一种铜管感应炉线圈水冷套的制作方法

1.本实用新型涉及水冷套技术领域，具体为一种铜管感应炉线圈水冷套。


背景技术：

2.工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备，它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁，其加热装置是采用铜管感应线圈来进行加热的，现有的铜管感应线圈大多是采用中空的直筒水冷套对其进行冷却，但是存在热交换不充分，冷却效果较差，冷却效率较低，使用寿命短且冷却性能不稳定等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜管感应炉线圈水冷套，热交换充分，冷却效果好，冷却效率高，使用寿命长且冷却性能稳定，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管感应炉线圈水冷套，包括设置于水冷套上下两端的出水管和进水管，所述水冷套为中空的主体结构，且水冷套的内壁和外壁之间为空腔结构，所述水冷套包括水冷套下部、水冷套中部和水冷套上部，所述水冷套下部和水冷套上部为相互对称的圆台环状结构，且水冷套下部和水冷套上部的内端外径大于其外端外径，所述水冷套中部为扁圆形的环状结构，所述水冷套的内壁为直筒结构，水冷套的内壁与水冷套下部、水冷套中部和水冷套上部分别形成下部冷却腔、中部冷却腔和上部冷却腔，所述水冷套的侧壁上设有开口缝，且水冷套上在位于开口缝位置处的侧壁均为封闭结构。
5.进一步的，所述开口缝贯穿水冷套的侧壁。
6.进一步的，所述水冷套中部的两端与水冷套内壁之间均设有环状结构的隔板，且隔板上表面在圆周方向上等间距开设有通水孔。
7.进一步的，所述隔板在位于对应开口缝的位置处开设有与其相适配的通槽。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜管感应炉线圈水冷套，通过水冷套内下部冷却腔、中部冷却腔和上部冷却腔形成的渐变水量冷却腔，通过进水管向渐变水量冷却腔自下而上的输送冷却水，冷却效果好，冷却效率高，通过开口缝可以有效减小因热胀冷缩而带来的影响，使用寿命长且冷却性能稳定，通过隔板和通水孔使经过中部冷却腔端部的冷却水路形成环流，冷却水与感应线圈发热部分热交换充分，冷却效率高。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型水冷套侧视图；
11.图3为本实用新型水冷套剖视图；
12.图4为本实用新型隔板俯视图。
13.图中：1水冷套、101水冷套下部、102水冷套中部、103水冷套上部、2进水管、3出水管、4开口缝、5下部冷却腔、6中部冷却腔、7上部冷却腔、8隔板、9通水孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例一
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管感应炉线圈水冷套，包括设置于水冷套1上下两端的出水管3和进水管2，所述水冷套1为中空的主体结构，且水冷套1的内壁和外壁之间为空腔结构，所述水冷套1包括水冷套下部101、水冷套中部102和水冷套上部103，所述水冷套下部101和水冷套上部103为相互对称的圆台环状结构，且水冷套下部101和水冷套上部103的内端外径大于其外端外径，所述水冷套中部103为扁圆形的环状结构，所述水冷套1的内壁为直筒结构，水冷套1的内壁与水冷套下部101、水冷套中部102和水冷套上部103分别形成下部冷却腔5、中部冷却腔6和上部冷却腔7，所述水冷套1的侧壁上设有开口缝4，且水冷套1上在位于开口缝4位置处的侧壁均为封闭结构，将感应线圈放置于冷却套1中空腔体内，下部冷却腔5的容水量逐渐增大，中部冷却腔6沿中心位置从下到上的容水量是逐渐递增大然后逐渐递减，上部冷却腔7的容水量是逐渐减小，通过水冷套1内下部冷却腔5、中部冷却腔6和上部冷却腔7形成的渐变水量冷却腔，通过进水管2向渐变水量冷却腔自下而上的输送冷却水，冷却效果好，冷却效率高，通过开口缝4可以有效减小因热胀冷缩而带来的影响，使用寿命长且冷却性能稳定。
17.进一步的，所述开口缝4贯穿水冷套1的侧壁。
18.进一步的，所述水冷套中部102的两端与水冷套1内壁之间均设有环状结构的隔板8，且隔板8上表面在圆周方向上等间距开设有通水孔9，通过隔板8和通水孔9使经过中部冷却腔6端部的冷却水路形成环流，冷却水与感应线圈发热部分热交换充分，冷却效率高。
19.进一步的，所述隔板8在位于对应开口缝4的位置处开设有与其相适配的通槽。
20.在使用时：通过进水管2向水冷套1内部的下部冷却腔5自下而上的输送冷却水，冷却水经过冷却腔5后依次进入中部冷却腔6和上部冷却腔7，然后从出水管3流出。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铜管感应炉线圈水冷套，包括设置于水冷套上下两端的出水管和进水管，其特征在于：所述水冷套为中空的主体结构，且水冷套的内壁和外壁之间为空腔结构，所述水冷套包括水冷套下部、水冷套中部和水冷套上部，所述水冷套下部和水冷套上部为相互对称的圆台环状结构，且水冷套下部和水冷套上部的内端外径大于其外端外径，所述水冷套中部为扁圆形的环状结构，所述水冷套的内壁为直筒结构，水冷套的内壁与水冷套下部、水冷套中部和水冷套上部分别形成下部冷却腔、中部冷却腔和上部冷却腔，所述水冷套的侧壁上设有开口缝，且水冷套上在位于开口缝位置处的侧壁均为封闭结构。2.根据权利要求1所述的一种铜管感应炉线圈水冷套，其特征在于：所述开口缝贯穿水冷套的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种铜管感应炉线圈水冷套，其特征在于：所述水冷套中部的两端与水冷套内壁之间均设有环状结构的隔板，且隔板上表面在圆周方向上等间距开设有通水孔。4.根据权利要求3所述的一种铜管感应炉线圈水冷套，其特征在于：所述隔板在位于对应开口缝的位置处开设有与其相适配的通槽。

技术总结
本实用新型公开了一种铜管感应炉线圈水冷套，包括设置于水冷套上下两端的出水管和进水管，所述水冷套为中空的主体结构，且水冷套的内壁和外壁之间为空腔结构，所述水冷套包括水冷套下部、水冷套中部和水冷套上部，所述水冷套下部和水冷套上部为相互对称的圆台环状结构，所述水冷套中部为扁圆形的环状结构，所述水冷套的内壁为直筒结构，水冷套的内壁与水冷套下部、水冷套中部和水冷套上部分别形成下部冷却腔、中部冷却腔和上部冷却腔，所述水冷套的侧壁上设有开口缝，且水冷套上在位于开口缝位置处的侧壁均为封闭结构，本实用新型具有热交换充分，冷却效果好，冷却效率高，使用寿命长且冷却性能稳定等优点。长且冷却性能稳定等优点。长且冷却性能稳定等优点。


技术研发人员：李明科 夏吉震 李骏 王振永 李金涛 杨军营
受保护的技术使用者：重庆欣天利智能重工有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8