一种新型线管结构的制作方法

1.本实用新型涉及通讯线管布置技术领域，具体为一种新型线管结构。


背景技术：

2.随着5g应用的普及，分布式小基站的工程安装量会大大增加。在室内空间中，天花板是安装此类设备的主要位置。设备的配线需要通过线管安装和保护。
3.传统的线管截面是一封闭的圆环，配线要从线管中穿过。5g小基站的配线一般会是网线，光纤，低压电源，射频同轴线等。对这些线进行穿管操作会有一定的难度，如六类以上级别的网线都较粗，而且硬。光纤比较脆弱，拉拽时易受损，射频线也比较粗且硬。有时一个设备配线较多，需要拉几根线管，加上天花板上不易操作，工程量会很大。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型线管结构，解决了现有线管结构安装不易操作、工程量大的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型线管结构，包括第一预定形状的线管及连接线管的直接管，所述线管截面由第一圆缺环、第一连筋及第一平底构成，所述第一圆缺环和第一平底之间形成第一缺口，所述直接管截面由第二圆缺环、第二连筋及第二平底组成，所述第二圆缺环和第二平第之间形成第二缺口。
6.较佳地，所述直接管靠近接口处的第二连筋具有安装槽口，所述第一圆缺环的第一半径小于第二圆缺环的第二半径。
7.一种新型线管结构，包括第一预定形状的线管及连接线管的直角接管，所述线管截面由第一圆缺环、第一连筋及第一平底构成，所述第一圆缺环和第一平底之间形成第一缺口，所述直角接管截面由第三圆缺环、第三连筋及第三平底组成，所述第三圆缺环和第三平第之间形成第三缺口。
8.较佳地，所述直角接管为夹角为90
°
的管材，所述直角接管靠近接口处的第三连筋具有安装槽口，所述第一圆缺环的第一半径小于第三圆缺环的第三半径。
9.一种新型线管结构，包括第一预定形状的线管及连接线管的大弯接管，所述线管截面由第一圆缺环、第一连筋及第一平底构成，所述第一圆缺环和第一平底之间形成第一缺口，所述大弯接管截面由第四圆缺环、第四连筋及第四平底组成，所述第四圆缺环和第四平第之间形成第四缺口。
10.较佳地，所述大弯接管为夹角为135
°
的管材，所述大弯接管靠近接口处的第四连筋具有安装槽口，所述第一圆缺环的第一半径小于第四圆缺环的第四半径。
11.较佳地，所述线管配合安装有第二预定形状的离墙码，所述离墙码包含有螺纹孔、底座及具有卡扣的弹臂，所述线管通过弹臂上卡扣与离墙码组装。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、减少安装难度：新的线管结构通过将截面的第一圆缺环和第一平底之间设置形
成第一缺口，可以避免复杂而难于操作的穿线工作，线管的连接处由直线型管材、直角接管及大弯接管进行安装布接，可以降低布线路线上弯头数量的限制，布线时没有拉拽力，不损伤线缆，不需要专门加强的抗拉力线缆，可以节约成本；
14.2、便于安装维护：线管的连接处由直线型管材、直角接管及大弯接管进行安装布接，在布置线管时先完成线管架设，后放置线缆，避免需要事先设计分段穿线的方案，施工时同时也避免架设线管和穿线的互相干扰；由于各连接管的缺口的设置，减少多根线缆互相牵扯的阻力，相同截面积的线管可以容纳更多线缆，同时在进行布线时便于线缆调整，维修及更换。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的新型线管中线管结构图；
16.图2为本实用新型提供的新型线管中线管a-a方向截面图；
17.图3为本实用新型提供的新型线管中直接管结构图；
18.图4为本实用新型提供的新型线管中直接管b-b方向截面图；
19.图5为本实用新型提供的新型线管安装结构图；
20.图6为本实用新型提供的新型线管安装结构图；
21.图7为本实用新型提供的新型线管中直角接管结构图；
22.图8为本实用新型提供的新型线管中直角接管c-c方向截面图；
23.图9为本实用新型提供的新型线管中大弯接管结构图；
24.图10为本实用新型提供的新型线管中大弯接管d-d方向截面图；
25.图11为本实用新型提供的新型线管中离墙码结构图；
26.图12为本实用新型提供的新型线管安装结构图；
27.图13为本实用新型提供的新型线管安装结构图。
28.图中：1、线管；2、离墙码；3、直接管；4、直角接管；5、大弯接管；6、线缆；7、天花板；8、膨胀螺钉；11、第一圆缺环；12、第一连筋；13、第一平底；14、第一缺口；21、卡扣；22、螺纹孔；23、底座；24、弹臂；31、第二圆缺环；32、第二连筋；33、第二平底；34、第二缺口；35、安装槽口；41、第三圆缺环；42、第三连筋；43、第三平底；44、第三缺口；51、第四圆缺环；52、第四连筋；53、第四平底；54、第四缺口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，在一种较佳的实施方式中，包括第一预定形状的线管1及连接线管的直接管3，线管1截面由第一圆缺环11、第一连筋12及第一平底13构成，第一圆缺环11和第一平底13之间形成第一缺口14，直接管3截面由第二圆缺环31、第二连筋32及第二平底33组成，第二圆缺环31和第二平底33之间形成第二缺口34，直接管3靠近接口处的第二连筋32内缩一定距离以形成安装槽口35，第一圆缺环11的第一半径小于第二圆缺环31的第二半径。
参阅图11，线管1配合安装有第二预定形状的离墙码2，离墙码2包含有螺纹孔22、底座23及具有卡扣21的弹臂24，线管1通过弹臂24上卡扣21与离墙码2组装。
31.在使用过程中，先将直接管通过离墙码固定于天花板上，线管可根据现场施工要求截成若干段，在进行180
°
线管连接安装时，由于线管的第一圆缺环的第一半径小于直接管第二圆缺环的第二半径，将直接管靠近接口处的安装槽口与线管的接头处卡接，直接完成线管的直线连接，方便快速，在进行电缆安装时，线缆可以从线管第一缺口和第二缺口，直接塞入线管内，完成布置安装，布线时没有拉拽力，不会损伤线缆。
32.请参阅图7及图8，在一种较佳的实施方式中，包括第一预定形状的线管1及连接线管的直角接管4，线管1截面由第一圆缺环11、第一连筋12及第一平底13构成，第一圆缺环11和第一平底13之间形成第一缺口14，直角接管4截面由第三圆缺环41、第三连筋42及第三平底43组成，第三圆缺环41和第三平底43之间形成第三缺口44，直角接管4为夹角为90
°
的管材，直角接管4靠近接口处的第三连筋42内缩一定距离以形成安装槽口35，第一圆缺环11的第一半径小于第三圆缺环41的第三半径。
33.在使用过程中，先将直角接管通过离墙码固定于天花板上，线管可根据现场施工要求截成若干段，或进行直角转接，在进行90
°
线管连接安装时，由于线管的第一圆缺环的第一半径小于直角接接管第三圆缺环的第三半径，将直接管靠近接口处的安装槽口与线管的接头处卡接，直接完成线管的直角转接，方便快速，在进行电缆安装时，线缆可以从线管第一缺口和第三缺口，直接塞入线管内，完成布置安装，布线时没有拉拽力，不会损伤线缆。
34.请参阅图9及图10，在一种较佳的实施方式中，包括第一预定形状的线管1及连接线管的大弯接管5，线管1截面由第一圆缺环11、第一连筋12及第一平底13构成，第一圆缺环11和第一平底13之间形成第一缺口14，大弯接管5截面由第四圆缺环51、第四连筋52及第四平底53组成，第四圆缺环51和第四平底53之间形成第四缺口54，所述大弯接管5为夹角为135
°
的管材，大弯接管5靠近接口处的第四连筋52内缩一定距离以形成安装槽口35，第一圆缺环11的第一半径小于第四圆缺环51的第四半径。
35.在使用过程中，先将大弯接管通过离墙码固定于天花板上，线管可根据现场施工要求截成若干段，或进行直角转接，或进行大弯转接，在进行135
°
线管连接安装时，由于线管的第一圆缺环的第一半径小于直角接接管第四圆缺环的第四半径，将大弯接管靠近接口处的安装槽口与线管的接头处卡接，直接完成线管的大弯转接，方便快速，在进行电缆安装时，线缆可以从线管第一缺口和第四缺口，直接塞入线管内，完成布置安装，布线时没有拉拽力，不会损伤线缆。
36.在以上的实施例中，线管采用挤塑工艺生产，直接管、直角接管、大弯接管及离墙码采用注塑工艺生产。
37.请参阅图12及图13，图13为新型线管安装于天花板的剖视图，新型线管结构安装步骤如下：
38.于天花板8上安装离墙码2；
39.于离墙码2上安装线管1；
40.根据不同工作状态选择直接管3、直角接管4及大弯接管5连接线管；
41.于线管1、直接管3、直角接管4及大弯接管5连接线管1对应的第一缺口14、第二缺口34、第三缺口44及第四缺口54处安装线缆。
42.在施加安装过程中，线管1可以被截成不同的长度，然后安装到离墙码2上。离墙码2通过膨胀螺钉8，固定在天花板7上。各段线管1由直接管3，或者直角接管4，或者大弯接管5连接起来。各种接头的两端的连筋都有安装槽口，线管可以从此安装槽口处插入接头。线缆可以从线管第一缺口14、第二缺口、第三缺口及第四缺口，直接塞入线管内。离墙码2包含有螺纹孔22，卡扣21，底座23，弹臂24.线管1通过弹臂24上的卡扣21与离墙码2组装。实际操作时按压线管1就可以使线管1的第一平底底13卡入离墙码内，并被卡扣21钩住。
43.采用本实用新型提供的新型线管结构，可减少安装难度：新的线管结构通过将截面的第一圆缺环和第一平底之间设置形成第一缺口，可以避免复杂而难于操作的穿线工作，线管的连接处由直线型管材、直角接管及大弯接管进行安装布接，可以降低布线路线上弯头数量的限制，布线时没有拉拽力，不损伤线缆，不需要专门加强的抗拉力线缆，可以节约成本；
44.便于安装维护：线管的连接处由直线型管材、直角接管及大弯接管进行安装布接，在布置线管时先完成线管架设，后放置线缆，避免需要事先设计分段穿线的方案，施工时同时也避免架设线管和穿线的互相干扰；由于第一缺口及第二缺口的设置，减少多根线缆互相牵扯的阻力，相同截面积的线管可以容纳更多线缆，同时在进行布线时便于线缆调整，维修及更换
45.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型线管结构，其特征在于，包括第一预定形状的线管及连接线管的直接管，所述线管截面由第一圆缺环、第一连筋及第一平底构成，所述第一圆缺环和第一平底之间形成第一缺口，所述直接管截面由第二圆缺环、第二连筋及第二平底组成，所述第二圆缺环和第二平第之间形成第二缺口。2.根据权利要求1所述的一种新型线管结构，其特征在于，所述直接管靠近接口处的第二连筋具有安装槽口，所述第一圆缺环的第一半径小于第二圆缺环的第二半径。3.一种新型线管结构，其特征在于，包括第一预定形状的线管及连接线管的直角接管，所述线管截面由第一圆缺环、第一连筋及第一平底构成，所述第一圆缺环和第一平底之间形成第一缺口，所述直角接管截面由第三圆缺环、第三连筋及第三平底组成，所述第三圆缺环和第三平第之间形成第三缺口。4.根据权利要求3所述的一种新型线管结构，其特征在于，所述直角接管为夹角为90
°
的管材，所述直角接管靠近接口处的第三连筋具有安装槽口，所述第一圆缺环的第一半径小于第三圆缺环的第三半径。5.一种新型线管结构，其特征在于，包括第一预定形状的线管及连接线管的大弯接管，所述线管截面由第一圆缺环、第一连筋及第一平底构成，所述第一圆缺环和第一平底之间形成第一缺口，所述大弯接管截面由第四圆缺环、第四连筋及第四平底组成，所述第四圆缺环和第四平第之间形成第四缺口。6.根据权利要求5所述的一种新型线管结构，其特征在于，所述大弯接管为夹角为135
°
的管材，所述大弯接管靠近接口处的第四连筋具有安装槽口，所述第一圆缺环的第一半径小于第四圆缺环的第四半径。7.根据权利要求5～6任意所述一种新型线管结构，其特征在于，所述线管配合安装有第二预定形状的离墙码，所述离墙码包括螺纹孔、底座及具有卡扣的弹臂，所述线管通过弹臂上卡扣与离墙码组装。

技术总结
本实用新型公开了一种新型线管结构，包括第一预定形状的线管及连接线管直接管，所述线管截面由第一圆缺环、第一连筋及第一平底构成，所述第一圆缺环和第一平底之间形成第一缺口，所述直接管截面由第二圆缺环、第二连筋及第二平底组成，所述第二圆缺环和第二平第之间形成第二缺口。该新型线管结构，通过将截面的第一圆缺环和第一平底之间设置形成第一缺口，可以避免复杂而难于操作的穿线工作，线管的连接处由直线型管材、直角接管及大弯接管进行安装布接，可以降低布线路线上弯头数量的限制，布线时没有拉拽力，不损伤线缆，不需要专门加强的抗拉力线缆，可以节约成本。可以节约成本。可以节约成本。


技术研发人员：李飞
受保护的技术使用者：上海剑桥科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8