送气装置及具有该送气装置的微型气泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种送气装置及具有该送气装置的微型气泵。


背景技术：

2.微型气泵是一种体积缩小的泵，微型气泵的体积依赖于微型气泵每个组成元件的体积。现有的微型气泵通常包括马达、阀门机构、送气气囊、驱动送气气囊活塞运动的连动杆、推杆，阀门机构包括阀座、进气阀片和出气阀片等。通过马达驱动连动杆偏心转动推动推杆驱动送气气囊上下移动从而改变气囊腔体内的体积，实现泵的送气。由于现有的微型气泵部件较多且微小，因此，生产成本高、装配复杂，且多个部件一定程度增加了微型气泵的体积。
3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种零件少、结构简单、易装配、成本低的送气装置及微型气泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种零件少、结构简单、易装配、成本低的送气装置及微型气泵。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种送气装置，包括囊体和压接于囊体上的盖体，囊体包括具有开口向上的囊腔、进气槽、充气槽和连通进气槽的进气口，囊体上表面下凹形成进气槽，进气槽周壁处具有第一定位部和进气部，进气部位于进气槽和囊腔之间；盖体包括第一定位塞和充气柱，第一定位塞插设于进气槽与第一定位部和进气部配合连接囊体和盖体，充气柱具有连通充气槽的充气道；当囊腔被拉伸体积增加，外界气体通过进气口进入进气槽经过进气部进入囊腔；当囊腔被压缩体积减少，进气部关闭，囊腔内的气体进入充气槽通过充气道排出。
6.与现有技术相比，本实用新型的送气装置包括囊体和压接于囊体上的盖体，囊体包括具有开口向上的囊腔、进气槽、充气槽和连通进气槽的进气口，进气槽周壁处具有第一定位部和进气部，进气部位于进气槽和囊腔之间。盖体包括第一定位塞和充气柱，第一定位塞插设于进气槽与第一定位部和进气部配合连接囊体和盖体，充气柱具有连通充气槽的充气道。当囊腔被拉伸体积增加，外界气体通过进气口进入进气槽经过进气部进入囊腔；当囊腔被压缩体积减少，进气部关闭，囊腔内的气体进入充气槽通过充气道排出。因此，囊体上具有多个部件，无需额外单独设置进气阀和出气阀机构，零件少，易装配，成本低。
7.具体地，囊体包括基板，囊腔、进气槽、充气槽间隔地设于基板上，进气部为形成于进气槽周壁与囊腔的周壁连接处的薄壁。
8.具体地，与进气部相邻的囊腔周壁上开设一缺口。
9.具体地，基板上表面具有凸伸出的密封肋，盖体压接于密封肋。
10.具体地，囊体上表面下凹形成充气槽，囊腔周壁处具有第二定位部和充气部，充气
部为形成于囊腔的周壁与充气槽周壁连接处的薄壁；盖体向下凸伸形成第二定位塞，第二定位塞插设于囊腔与第二定位部和充气部贴合从而连接盖体和囊体；当囊腔被压缩，进气部关闭，充气部与第二定位塞分离囊腔内的气体从充气部进入充气槽后经充气道排出。
11.具体地，进气口开设于进气槽的底部，送气装置还包括用于固定囊体的固定座，固定座上具有与进气口相对的进气孔。
12.具体地，盖体周壁上设有定位件用于固定盖体、囊体和固定座。
13.具体地，盖体上开设有多个减重孔。
14.本实用新型还提供了一种微型气泵包括电机、连接电机的缸体、连杆和上述的送气装置，送气装置的囊体可拆卸地连接于连杆，电机连接并驱动连杆从而驱动囊体被拉伸或压缩实现囊腔的吸气和排气。
15.较佳地，连杆开设具有安装缺口的安装孔，囊体的下端安装于安装孔内。
附图说明
16.图1是本实用新型的微型气泵的一实施例的结构示意图。
17.图2是图1所示的微型气泵的爆炸图。
18.图3是图1所示的微型气泵另一角度的爆炸图。
19.图4是图1所示的微型气泵的剖视图。
20.图5是图1所示的微型气泵的部分结构立体图。
21.图6是送气装置的囊体一实施例的结构示意图。
22.图7是送气装置的囊体另一角度的结构示意图。
23.符号说明
24.微型气泵100；电机10；驱动轴11；偏心轮12；缸体20；螺钉21；连杆30；安装板31；连轴32；安装孔33；安装缺口34；送气装置40；囊体41；基板411；囊腔412；第二定位部4121；充气部4122；进气槽413；第一定位部4131；进气部4132；缺口4133；充气槽414；进气口415；密封肋416；第一定位缺口417；盖体42；充气柱421；第一定位塞422；第二定位塞423；充气道424；定位件425；减重孔426；固定座43；进气孔431；容置孔432；第二定位缺口433；定位槽434；卡合部435
具体实施方式
25.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
26.如图1-4，本实用新型提供了一种微型气泵100，包括电机10、连接电机10的缸体20、连杆30和送气装置40。电机10上端与缸体20下端螺纹连接，具体地，电机10的上端开设有螺纹孔，缸体20的下端固定有螺钉21，电机10和缸体20螺纹连接固定。连杆30可通过一偏心轮12与电机10的驱动轴11连接，送气装置40可拆卸地连接于连杆30。当然，电机10与缸体20的连接方式以及连杆30与电机10的连接方式均不限于此，例如，电机10和缸体20可通过焊接，亦可通过卡合连接的方式，在电机10的外壳上开设卡槽，缸体20上设置卡钩，通过卡钩和卡槽卡合进行连接。因此，电机10驱动连杆30从而驱动送气装置40上下运动实现送气。
27.请参考图2-7，送气装置40包括囊体41、压接于囊体41上的盖体42和用于固定囊体
41的固定座43。囊体41包括基板411和间隔设置于基板411上的具有开口向上的囊腔412、进气槽413、充气槽414和连通进气槽413的进气口415。基板411上表面下凹形成进气槽413，进气槽413的底部具有进气口415。进气槽413周壁处具有第一定位部4131和进气部4132，进气部4132为形成于进气槽413周壁与囊腔412的周壁连接处的薄壁。较佳地，基板411上表面具有凸伸出的密封肋416，盖体42压接于密封肋416使得囊腔412、进气槽413、充气槽414分别形成独立的空间。进一步的，基板411上表面下凹形成充气槽414，囊腔412周壁处具有第二定位部4121和充气部4122，充气部4122为形成于囊腔412的周壁与充气槽414周壁连接处的薄壁。盖体42包括向上凸伸的充气柱421和向下凸伸形成的第一定位塞422和第二定位塞423，充气柱421具有连通充气槽414的充气道424。具体地，第一定位塞422插设于进气槽413与第一定位部4131和进气部4132贴合，第二定位塞423插设于囊腔412与第二定位部4121和充气部4122贴合，从而连接盖体42和囊体41。较佳地，与进气部4132相邻的囊腔412周壁上开设一缺口4133，以便于进气部4132与第一定位塞422分离。具体地，进气口415开设于进气槽413的底部，固定座43上具有与进气口415相对的进气孔431。
28.因此，在电机10的驱动下，连杆30向下拉伸囊体41，囊腔412被拉伸体积增加，囊腔412内气压降低，外界气体从进气孔431通过进气口415进入进气槽413，进气部4132与第一定位塞422分离，从进气部4132进入囊腔412；当囊腔412被压缩体积减少，囊腔412内气压增加，进气部4132贴紧第一定位塞422关闭，充气部4122与第二定位塞423分离，囊腔412内的气体从充气部4122进入充气槽414后经充气道424排出，对被充气气囊进行充气。
29.请再参考图2-3，固定座43上具有进气孔431和容纳囊腔412的容置孔432。较佳地，连杆30包括安装板31和连接安装板31的连轴32，安装板31上开设具有安装缺口34的安装孔33。囊腔412的下端插设于容置孔432中，并从安装缺口34处安装在安装板31上的安装孔33内，安装缺口34的设置方便囊体41的安装。较佳地，囊腔412有多个，相应地，容置孔432、进气孔431、进气口415、进气槽413等亦有多个，如图2-3，有3个，但并不限于此。
30.再参考图2-5，盖体42周壁上设有定位件425，囊体41的基板411和固定座43的周沿分别开设有第一定位缺口417和第二定位缺口433，缸体20上外周壁上开设有定位槽434，定位槽434中设有卡合部435，定位件425插入囊体41和固定座43的定位缺口与卡合部435卡合，从而固定盖体42、囊体41、固定座43和缸体20。进气孔431通过定位槽434处的缝隙与外界连通。较佳地，盖体42上开设有多个减重孔426。
31.因此，当微型气泵100需要送气时，电机10驱动连杆30，使得多个囊腔412先后被拉伸或者压缩。当囊腔412被拉伸，囊腔412体积增大气压降低，在气流的吹动下，进气部4132与第一定位塞422外壁分离，外界气体依次经过定位槽434、进气孔431、进气口415、进气槽413，从进气部4132与第一定位塞422之间的缝隙处进入囊腔412。当囊腔412被压缩，囊腔412体积减小，气压增加，进气部4132贴紧第一定位塞422，在气流的吹动下，充气部4122与第二定位塞423的外周壁分离，囊腔412内的气体从充气部4122与第二定位塞423之间的缝隙处进入充气槽414后经充气道424排出，对被充气气囊进行充气。
32.综上，本实用新型的送气装置40包括囊体41和压接于囊体41上的盖体42，囊体41包括具有开口向上的囊腔412、进气槽413、充气槽414和连通进气槽413的进气口415，进气槽413周壁处具有第一定位部4131和进气部4132，进气部4132位于进气槽413和囊腔412之间。盖体42包括第一定位塞422和充气柱421，第一定位塞422插设于进气槽413与第一定位
部4131和进气部4132配合连接囊体41和盖体42，充气柱421具有连通充气槽414的充气道424。当囊腔412被拉伸体积增加，外界气体通过进气口415进入进气槽413经过进气部4132进入囊腔412；当囊腔412被压缩体积减少，进气部4132关闭，囊腔412内的气体进入充气槽414通过充气道424排出。因此，囊体41上具有多个部件，无需额外单独设置进气阀和出气阀机构，零件少，易装配，成本低。
33.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种送气装置，其特征在于，包括囊体和压接于所述囊体上的盖体，所述囊体包括具有开口向上的囊腔、进气槽、充气槽和连通所述进气槽的进气口，所述囊体上表面下凹形成所述进气槽，所述进气槽周壁处具有第一定位部和进气部，所述进气部位于所述进气槽和囊腔之间；所述盖体包括第一定位塞和充气柱，所述第一定位塞插设于所述进气槽与所述第一定位部和进气部配合连接所述囊体和盖体，所述充气柱具有连通所述充气槽的充气道；当所述囊腔被拉伸体积增加，外界气体通过所述进气口进入所述进气槽经过进气部进入所述囊腔；当所述囊腔被压缩体积减少，所述进气部关闭，所述囊腔内的气体进入所述充气槽通过所述充气道排出。2.根据权利要求1所述的送气装置，其特征在于，所述囊体包括基板，所述囊腔、进气槽、充气槽间隔地设于所述基板上，所述进气部为形成于所述进气槽周壁与所述囊腔的周壁连接处的薄壁。3.根据权利要求2所述的送气装置，其特征在于，与所述进气部相邻的所述囊腔周壁上开设一缺口。4.根据权利要求2所述的送气装置，其特征在于，所述基板上表面具有凸伸出的密封肋，所述盖体压接于所述密封肋。5.根据权利要求1所述的送气装置，其特征在于，所述囊体上表面下凹形成所述充气槽，所述囊腔周壁处具有第二定位部和充气部，所述充气部为形成于所述囊腔的周壁与所述充气槽周壁连接处的薄壁；所述盖体向下凸伸形成第二定位塞，所述第二定位塞插设于所述囊腔与所述第二定位部和充气部贴合从而连接所述盖体和囊体；当所述囊腔被压缩，所述进气部关闭，所述充气部与所述第二定位塞分离所述囊腔内的气体从所述充气部进入所述充气槽后经所述充气道排出。6.根据权利要求1所述的送气装置，其特征在于，所述进气口开设于所述进气槽的底部，所述送气装置还包括用于固定所述囊体的固定座，所述固定座上具有与所述进气口相对的进气孔。7.根据权利要求6所述的送气装置，其特征在于，所述盖体周壁上设有定位件用于固定所述盖体、囊体和固定座。8.根据权利要求1所述的送气装置，其特征在于，所述盖体上开设有多个减重孔。9.一种微型气泵，其特征在于，包括电机、连接所述电机的缸体、连杆和根据权利要求1-8任一项所述的送气装置，所述送气装置的囊体可拆卸地连接于所述连杆，所述电机连接并驱动所述连杆从而驱动所述囊体被拉伸或压缩实现所述囊腔的吸气和排气。10.根据权利要求9所述的微型气泵，其特征在于，所述连杆开设具有安装缺口的安装孔，所述囊体的下端安装于所述安装孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种送气装置及具有该送气装置的微型气泵。送气装置包括囊体和压接于囊体上的盖体，囊体包括具有开口向上的囊腔、进气槽、充气槽和连通进气槽的进气口，进气槽周壁处具有第一定位部和进气部，进气部位于进气槽和囊腔之间。盖体包括第一定位塞和充气柱，第一定位塞插设于进气槽与第一定位部和进气部配合连接囊体和盖体，充气柱具有连通充气槽的充气道。当囊腔被拉伸体积增加，外界气体通过进气口进入进气槽经过进气部进入囊腔；当囊腔被压缩体积减少，进气部关闭，囊腔内的气体进入充气槽通过充气道排出。因此，囊体上具有多个部件，无需额外单独设置进气阀和出气阀机构，零件少，易装配，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：杨海斌
受保护的技术使用者：杨海斌
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8