向所述过滤层翻折并压抵于所述过滤层；所述环体及所述卷压部之间形成容置所述过滤层边缘的空间，且所述卷压部紧密压抵于所述过滤层远离所述滤网支架的一侧。3.根据权利要求1所述的滤网组件，其特征在于，所述滤网支架包括与所述连接件固定连接的连接部，所述连接部朝向所述过滤层设有凸起，所述连接部通过所述凸起与所述连接件电阻焊接固定。4.根据权利要求3所述的滤网组件，其特征在于，所述凸起的数量为多个，且多个所述凸起沿连接部的周向均匀间隔布设。5.根据权利要求3所述的滤网组件，其特征在于，所述滤网支架还包括朝向所述过滤层凸设的导流部，所述导流部正对所述过滤层设置，且能够分流来自于所述过滤层的流体，所述连接部环设于所述导流部的周向。6.根据权利要求5所述的滤网组件，其特征在于，所述连接部与所述导流部之间设有支架部，所述支架部开设有多个减流孔，多个所述减流孔沿所述导流部周向均匀布设。7.根据权利要求6所述的滤网组件，其特征在于，所述支架部背离所述过滤层的方向凹陷并形成引流槽，所述减流孔与所述引流槽相连通。8.根据权利要求7所述的滤网组件，其特征在于，所述引流槽的壁面呈弧面设置。9.根据权利要求1所述的滤网组件，其特征在于，所述过滤层包括层叠设置的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网与所述第二滤网边沿设置于所述连接件内。10.一种储液器，其特征在于，所述储液器包括筒体、进气管、出气管及如权利要求1至9任意一项所述的滤网组件，所述滤网组件与所述筒体通过所述滤网支架固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种滤网组件及储液器。所述滤网组件包括过滤层、滤网支架以及连接件，所述连接件的一侧设置于所述滤网支架，另一侧自所述过滤层的底部延伸至所述过滤层的外沿并通过弯折压抵于所述过滤层，所述连接件与所述滤网支架通过压焊实现固定连接。该滤网组件通过连接件将过滤层包边，连接件与滤网支架通过压焊实现固定连接，能够避免焊接时过滤层的网丝熔化脱落及焊渣脱落，从而提高了滤网组件的可靠性。的可靠性。的可靠性。


技术研发人员：韦腾飞
受保护的技术使用者：南昌中昊机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8