一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置的制作方法

1.本技术涉及钣金加工领域，尤其是一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置。


背景技术：

2.随着国民经济的发展和人民物质文化水平的不断提高，通信、电力、交通行业迅猛发展，各类钣金件结构型式多种多样，结构越来越趋于复杂化，对产品外观、尺寸、稳定性要求越趋于严格。
3.传统压铆效率慢、操作较为复杂，员工易疲劳，且待加工的工件和铆钉不易限位放置，容易产生质量不稳定，生产成本高。因此，针对上述问题提出一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置用于解决现有技术中统压铆效率慢、操作较为复杂，员工易疲劳，且待加工的工件和铆钉不易限位放置，容易产生质量不稳定，生产成本高的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置，包括立板、气动机构和限位放置机构，所述立板一侧固接有加强筋，所述加强筋一侧安装有电磁阀和气压调节阀；所述气动机构包括气缸固定板、气缸和销钉，所述气缸固定板设置在立板一侧，所述气缸固定板上安装有气缸，所述气缸底端贯穿气缸固定板后安装有气缸连接板，所述气缸连接板底部设置有销钉；所述限位放置机构安装在销钉底部，且所述限位放置机构一侧安装有两个联动开关。
6.进一步地，所述加强筋共四个，两个所述加强筋为一组，每组所述加强筋顶部均固接有气缸固定板，所述加强筋的高度小于立板，所述气缸固定板一侧固接在立板上。
7.进一步地，所述气缸连接板上套接有直线轴，所述直线轴顶端贯穿直线轴承，所述直线轴承嵌合在气缸固定板内，所述直线轴承底部安装有锁紧螺母，所述气缸底端通过锁紧螺母与气缸连接板连接。
8.进一步地，所述气缸连接板被直线轴的底端贯穿，所述直线轴的底端套接在直线轴固定板内，所述直线轴固定板固接在气缸连接板底部，所述气缸连接板底部通过螺栓安装有销钉固定板，所述销钉固定板底部安装有销钉。
9.进一步地，所述限位放置机构包括底板、铆钉放置板和垫块，所述底板固接在立板和加强筋底部，所述底板远离立板的一侧安装有两个联动开关，所述底板顶部开设有两个放置槽。
10.进一步地，所述铆钉放置板卡合在放置槽内，所述铆钉放置板位于销钉底部，所述铆钉放置板上固接有垫块，所述垫块相互靠近的一侧为弧形。
11.通过本技术上述实施例，采用了气动机构和限位放置机构，解决了传统压铆效率慢，操作复杂，工件不易放置，生产质量不稳定，生产成本高的问题，取得了可快速涨铆，加
工效率高，操作简单，生产质量稳定，可降低生产成本的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的联动开关结构安装示意图；
15.图3为本技术一种实施例的垫块结构示意图。
16.图中：1、底板；2、立板；3、加强筋；4、气缸固定板；5、直线轴承；6、气缸；7、直线轴；8、电磁阀；9、气压调节阀；10、气缸连接板；11、锁紧螺母；12、直线轴固定板；13、销钉固定板；14、销钉；15、铆钉放置板；16、联动开关；17、垫块。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中气动涨铆钉装置可以适用于安装各种门板，例如，在本实施例提供了如下一种门板，本实施例中的气动涨铆钉装置可以用来在如下门板上进行涨铆加工。
24.该门板，包括：基层板、亚克力板和封边，基层板与亚克力板层叠设置，封边同时连接于基层板和亚克力板的侧边，封边能够用于对基层板和亚克力板的接缝进行遮挡，以提高该门板的美观性。
25.本实施例提供的门板主体由基层板和亚克力板层叠设置，使得门板的强度得到一定的加强，从而改善了门板的使用效果，使得门板具有更广的使用环境。
26.需要说明的是，本实施例提供的门板的主体由基层板和亚克力板层叠组成，使得该门板能够利用亚克力板设计更多的样式，以对门板的外观进行改进。
27.进一步地，本实施例的封边沿基层板的周向设置，即封边能够绕基层板的周向围设完整的一周，以将基层板和亚克力板的全部接缝都遮挡起来，一方面使得该门板在整体上看起来成为一个完整的整体，另一方面，可以对基层板起到封闭的作用，以实现防潮等作用。
28.本实施例的封边的宽度等于基层板与亚克力板的宽度的总和，从而使得基层板和亚克力板能够被封边全覆盖，使得封边的遮挡效果、防潮效果更佳。
29.再进一步地，本实施例的封边的制备材料为铝材，使用铝材可以降低该门板整体的重量，从而方便安装和搬运等。
30.可选地，在其他实施例中，封边的制备材料还可以选用不锈钢、木条等。
31.可选地，在其他实施例中，封边的外壁设置有防滑槽，即封边背离基层板的一侧设置有防滑槽。优选地，防滑槽的长度沿门板的周向延伸。
32.当然本实施例也可以用于对其他结构的门板进行涨铆加工。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的气动涨铆钉装置进行介绍。
33.请参阅图1-3所示，一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置，包括立板2、气动机构和限位放置机构，所述立板2一侧固接有加强筋3，所述加强筋3一侧安装有电磁阀8和气压调节阀9，便于电磁阀8和气压调节阀9在立板2一侧的安装和使用；所述气动机构包括气缸固定板4、气缸6和销钉14，所述气缸固定板4设置在立板2一侧，所述气缸固定板4上安装有气缸6，所述气缸6底端贯穿气缸固定板4后安装有气缸连接板10，所述气缸连接板10底部设置有销钉14，便于气动机构对铆钉进行涨铆操作；所述限位放置机构安装在销钉14底部，且所述限位放置机构一侧安装有两个联动开关16，便于联动开关16控制电磁阀8的使用。
34.所述加强筋3共四个，两个所述加强筋3为一组，每组所述加强筋3顶部均固接有气缸固定板4，所述加强筋3的高度小于立板2，所述气缸固定板4一侧固接在立板2上，便于加强筋3对气缸6底部支撑加固；所述气缸连接板10上套接有直线轴7，所述直线轴7顶端贯穿直线轴承5，所述直线轴承5嵌合在气缸固定板4内，所述直线轴承5底部安装有锁紧螺母11，所述气缸6底端通过锁紧螺母11与气缸连接板10连接，便于气缸连接板10与气缸6底部的连接；所述气缸连接板10被直线轴7的底端贯穿，所述直线轴7的底端套接在直线轴固定板12内，所述直线轴固定板12固接在气缸连接板10底部，所述气缸连接板10底部通过螺栓安装有销钉固定板13，所述销钉固定板13底部安装有销钉14，便于销钉14和销钉固定板13在气缸连接板10底部的安装和使用；所述限位放置机构包括底板1、铆钉放置板15和垫块17，所述底板1固接在立板2和加强筋3底部，所述底板1远离立板2的一侧安装有两个联动开关16，
所述底板1顶部开设有两个放置槽，便于底板1与立板2和加强筋3的连接；所述铆钉放置板15卡合在放置槽内，所述铆钉放置板15位于销钉14底部，所述铆钉放置板15上固接有垫块17，所述垫块17相互靠近的一侧为弧形，便于铆钉的放置限位。
35.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将铆钉放入铆钉放置板15上的垫块17之间，橡胶材质的垫块17对铆钉夹持，避免铆钉倾倒，将铰链放在铆钉放置板15上方，铰链的4个孔对齐铆钉放入，将钣金件放入，钣金件上的2个孔对齐铆钉放入，将门板放入，门板上的2个孔对齐铆钉放入，双手同时按下联动开关16，如果不同时按下，气缸无反应，两个气缸6通过一个电磁阀8控制同时做下压动作，销钉14下移，完成涨铆，设计使用两个联动开关16可以避免工伤事故的发生，销钉14和销钉固定板13是模块化的，正常磨损后可以很方便的拆卸进行更换或者维修，可以通过松掉锁紧螺母11后旋转气缸6的气缸杆来进行上下微调，达到最好的涨铆效果。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术操作简单，立板2和气缸固定板4可对气缸6的安装支撑加固，便于气缸6的稳定安装使用，气缸连接板10带动销钉14稳定升降，可快速正确的完成涨铆，提高加工效率；
38.2.本技术结构合理，底板1和铆钉放置板15利于工件和铆钉的放置和组装加工，操作较为简单，使用方便，员工劳动强度小，可降低生产成本且保持加工的工件质量稳定。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置，其特征在于：包括立板(2)、气动机构和限位放置机构，所述立板(2)一侧固接有加强筋(3)，所述加强筋(3)一侧安装有电磁阀(8)和气压调节阀(9)；所述气动机构包括气缸固定板(4)、气缸(6)和销钉(14)，所述气缸固定板(4)设置在立板(2)一侧，所述气缸固定板(4)上安装有气缸(6)，所述气缸(6)底端贯穿气缸固定板(4)后安装有气缸连接板(10)，所述气缸连接板(10)底部设置有销钉(14)；所述限位放置机构安装在销钉(14)底部，且所述限位放置机构一侧安装有两个联动开关(16)。2.根据权利要求1所述的一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置，其特征在于：所述加强筋(3)共四个，两个所述加强筋(3)为一组，每组所述加强筋(3)顶部均固接有气缸固定板(4)，所述加强筋(3)的高度小于立板(2)，所述气缸固定板(4)一侧固接在立板(2)上。3.根据权利要求1所述的一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置，其特征在于：所述气缸连接板(10)上套接有直线轴(7)，所述直线轴(7)顶端贯穿直线轴承(5)，所述直线轴承(5)嵌合在气缸固定板(4)内，所述直线轴承(5)底部安装有锁紧螺母(11)，所述气缸(6)底端通过锁紧螺母(11)与气缸连接板(10)连接。4.根据权利要求1所述的一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置，其特征在于：所述气缸连接板(10)被直线轴(7)的底端贯穿，所述直线轴(7)的底端套接在直线轴固定板(12)内，所述直线轴固定板(12)固接在气缸连接板(10)底部，所述气缸连接板(10)底部通过螺栓安装有销钉固定板(13)，所述销钉固定板(13)底部安装有销钉(14)。5.根据权利要求1所述的一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置，其特征在于：所述限位放置机构包括底板(1)、铆钉放置板(15)和垫块(17)，所述底板(1)固接在立板(2)和加强筋(3)底部，所述底板(1)远离立板(2)的一侧安装有两个联动开关(16)，所述底板(1)顶部开设有两个放置槽。6.根据权利要求5所述的一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置，其特征在于：所述铆钉放置板(15)卡合在放置槽内，所述铆钉放置板(15)位于销钉(14)底部，所述铆钉放置板(15)上固接有垫块(17)，所述垫块(17)相互靠近的一侧为弧形。

技术总结
本申请公开了一种快速准确定位快速气动涨铆钉装置，包括立板、气动机构和限位放置机构，所述立板一侧固接有加强筋，所述加强筋一侧安装有电磁阀和气压调节阀；所述气动机构包括气缸固定板、气缸和销钉，所述气缸固定板设置在立板一侧，所述气缸固定板上安装有气缸，所述气缸底端贯穿气缸固定板后安装有气缸连接板，所述气缸连接板底部设置有销钉；所述限位放置机构安装在销钉底部，且所述限位放置机构一侧安装有两个联动开关。立板和气缸固定板可对气缸的安装支撑加固，便于气缸的稳定安装使用，可快速正确的完成涨铆，提高加工效率；底板和铆钉放置板利于工件和铆钉的组装加工，员工劳动强度小，可降低生产成本且保持加工的工件质量稳定。件质量稳定。件质量稳定。


技术研发人员：刘国强
受保护的技术使用者：河北维冠电子机箱产业技术研究有限公司
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/3/8