1.本实用新型涉及熔制设备技术领域,具体是一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置。
背景技术:
2.玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,玻璃在生产的过程中需要使用到熔制设置,对原材料进行熔化混合,玻璃制品在日常生活使用较多,例如玻璃酒瓶,玻璃窗等。
3.中国专利公开了申请号为201920425725.2的一种玻璃熔制窑炉,该专利技术能够通过将不同加热装置的工作区域区分,有利于控制玻璃的熔制气氛稳定,通过在熔窑的后半段垂直方向上均匀设置有若干层电加热器,从而防止玻璃各部分熔制不均匀,从而有效消除玻璃内部不规则的应力,保证玻璃的出窑质量。但是,该专利中,没有设置搅拌组件,不容易使原材料混合均匀,同时加热产生的气体直接排放,容易污染环境。因此,本领域技术人员提供了一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,通过设置搅拌组件,可以便于原材料混合均匀,进一步便于玻璃的生产,通过设置过滤组件,可以对产生的气体进行过滤,避免污染气体。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
6.一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,包括熔窑主体,熔窑主体的上表面一侧开设有进料口,熔窑主体的上表面另一侧开设有排气口,熔窑主体的一侧开设有出料口,出料口的表面安装有单向阀,所述熔窑主体的内部设置有搅拌组件,熔窑主体的上表面设置有过滤组件;
7.所述搅拌组件包括电机,电机的输出端通过联轴器连接有转动轴,转动轴的表面套接有搅拌杆,搅拌杆的表面等距开设有连通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤组件包括排气管,排气管的内部固接有光触媒过滤网,光触媒过滤网的下表面固接有竹纤维过滤网,竹纤维过滤网的下表面固接有活性炭过滤网,便于过滤有害气体。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述熔窑主体的内腔为圆柱状,便于使用。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌杆的一侧与熔窑主体的内壁相贴合,便于刮去窑炉主体内壁上附着的原材料。
11.作为本实用新型再进一步的方案:转动轴的下端通过轴承与熔窑主体的下内壁转动连接,便于固定转动的位置。
12.作为本实用新型再进一步的方案:所述电机的输出端贯穿熔窑主体的上表面并连接有转动轴,便于固定电机的位置。
13.作为本实用新型再进一步的方案:所述排气管、光触媒过滤网和竹纤维过滤网的
厚度相等,便于安装。
14.作为本实用新型再进一步的方案:所述排气管外表面的下端和排气口的内部分别设置有相匹配的螺纹,便于更换过滤组件。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
16.1、通过设置搅拌组件,可以通过电机带动搅拌杆转动,即可对熔窑主体的内部的原材料进行搅拌,使其混合均匀,同时由于搅拌杆的一侧和底端均与熔窑主体的内壁相贴合,不仅可以在转动的过程中刮去熔窑主体内壁上附着的原材料,同时可以避免熔窑主体的底端原材料堆积,没有办法得到充分搅拌;
17.2、通过设置过滤组件,可以便于对原材料加热产生的有害气体进行过滤处理,避免气体直接排放,污染环境。
附图说明
18.图1为一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置的结构示意图;
19.图2为一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置的内部结构示意图;
20.图3为一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置中搅拌杆的安装结构示意图;
21.图4为图2中a区域的放大图。
22.图中:1、熔窑主体;2、进料口;3、排气口;4、出料口;5、单向阀;6、搅拌组件;61、电机;62、转动轴;63、搅拌杆;64、连通孔;7、过滤组件;71、排气管;72、光触媒过滤网;73、竹纤维过滤网;74、活性炭过滤网。
具体实施方式
23.实施例1
24.如图1、图2和图3所示,一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,包括熔窑主体1,熔窑主体1的内腔为圆柱状,熔窑主体1的上表面一侧开设有进料口2,熔窑主体1的上表面另一侧开设有排气口3,熔窑主体1的一侧开设有出料口4,出料口4的表面安装有单向阀5,熔窑主体1的内部设置有搅拌组件6,搅拌组件6包括电机61,电机61的输出端通过联轴器连接有转动轴62,电机61的输出端贯穿熔窑主体1的上表面并连接有转动轴62,转动轴62的下端通过轴承与熔窑主体1的下内壁转动连接,转动轴62的表面套接有搅拌杆63,搅拌杆63的一侧与熔窑主体1的内壁相贴合,搅拌杆63的表面等距开设有连通孔64,使用时,首先把原材料从进料口2放入熔窑主体1的内部,然后使电机61开始工作,当电机61开始工作时,则会带动转动轴62转动,当转动轴62转动时则会同步带动搅拌杆63转动,当搅拌杆63转动时即可对原材料进行搅拌均匀,同时由于搅拌杆63的一侧和底端均与熔窑主体1的内壁相贴合,所以当搅拌杆63在转动的过程中,不仅可以刮去熔窑主体1内壁上附着的原材料,还可以避免熔窑主体1的底端原材料堆积,导致混合物浓度不均匀,从而影响玻璃的生产。
25.如图4所示,熔窑主体1的上表面设置有过滤组件7,过滤组件7包括排气管71,排气管71的内部固接有光触媒过滤网72,光触媒过滤网72的下表面固接有竹纤维过滤网73,竹纤维过滤网73的下表面固接有活性炭过滤网74,排气管71、光触媒过滤网72和竹纤维过滤网73的厚度相等,排气管71外表面的下端和排气口3的内部分别设置有相匹配的螺纹,使用时,加热原材料过程中产生的气体,可以通过排气口3到达排气管71的内部,然后气体会逐
层通过活性炭过滤网74、竹纤维过滤网73和光触媒过滤网72,这时即可对气体中的有害成分进行过滤,避免直接排放污染空气,同时由于排气管71的下端与排气口3是螺纹活动连接,可以便于后期更换滤网,且结构简单,便于操作。
26.本实用新型的工作原理是:使用时,首先把原材料从进料口2放入熔窑主体1的内部,然后使电机61开始工作,当电机61开始工作时,则会带动转动轴62转动,当转动轴62转动时则会同步带动搅拌杆63转动,当搅拌杆63转动时即可对原材料进行搅拌均匀,同时由于搅拌杆63的一侧和底端均与熔窑主体1的内壁相贴合,所以当搅拌杆63在转动的过程中,不仅可以刮去熔窑主体1内壁上附着的原材料,还可以避免熔窑主体1的底端原材料堆积,导致混合物浓度不均匀,从而影响玻璃的生产,然后在加热原材料过程中产生的气体,可以通过排气口3到达排气管71的内部,然后气体会逐层通过活性炭过滤网74、竹纤维过滤网73和光触媒过滤网72,这时即可对气体中的有害成分进行过滤,避免直接排放污染空气,同时由于排气管71的下端与排气口3是螺纹活动连接,可以便于后期更换滤网,且结构简单,便于操作。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征:
1.一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,包括熔窑主体(1),熔窑主体(1)的上表面一侧开设有进料口(2),熔窑主体(1)的上表面另一侧开设有排气口(3),熔窑主体(1)的一侧开设有出料口(4),出料口(4)的表面安装有单向阀(5),其特征在于,所述熔窑主体(1)的内部设置有搅拌组件(6),熔窑主体(1)的上表面设置有过滤组件(7);所述搅拌组件(6)包括电机(61),电机(61)的输出端通过联轴器连接有转动轴(62),转动轴(62)的表面套接有搅拌杆(63),搅拌杆(63)的表面等距开设有连通孔(64)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,其特征在于,所述过滤组件(7)包括排气管(71),排气管(71)的内部固接有光触媒过滤网(72),光触媒过滤网(72)的下表面固接有竹纤维过滤网(73),竹纤维过滤网(73)的下表面固接有活性炭过滤网(74)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,其特征在于,所述熔窑主体(1)的内腔为圆柱状。4.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,其特征在于,所述搅拌杆(63)的一侧与熔窑主体(1)的内壁相贴合。5.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,其特征在于,所述转动轴(62)的下端通过轴承与熔窑主体(1)的下内壁转动连接。6.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,其特征在于,所述电机(61)的输出端贯穿熔窑主体(1)的上表面并连接有转动轴(62)。7.根据权利要求2所述的一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,其特征在于,所述排气管(71)、光触媒过滤网(72)和竹纤维过滤网(73)的厚度相等。8.根据权利要求2所述的一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,其特征在于,所述排气管(71)外表面的下端和排气口(3)的内部分别设置有相匹配的螺纹。
技术总结
本实用新型涉及熔制设备技术领域,公开了一种玻璃酒瓶加工用原料熔制装置,熔窑主体的上表面一侧开设有进料口,熔窑主体的上表面另一侧开设有排气口,熔窑主体的一侧开设有出料口,所述熔窑主体的内部设置有搅拌组件,熔窑主体的上表面设置有过滤组件,通过设置搅拌组件,可以通过电机带动搅拌杆转动,即可对熔窑主体的内部的原材料进行搅拌,使其混合均匀,同时由于搅拌杆的一侧和底端均与熔窑主体的内壁相贴合,不仅可以在转动的过程中刮去熔窑主体内壁上附着的原材料,同时可以避免熔窑主体的底端原材料堆积,没有办法得到充分搅拌,通过设置过滤组件,可以便于对原材料加热产生的有害气体进行过滤处理,避免气体直接排放,污染环境。污染环境。污染环境。
技术研发人员:朱鸣
受保护的技术使用者:江苏翔源玻璃制品有限公司
技术研发日:2021.08.16
技术公布日:2022/3/8