一种木板加工用高效抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板抛光技术领域，特别是一种木板加工用高效抛光装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。但是现有的木板加工用高效抛光装置还存在一些问题：
3.现有的木板加工用高效抛光装置在进行抛光时不能对抛光剂添加的范围进行控制，容易造成抛光剂的浪费，需要对浪费的抛光剂进行清理，影响抛光的效率，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种木板加工用高效抛光装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种木板加工用高效抛光装置，包括抛光机架，所述抛光机架一端固定连接有检测架，所述检测架的两端固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪信号连接有智能控制板，所述智能控制板信号连接有气缸，所述气缸的一端固定安装有导向架，所述导向架的中部固定安装有抛光剂添加组件，所述抛光机架的中部固定安装有抛光传送带机构，通过激光测距仪、智能控制板、气缸、导向架、抛光剂添加组件和抛光传送带机构相互配合对木板进行输送检测，实现对抛光剂的自动控制添加，提高抛光装置的自动控制性能。
6.优选的，所述抛光机架的顶端固定安装有透明防护罩，通过透明防护罩对抛光的过程进行观察，便于及时对抛光过程进行控制，所述抛光机架的内部转动连接有抛光轴，所述抛光轴位于抛光传送带机构的上方，所述抛光轴位于抛光机添加组件的一侧，通过抛光轴对木板进行抛光处理。
7.优选的，所述检测架位于抛光机架一端的顶部，所述检测架设置为u形架，所述检测架的两端开设有和激光测距仪相适配的检测槽，通过检测架对激光测距仪进行固定支撑，将激光测距仪和抛光机架进行关联。
8.优选的，所述激光测距仪有两个，两个所述激光测距仪位于不同的直线，两个所述激光测距仪的轴线相互平行，所述激光测距仪的位于抛光传送带机构的上方，在初始状态激光测距仪检测的距离信号为检测架内部的宽度，将两个激光测距仪错开设置避免两个激光测距仪相互干涉，当木板放置到抛光传送带机构的表面对激光测距仪进行阻挡时，激光测距仪检测的距离信号为激光测距仪到木板之间的距离，使两个激光测距仪分别对木板的两侧间距进行检测。
9.优选的，所述智能控制板的内部设置有控制主板，所述智能控制板的一端设置有显示屏，所述智能控制板固定安装于抛光机架的一端，通过智能控制板对激光测距仪检测
的初始距离进行储存，当激光测距仪将检测的木板间距传递到智能控制板的控制主板时，用初始间距和两个激光测距仪检测的木板间距相减即可得到木板的宽度。
10.优选的，所述气缸固定安装于抛光机架的顶端，所述气缸有两个，两个所述气缸对称分布于抛光机架的两端，所述导向架的两端开设有和气缸相适配的连接槽，所述导向架的中部设置有导向块，所述导向架通过导向块和抛光机架活动连接，所述导向架的内部开设有和抛光剂添加组件相适配的通孔，初始时将导向架设置在抛光机架的中点处，根据木板的宽度控制两端的气缸伸缩的长度为木板宽度的一半，使气缸带动导向架在木板的宽度范围内移动。
11.优选的，所述抛光剂添加组件包括抛光剂储存箱、泵机、输送管、添加斗、液压伸缩杆和控制阀，所述抛光剂储存箱固定安装于抛光机架的顶端，所述抛光剂储存箱的一端固定连接有泵机，所述泵机的一端固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有添加斗，所述添加斗的底部固定安装有控制阀，所述控制阀和泵机均与智能控制板信号连接，所述添加斗的顶端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端和导向架固定连接，所述输送管贯穿导向架，控制泵机将抛光剂储存箱内部的抛光剂泵送到输送管，通过输送管将抛光剂输送到添加斗的内部，通过控制阀控制添加斗内部抛光剂的输出，通过液压伸缩杆对添加斗的高度进行调节。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该木板加工用高效抛光装置，通过激光测距仪对需要抛光木板的端面和激光测距仪之间的距离进行检测，将检测信号传递到智能控制板，通过智能控制板根据两个激光测距仪的检测信号对需要进行抛光木板的宽度进行判断，根据判断的结构使智能控制板控制气缸运动，使气缸控制导向架在木板的宽度范围内移动，使导向架带动抛光剂添加组件向木板表面添加抛光剂，进而能够有效的根据木板的宽度控制抛光剂添加的范围，避免抛光剂浪费，节约了抛光成本，提高抛光的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型检测架的结构示意图；
17.图4为本实用新型导向架的结构示意图；
18.图中：1-抛光机架，2-检测架，3-激光测距仪，4-智能控制板，5-气缸，6-导向架，7-抛光剂添加组件，71-抛光剂储存箱，72-泵机，73-输送管，74-添加斗，75-液压伸缩杆，76-控制阀，8-抛光传送带机构，9-抛光轴。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1到图4所示，本实用新型提供的一种木板加工用高效抛光装置，包括抛光机架1，抛光机架1一端固定连接有检测架2，检测架2的两端固定安装有激光测距仪3，激光测距仪3信号连接有智能控制板4，智能控制板4信号连接有气缸5，气缸5的一端固定安装有导
向架6，导向架6的中部固定安装有抛光剂添加组件7，抛光机架1的中部固定安装有抛光传送带机构8，通过激光测距仪3、智能控制板4、气缸5、导向架6、抛光剂添加组件7和抛光传送带机构8相互配合对木板进行输送检测，实现对抛光剂的自动控制添加，提高抛光装置的自动控制性能，抛光机架1的顶端固定安装有透明防护罩，通过透明防护罩对抛光的过程进行观察，便于及时对抛光过程进行控制，抛光机架1的内部转动连接有抛光轴9，抛光轴9位于抛光传送带机构8的上方，抛光轴9位于抛光机添加组件7的一侧，通过抛光轴9对木板进行抛光处理，检测架2位于抛光机架1一端的顶部，检测架2设置为u形架，检测架2的两端开设有和激光测距仪3相适配的检测槽，通过检测架2对激光测距仪3进行固定支撑，将激光测距仪3和抛光机架1进行关联。
21.激光测距仪3有两个，两个激光测距仪3位于不同的直线，两个激光测距仪3的轴线相互平行，激光测距仪3的位于抛光传送带机构8的上方，在初始状态激光测距仪3检测的距离信号为检测架2内部的宽度，将两个激光测距仪3错开设置避免两个激光测距仪3相互干涉，当木板放置到抛光传送带机构8的表面对激光测距仪3进行阻挡时，激光测距仪3检测的距离信号为激光测距仪3到木板之间的距离，使两个激光测距仪2分别对木板的两侧间距进行检测，智能控制板4的内部设置有控制主板，智能控制板4的一端设置有显示屏，智能控制板4固定安装于抛光机架1的一端，通过智能控制板4对激光测距仪3检测的初始距离进行储存，当激光测距仪3将检测的木板间距传递到智能控制板4的控制主板时，用初始间距和两个激光测距仪3检测的木板间距相减即可得到木板的宽度。
22.气缸5固定安装于抛光机架1的顶端，气缸5有两个，两个气缸5对称分布于抛光机架1的两端，导向架6的两端开设有和气缸5相适配的连接槽，导向架6的中部设置有导向块，导向架6通过导向块和抛光机架1活动连接，导向架6的内部开设有和抛光剂添加组件7相适配的通孔，初始时将导向架6设置在抛光机架1的中点处，根据木板的宽度控制两端的气缸5伸缩的长度为木板宽度的一半，使气缸5带动导向架6在木板的宽度范围内移动，抛光剂添加组件7包括抛光剂储存箱71、泵机72、输送管73、添加斗74、液压伸缩杆75和控制阀76，抛光剂储存箱71固定安装于抛光机架1的顶端，抛光剂储存箱71的一端固定连接有泵机72，泵机72的一端固定连接有输送管73，输送管73的一端固定连接有添加斗74，添加斗74的底部固定安装有控制阀76，控制阀76和泵机72均与智能控制板4信号连接，添加斗74的顶端固定连接有液压伸缩杆75，液压伸缩杆75的顶端和导向架6固定连接，输送管73贯穿导向架6，控制泵机72将抛光剂储存箱71内部的抛光剂泵送到输送管73，通过输送管73将抛光剂输送到添加斗74的内部，通过控制阀76控制添加斗74内部抛光剂的输出，通过液压伸缩杆75对添加斗74的高度进行调节。
23.本实用新型的工作过程如下：通过激光测距仪3对需要抛光木板的端面和激光测距仪3之间的距离进行检测，将检测信号传递到智能控制板4，通过智能控制板4根据两个激光测距仪3的检测信号对需要进行抛光木板的宽度进行判断，根据判断的结构使智能控制板4控制气缸5运动，使气缸5控制导向架6在木板的宽度范围内移动，使导向架6带动抛光剂添加组件7向木板表面添加抛光剂。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种木板加工用高效抛光装置，其特征在于：包括抛光机架(1)，所述抛光机架(1)一端固定连接有检测架(2)，所述检测架(2)的两端固定安装有激光测距仪(3)，所述激光测距仪(3)信号连接有智能控制板(4)，所述智能控制板(4)信号连接有气缸(5)，所述气缸(5)的一端固定安装有导向架(6)，所述导向架(6)的中部固定安装有抛光剂添加组件(7)，所述抛光机架(1)的中部固定安装有抛光传送带机构(8)。2.根据权利要求1所述一种木板加工用高效抛光装置，其特征在于：所述抛光机架(1)的顶端固定安装有透明防护罩，所述抛光机架(1)的内部转动连接有抛光轴(9)，所述抛光轴(9)位于抛光传送带机构(8)的上方，所述抛光轴(9)位于抛光剂添加组件(7)的一侧。3.根据权利要求1所述一种木板加工用高效抛光装置，其特征在于：所述检测架(2)位于抛光机架(1)一端的顶部，所述检测架(2)设置为u形架，所述检测架(2)的两端开设有和激光测距仪(3)相适配的检测槽。4.根据权利要求1所述一种木板加工用高效抛光装置，其特征在于：所述激光测距仪(3)有两个，两个所述激光测距仪(3)位于不同的直线，两个所述激光测距仪(3)的轴线相互平行，所述激光测距仪(3)的位于抛光传送带机构(8)的上方。5.根据权利要求1所述一种木板加工用高效抛光装置，其特征在于：所述智能控制板(4)的内部设置有控制主板，所述智能控制板(4)的一端设置有显示屏，所述智能控制板(4)固定安装于抛光机架(1)的一端。6.根据权利要求1所述一种木板加工用高效抛光装置，其特征在于：所述气缸(5)固定安装于抛光机架(1)的顶端，所述气缸(5)有两个，两个所述气缸(5)对称分布于抛光机架(1)的两端，所述导向架(6)的两端开设有和气缸(5)相适配的连接槽，所述导向架(6)的中部设置有导向块，所述导向架(6)通过导向块和抛光机架(1)活动连接，所述导向架(6)的内部开设有和抛光剂添加组件(7)相适配的通孔。7.根据权利要求1所述一种木板加工用高效抛光装置，其特征在于：所述抛光剂添加组件(7)包括抛光剂储存箱(71)、泵机(72)、输送管(73)、添加斗(74)、液压伸缩杆(75)和控制阀(76)，所述抛光剂储存箱(71)固定安装于抛光机架(1)的顶端，所述抛光剂储存箱(71)的一端固定连接有泵机(72)，所述泵机(72)的一端固定连接有输送管(73)，所述输送管(73)的一端固定连接有添加斗(74)，所述添加斗(74)的底部固定安装有控制阀(76)，所述控制阀(76)和泵机(72)均与智能控制板(4)信号连接，所述添加斗(74)的顶端固定连接有液压伸缩杆(75)，所述液压伸缩杆(75)的顶端和导向架(6)固定连接，所述输送管(73)贯穿导向架(6)。

技术总结
本实用新型涉及木板抛光技术领域，具体为一种木板加工用高效抛光装置，包括抛光机架，所述抛光机架一端固定连接有检测架，所述检测架的两端固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪信号连接有智能控制板，所述智能控制板信号连接有气缸，所述气缸的一端固定安装有导向架，所述导向架的中部固定安装有抛光剂添加组件。本实用新型的优点在于：通过智能控制板根据两个激光测距仪的检测信号对需要进行抛光木板的宽度进行判断，根据判断的结构使智能控制板控制气缸运动，使气缸控制导向架在木板的宽度范围内移动，使导向架带动抛光剂添加组件向木板表面添加抛光剂，进而能够有效的根据木板的宽度控制抛光剂添加的范围。板的宽度控制抛光剂添加的范围。板的宽度控制抛光剂添加的范围。


技术研发人员：冯国昌
受保护的技术使用者：广州唯卓家居有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8