一种输蛋线自动高压清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于蛋输送机构清洗装置的技术领域，具体涉及一种输蛋线自动高压清洗装置。


背景技术：

2.随着蛋鸡养殖行业工业化，集约化发展，大规模养殖场均配套有中央输蛋线设备。为了保证蛋品清洁度及品质，对鸡蛋输送过程中的卫生条件要求日益提高。因此，定期对中央输蛋线的清洁工作至关重要，不仅能保证鸡蛋输送过程中的清洁度，而且还提高设备运行的稳定性。现在的市场中，主流清洗设备均是厂家推荐的超声波药物清洗，价格动辄数十万，对广大养殖户造成巨大初置成本压力。部分采用人工高压清洗枪进行清洗，劳动强度大、效率较低且清洗不彻底。因此，亟需一种输蛋线自动高压清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种输蛋线自动高压清洗装置，旨在解决上述问题。
4.本实用新型主要通过以下技术方案实现：
5.一种输蛋线自动高压清洗装置，包括蛋输送机构、支架、固定杆、驱动机构、清洗机构，所述蛋输送机构的上方设置有支架，所述支架靠近蛋输送机构的一侧铰接设置有固定杆，所述驱动机构驱动固定杆沿蛋输送机构的宽度方向来回摆动；所述清洗机构包括高压软管、高压水泵、高压旋转喷头，所述高压旋转喷头设置在固定杆的自由端，所述高压旋转喷头通过高压软管与高压水泵连接。
6.本实用新型在使用过程中，通过驱动机构驱动固定杆的一端直线运动，由于固定杆的顶部与支架铰接，因此实现固定杆沿着蛋输送机构的的宽度方向来回摆动，进而带动固定杆底端的高压旋转喷头来回往复冲洗蛋输送机构，实现对蛋输送机构的自动高压清洗，具有较好的实用性。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述驱动机构包括安装座、摆臂电机、可调偏心轮摇臂机构，所述安装座设置在支架上，且摆臂电机设置在安装座上；所述可调偏心轮摇臂机构包括偏心轮、连杆、驱动杆，所述摆臂电机的驱动端设置有偏心轮，所述偏心轮与连杆的一端铰接，且连杆的另一端与驱动杆的一端铰接，所述驱动杆与安装座滑动连接，所述驱动杆的另一端穿过安装座并与固定杆连接。
8.本实用新型在使用过程中，利用偏心轮驱动的原理实现对固定杆的直线驱动，所述摆臂电机驱动偏心轮转动，继而通过铰接的连杆带动驱动杆沿着与安装座滑动的方向直线运动，进而驱使固定杆在支架上来回往复的摆动，带动固定杆底端的高压旋转喷头来回往复冲洗蛋输送机构，实现对蛋输送机构的自动高压清洗，具有较好的实用性。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、丝杠、丝杠螺母，所述丝杠横向转动设置在支架上，且伺服电机驱动丝杠转动，所述固定杆通过丝杠螺母与丝杠连接。
10.本实用新型在使用过程中，可以利用丝杠直线运动机构驱使固定杆来回往复的摆动，带动固定杆底端的高压旋转喷头来回往复冲洗蛋输送机构，实现对蛋输送机构的自动高压清洗，具有较好的实用性。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述高压软管的一端沿固定杆设置，并与高压旋转喷头连接，且另一端沿支架设置并通过高压换向阀组与高压水泵连接。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述蛋输送机构包括固定架和设置在固定架上是输送单元，所述固定架的底部可拆卸的设置有集水槽，所述集水槽的底部为锥形，且设置有排水口。本实用新型在使用过程中，输送单元用于输送蛋品，且输送单元为镂空结构，一般为格栅结构的蛋线链杆，冲洗之后的污水在重力的作用下落入集水槽中，通过集水槽收集之后集中处理，降低了对工作环境的污染，具有较好的环保性。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述集水槽与固定架滑动连接，所述集水槽的外侧设置有拉动把手。
14.在使用过程中，可以将集水槽设置有相对可以滑动设置的结构，降低设计成本、方便后期维修，同时可以降低工作空间的占用，在使用过程中可以灵活移动集水槽的位置，以适应不同的冲洗区域。一般来说在冲洗过程中，支架的位置相对固定，而输送单元处于工作状态，随着输送单元的转动实现对整体的高压清洗，然而针对特殊部位或者特殊情况无法驱动输送机构时，需要人工特别清洗，此时滑动设置的集水槽具有较好的实用性。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述集水槽的四周通过卡扣与固定架连接。
16.为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括控制机构，所述控制机构分别与驱动机构、高压水泵连接，所述控制机构包括变频器，所述变频器与驱动机构连接。所述控制机构、变频器均为市售产品，为现有技术，故不再赘述。
17.本实用新型利用变频器控制摆臂电机，通过偏心轮机构实现固定杆在蛋线链杆方向的往复运动。喷头为高压陶瓷旋转喷头，工作压力为200bar，实现高压水雾在蛋链杆平面的多向冲洗清洁。喷头采用快速接头与高压软管连接，且通过高压软管与高压泵阀组或者高压泵连接。当蛋输送线需要清洗时，启动高压水泵和摇臂电机，根据蛋线的运行速度，通过变频器设置最佳的摇臂速度；高压水流通过控制阀组和高压软管输送到指定的高压旋转喷头，通过摇臂带动高压旋转喷头在蛋链正上方进行多方位的喷洗，从而实现输蛋线的自动清洗，具有较好的实用性。
18.本实用新型的有益效果：
19.（1）本实用新型通过驱动机构使固定杆在支架上来回往复摆动，进而带动固定杆底端的高压旋转喷头来回往复冲洗蛋输送机构，实现对蛋输送机构的自动高压清洗，具有较好的实用性；
20.（2）本实用新型利用偏心轮驱动的原理实现对固定杆的直线驱动，并通过变频器控制摆臂电机的速度，进而实现自动控制固定杆来回往复冲洗的频率，以适应蛋线的运行速度，具有较好的实用性；
21.（3）本实用新型通过在蛋输送机构底部设置集水槽收集冲洗的污水，方便集中处理污水并降低对工作环境的污染，具有较好的环保性；
22.（4）本实用新型通过将集水槽滑动设置在蛋输送机构底部，具有降低设计成本、方
便后期维修、降低占用工作空间以及适应不同的冲洗区域的优点，具有较好的实用性。
附图说明
23.图1为蛋输送机构与支架的连接结构示意图；
24.图2为蛋输送机构与集水槽的连接结构示意图；
25.图3为驱动杆与固定杆的连接结构示意图；
26.图4为本实用新型的结构示意图。
27.其中：1-蛋输送机构、2-支架、3-固定杆、4-安装座、5-偏心轮、6-连杆、7-驱动杆、8-集水槽、9-高压软管、10-高压换向阀组、11-高压水泵、12-高压旋转喷头；
28.01-变频器、02-控制机构、03-电线、04-可调偏心轮摇臂机构、05-摆臂电机。
具体实施方式
29.实施例1：
30.一种输蛋线自动高压清洗装置，包括蛋输送机构1、支架2、固定杆3、驱动机构、清洗机构，所述蛋输送机构1的上方设置有支架2，所述支架2靠近蛋输送机构1的一侧铰接设置有固定杆3，所述驱动机构驱动固定杆3沿蛋输送机构1的宽度方向来回摆动；所述清洗机构包括高压软管9、高压水泵11、高压旋转喷头12，所述高压旋转喷头12设置在固定杆3的自由端，所述高压旋转喷头12通过高压软管9与高压水泵11连接。
31.本实用新型在使用过程中，通过驱动机构驱动固定杆3的一端直线运动，由于固定杆3的顶部与支架2铰接，因此实现固定杆3沿着蛋输送机构1的的宽度方向来回摆动，进而带动固定杆3底端的高压旋转喷头12来回往复冲洗蛋输送机构1，实现对蛋输送机构1的自动高压清洗，具有较好的实用性。
32.进一步地，如图3所示，所述高压软管9的一端沿固定杆3设置，并与高压旋转喷头12连接，且另一端沿支架2设置并通过高压换向阀组10与高压水泵11连接。如图1所示，所述支架2的顶部对应高压软管9设置有贯通孔，所述高压软管9的一端穿过贯通孔并沿着固定杆3长度方向设置，最终与固定杆3尾端的高压旋转喷头12连接。
33.进一步地，如图4所示，还包括控制机构02，所述控制机构02分别通过电线03与驱动机构、高压水泵11连接，所述控制机构02包括变频器01，所述变频器01通过电线03与驱动机构连接。
34.本实用新型利用变频器01控制摆臂电机05，通过偏心轮5机构实现固定杆3在蛋线链杆方向的往复运动。喷头为高压陶瓷旋转喷头，工作压力为200bar，实现高压水雾在蛋链杆平面的多向冲洗清洁。喷头采用快速接头与高压软管9连接，且通过高压软管9与高压泵阀组或者高压泵连接。当蛋输送线需要清洗时，启动高压水泵11和摇臂电机，根据蛋线的运行速度，通过变频器01设置最佳的摇臂速度；高压水流通过控制阀组和高压软管9输送到指定的高压旋转喷头12，通过摇臂带动高压旋转喷头12在蛋链正上方进行多方位的喷洗，从而实现输蛋线的自动清洗，具有较好的实用性。
35.实施例2：
36.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图3所示，所述驱动机构包括安装座4、摆臂电机05、可调偏心轮摇臂机构04，所述安装座4设置在支架2上，且摆臂电机05设置在
安装座4上；所述可调偏心轮摇臂机构04包括偏心轮5、连杆6、驱动杆7，所述摆臂电机05的驱动端设置有偏心轮5，所述偏心轮5与连杆6的一端铰接，且连杆6的另一端与驱动杆7的一端铰接，所述驱动杆7与安装座4滑动连接，所述驱动杆7的另一端穿过安装座4并与固定杆3连接。
37.本实用新型在使用过程中，利用偏心轮5驱动的原理实现对固定杆3的直线驱动，所述摆臂电机05驱动偏心轮5转动，继而通过铰接的连杆6带动驱动杆7沿着与安装座4滑动的方向直线运动，进而驱使固定杆3在支架2上来回往复的摆动，带动固定杆3底端的高压旋转喷头12来回往复冲洗蛋输送机构1，实现对蛋输送机构1的自动高压清洗，具有较好的实用性。
38.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
39.实施例3：
40.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，所述驱动机构包括伺服电机、丝杠、丝杠螺母，所述丝杠横向转动设置在支架2上，且伺服电机驱动丝杠转动，所述固定杆3通过丝杠螺母与丝杠连接。本实用新型在使用过程中，可以利用丝杠直线运动机构驱使固定杆3来回往复的摆动，带动固定杆3底端的高压旋转喷头12来回往复冲洗蛋输送机构1，实现对蛋输送机构1的自动高压清洗，具有较好的实用性。
41.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
42.实施例4：
43.本实施例是在实施例1-3任一个的基础上进行优化，如图2所示，所述蛋输送机构1包括固定架和设置在固定架上是输送单元，所述固定架的底部可拆卸的设置有集水槽8，所述集水槽8的底部为锥形，且设置有排水口。本实用新型在使用过程中，输送单元用于输送蛋品，且输送单元为镂空结构，一般为格栅结构的蛋线链杆，冲洗之后的污水在重力的作用下落入集水槽8中，通过集水槽8收集之后集中处理，降低了对工作环境的污染，具有较好的环保性。
44.进一步地，所述集水槽8与固定架滑动连接，所述集水槽8的外侧设置有拉动把手。
45.在使用过程中，可以将集水槽8设置有相对可以滑动设置的结构，降低设计成本、方便后期维修，同时可以降低工作空间的占用，在使用过程中可以灵活移动集水槽8的位置，以适应不同的冲洗区域。一般来说在冲洗过程中，支架2的位置相对固定，而输送单元处于工作状态，随着输送单元的转动实现对整体的高压清洗，然而针对特殊部位或者特殊情况无法驱动输送机构时，需要人工特别清洗，此时滑动设置的集水槽8具有较好的实用性。
46.进一步地，所述集水槽8的四周通过卡扣与固定架连接。
47.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一个相同，故不再赘述。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种输蛋线自动高压清洗装置，其特征在于，包括蛋输送机构（1）、支架（2）、固定杆（3）、驱动机构、清洗机构，所述蛋输送机构（1）的上方设置有支架（2），所述支架（2）靠近蛋输送机构（1）的一侧铰接设置有固定杆（3），所述驱动机构驱动固定杆（3）沿蛋输送机构（1）的宽度方向来回摆动；所述清洗机构包括高压软管（9）、高压水泵（11）、高压旋转喷头（12），所述高压旋转喷头（12）设置在固定杆（3）的自由端，所述高压旋转喷头（12）通过高压软管（9）与高压水泵（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种输蛋线自动高压清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装座（4）、摆臂电机（05）、可调偏心轮摇臂机构（04），所述安装座（4）设置在支架（2）上，且摆臂电机（05）设置在安装座（4）上；所述可调偏心轮摇臂机构（04）包括偏心轮（5）、连杆（6）、驱动杆（7），所述摆臂电机（05）的驱动端设置有偏心轮（5），所述偏心轮（5）与连杆（6）的一端铰接，且连杆（6）的另一端与驱动杆（7）的一端铰接，所述驱动杆（7）与安装座（4）滑动连接，所述驱动杆（7）的另一端穿过安装座（4）并与固定杆（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种输蛋线自动高压清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机、丝杠、丝杠螺母，所述丝杠横向转动设置在支架（2）上，且伺服电机驱动丝杠转动，所述固定杆（3）通过丝杠螺母与丝杠连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种输蛋线自动高压清洗装置，其特征在于，所述高压软管（9）的一端沿固定杆（3）设置，并与高压旋转喷头（12）连接，且另一端沿支架（2）设置并通过高压换向阀组（10）与高压水泵（11）连接。5.根据权利要求1所述的一种输蛋线自动高压清洗装置，其特征在于，所述蛋输送机构（1）包括固定架和设置在固定架上是输送单元，所述固定架的底部可拆卸的设置有集水槽（8），所述集水槽（8）的底部为锥形，且设置有排水口。6.根据权利要求5所述的一种输蛋线自动高压清洗装置，其特征在于，所述集水槽（8）与固定架滑动连接，所述集水槽（8）的外侧设置有拉动把手。7.根据权利要求5所述的一种输蛋线自动高压清洗装置，其特征在于，所述集水槽（8）的四周通过卡扣与固定架连接。8.根据权利要求1所述的一种输蛋线自动高压清洗装置，其特征在于，还包括控制机构（02），所述控制机构（02）分别与驱动机构、高压水泵（11）连接，所述控制机构（02）包括变频器（01），所述变频器（01）与驱动机构连接。

技术总结
本实用新型公开了一种输蛋线自动高压清洗装置，包括蛋输送机构、支架、固定杆、驱动机构、清洗机构，所述蛋输送机构的上方设置有支架，所述支架靠近蛋输送机构的一侧铰接设置有固定杆，所述驱动机构驱动固定杆沿蛋输送机构的宽度方向来回摆动；所述清洗机构包括高压软管、高压水泵、高压旋转喷头，所述高压旋转喷头设置在固定杆的自由端，所述高压旋转喷头通过高压软管与高压水泵连接。本实用新型通过驱动机构使固定杆在支架上来回往复摆动，进而带动固定杆底端的高压旋转喷头来回往复冲洗蛋输送机构，实现对蛋输送机构的自动高压清洗，具有较好的实用性。有较好的实用性。有较好的实用性。


技术研发人员：蔡洪忠 王华
受保护的技术使用者：四川厚全生态食品有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8