一种新型带冷却腔体的篮式研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体是涉及一种新型带冷却腔体的篮式研磨机。


背景技术：

2.篮式研磨机工作原理为由电机运转带动拨杆和底部分散盘高速旋转，使分散盘上部及篮腔内部形成真空，浆料被吸入篮式研磨腔内。拨杆驱动腔内的研磨介质产生向各个方向的力，物料中的颗粒受到介质不断地碰撞及摩擦，粒径变小，粒径范围变窄；分散盘的高速运转，产生涡流将腔内物料抽吸出来，再循环至进料，由此形成吸料、研磨、出料的高效率循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的研磨效果。
3.由于研磨时会产生大量的热能，研磨主要的热量来源于工作时篮体内的锆珠与锆珠之间、拨杆与锆珠、锆珠与物料之间的碰撞而产生的热量。传统的方式是在研磨容器做夹套通冷却水，而有些对温升要求较高的特性物料，此方法并不能完全解决升温的问题。


技术实现要素：

4.为了上述技术问题，本实用新型提供一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，该装置不仅可以对进行研磨工作的篮体降温冷却，而且构造简单，使用方便。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，包括：
6.一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，其特征在于，包括篮体和冷却夹套；所述的冷却夹套套装在篮体的外部，且冷却夹套与篮体之间形成密封空间，构成提供冷却介质的腔体；所述的冷却夹套上设置有进液口和出液口，冷却液沿进液口流入冷却夹套的工作腔并沿出液口流出，从而对篮体进行降温冷却。
7.优选的，所述的进液口和出液口均设置在冷却夹套的顶部；所述的冷却夹套工作腔内设置有内部管；所述的内部管一端与进液口连通，另一端延伸至冷却夹套工作腔的底部，从而冷却液沿进液口流入后被内部管导入到冷却夹套工作腔的底部，待冷却液充满冷却夹套后沿顶部的出液口流出。
8.优选的，所述的冷却夹套的内壁上设置有螺旋状的导向棱；所述的导向棱沿冷却夹套工作腔底部螺旋上升至冷却夹套顶部的出液口处。
9.优选的，所述的出液口处安装有出口接头；所述的出口接头与出液管进液端连通；所述的进液口处安装有进口接头；所述的进口接头的顶端与进液管的出液端连通，底端与内部管连通。
10.优选的，还包括轴承座和篮体支架；所述的轴承座顶端与履带盒的左端连接，底端与篮体支架的顶端连接；所述的篮体支架的底端与篮体连接；所述的冷却夹套通过固定螺钉与篮体支架的底端连接；所述的进液管的进液端固定在轴承座的底端；所述的进液管的出液端固定在轴承座的底端。
11.优选的，所述的履带盒的内部设置有传输履带；所述的旋转轴的顶端通过轴承座
安装在履带盒的左端，并与传输履带的左端连接；所述的驱动电机安装在履带盒的右端，并与传输履带的右端连接。
12.优选的，所述的旋转轴的底端从上至下依次穿过篮体支架和篮体后与分散盘连接；所述的篮体内部设置有拨杆；所述的拨杆安装在旋转轴上；旋转轴带动拨杆和分散盘高速旋转，使分散盘上部及篮体内部形成真空，从而浆料被吸入篮体内，在拨杆作用下进行研磨。
13.优选的，还包括液压升降柱；所述的液压升降柱的顶端与履带盒的中部连接，底端固定在支撑平台上，并与液压泵站连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过在篮体外部设置冷却夹套，并在冷却夹套上设置有进液口和出液口，当冷却液沿进液口流入冷却夹套的工作腔并沿出液口流出，在热传导的作用下对进行研磨工作的篮体降温冷却，从而满足对温升较严格的物料研磨细化处理，提升了研磨机的研磨效果。
16.(2)本实用新型通过将冷却夹套的出液口设置在顶部，并在冷却夹套内部设置内部管，而冷却夹套的进液管通过内部管延伸至冷却夹套工作腔的底部。冷却液沿进液管流入后被内部管导入到冷却夹套工作腔的底部，待冷却液充满冷却夹套后沿顶部的出液管流出，可高效的将冷却夹套接触到的篮体的热量通过循环冷却水带出。另外，通过这种进液比出液低的设计，保证了冷却夹套工作腔内的冷却液被最新进入的冷却液置换，提升了冷却夹套对篮体的降温冷却的效果，进而保证了研磨机对温升比较严格的物料的研磨效果。
17.(3)本实用新型通过在冷却夹套工作腔的内壁上设置有螺旋状的导向棱，而且导向棱沿冷却夹套工作腔底部螺旋上升至冷却夹套顶部的出液口处。这使得冷却液沿内部管注入冷却夹套工作腔底部能沿导向棱快速流向出液口，提升了冷却夹套内冷却液的置换效率，提升了冷却夹套对篮体的降温冷却的效果，保证了研磨机对温升比较严格的物料的研磨效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
20.10-液压升降柱 20-驱动电机 30-履带盒 40-轴承座 50-篮体支架
21.61-旋转轴 62-拨杆 63-篮体 64-分散盘 70-冷却夹套
22.81-进口接头 82-出口接头 83-进液管 84-出液管 85-内部管
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1所示：一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，其特征在于，包括液压升降柱10
和履带盒30。液压升降柱10的顶端与履带盒30的中部连接，底端固定在支撑平台上，并与液压泵站连接，在液压泵站的驱动下液压升降柱10带动履带盒30沿竖直方向进行升降。
26.履带盒30的内部设置有传输履带，旋转轴61的顶端通过轴承座40安装在履带盒30的左端，并与传输履带的左端连接。驱动电机20安装在履带盒30的右端，并与传输履带的右端连接。启动驱动电机20即可带动旋转轴61同步转动。
27.还包括篮体支架50；篮体支架50的顶端与轴承座40底端连接，篮体支架50的底端与篮体63连接。旋转轴61的底端从上至下依次穿过篮体支架50和篮体63后与分散盘64连接。篮体63内部设置有拨杆62，拨杆62安装在旋转轴61上。旋转轴61带动拨杆62和分散盘64高速旋转，使分散盘64上部及篮体63内部形成真空，浆料被吸入篮体63内在拨杆62作用下进行研磨。
28.还包括冷却夹套70；冷却夹套70套装在篮体63的外部，且冷却夹套70与篮体63之间形成密封空间，构成提供加热或冷却介质的腔体。在冷却夹套70的顶部设置有进液口和出液口，当冷却液沿进液口流入冷却夹套的工作腔并沿出液口流出，即可使得冷却夹套70构成篮体63的冷却腔，从而对篮体63进行降温冷却，满足对温升较严格的物料研磨细化处理，提升了研磨机的研磨效果。
29.在出液口安装有出口接头82，出口接头82与出液管84连通。在进液口处安装有进口接头81，进口接头81的顶端与进液管83连通，底端与内部管85连通。内部管85延伸至冷却夹套70底部，从而冷却液沿进液管83流入后被内部管85导入到冷却夹套70底部，待冷却液充满冷却夹套70后沿顶部的出液管84流出。从而冷却夹套70可高效的将接触的热量通过循环冷却水带出。另外，通过这种进液比出液低的设计，保证了冷却夹套70工作腔内的冷却液始终被最新进入的冷却液置换，提升了冷却夹套70对篮体63的降温冷却的效果，进而保证了研磨机对温升比较严格的物料的研磨效果。
30.在冷却夹套70的内壁上设置有螺旋状的导向棱，导向棱沿冷却夹套70工作腔底部螺旋上升至冷却夹套70顶部的出液口处，从而冷却液能沿导向棱快速流向出液口。这使得冷却液沿内部管85注入冷却夹套70工作腔底部能沿导向棱快速流向出液口，提升了冷却夹套70内冷却液的置换效率，提升了冷却夹套70对篮体63的降温冷却的效果，保证了研磨机对温升比较严格的物料的研磨效果。
31.以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，其特征在于，包括篮体(63)和冷却夹套(70)；所述的冷却夹套(70)套装在篮体(63)的外部，且冷却夹套(70)与篮体(63)之间形成密封空间，构成提供冷却介质的腔体；所述的冷却夹套(70)上设置有进液口和出液口，冷却液沿进液口流入冷却夹套(70)的工作腔并沿出液口流出，从而对篮体(63)进行降温冷却。2.根据权利要求1所述的一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，其特征在于，所述的进液口和出液口均设置在冷却夹套(70)的顶部；所述的冷却夹套(70)工作腔内设置有内部管(85)；所述的内部管(85)一端与进液口连通，另一端延伸至冷却夹套(70)工作腔的底部，从而冷却液沿进液口流入后被内部管(85)导入到冷却夹套(70)工作腔的底部，待冷却液充满冷却夹套(70)后沿顶部的出液口流出。3.根据权利要求2所述的一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，其特征在于，所述的冷却夹套(70)的内壁上设置有螺旋状的导向棱；所述的导向棱沿冷却夹套(70)工作腔底部螺旋上升至冷却夹套(70)顶部的出液口处。4.根据权利要求2或3所述的一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，其特征在于，所述的出液口处安装有出口接头(82)；所述的出口接头(82)与出液管(84)进液端连通；所述的进液口处安装有进口接头(81)；所述的进口接头(81)的顶端与进液管(83)的出液端连通，底端与内部管(85)连通。5.根据权利要求4所述的一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，其特征在于，还包括轴承座(40)和篮体支架(50)；所述的轴承座(40)顶端与履带盒(30)的左端连接，底端与篮体支架(50)的顶端连接；所述的篮体支架(50)的底端与篮体(63)连接；所述的冷却夹套(70)通过固定螺钉与篮体支架(50)的底端连接；所述的进液管(83)的进液端固定在轴承座(40)的底端；所述的进液管(83)的出液端固定在轴承座(40)的底端。6.根据权利要求5所述的一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，其特征在于，所述的履带盒(30)的内部设置有传输履带；旋转轴(61)的顶端通过轴承座(40)安装在履带盒(30)的左端，并与传输履带的左端连接；驱动电机(20) 安装在履带盒(30)的右端，并与传输履带的右端连接。7.根据权利要求6所述的一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，其特征在于，所述的旋转轴(61)的底端从上至下依次穿过篮体支架(50)和篮体(63)后与分散盘(64)连接；所述的篮体(63)内部设置有拨杆(62)；所述的拨杆(62)安装在旋转轴(61)上；旋转轴(61)带动拨杆(62)和分散盘(64)高速旋转，使分散盘(64)上部及篮体(63)内部形成真空，从而浆料被吸入篮体(63)内，在拨杆(62)作用下进行研磨。8.根据权利要求7所述的一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，其特征在于，还包括液压升降柱(10)；所述的液压升降柱(10)的顶端与履带盒(30)的中部连接，底端固定在支撑平台上，并与液压泵站连接。

技术总结
本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体公开了一种新型带冷却腔体的篮式研磨机，其特征在于，包括篮体和冷却夹套；所述的冷却夹套套装在篮体的外部，且冷却夹套与篮体之间形成密封空间，构成提供冷却介质的腔体；所述的冷却夹套上设置有进液口和出液口，冷却液沿进液口流入冷却夹套的工作腔并沿出液口流出，从而对篮体进行降温冷却，这不仅满足对温升较严格的物料研磨细化处理，提升了研磨机的研磨效果，而且构造简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：费曹民
受保护的技术使用者：安徽博尚化工设备有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/3/8