成型工艺简单的柱形发热片的制作方法

专利查询2022-8-19  131



1.本实用新型涉及发热片领域技术,尤其是指一种成型工艺简单的柱形发热片。


背景技术:

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品,有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段,将尼古丁等变成蒸汽后,让用户吸食的一种产品。使用电子烟有助于烟民减少对尼古丁的依赖,可以控制烟民的烟瘾,成为戒烟的一种重要手段。雾化器是电子烟的重要组成部分,雾化器包括有吸油棉和发热片,发热片套设在吸油棉上,并将吸油棉吸附的烟油雾化。
3.目前柱形发热片采用直接蚀刻的方式成型出发热丝,将空心金属管用高腐蚀性药水刻成网状发热丝,如图1所示,此成型工艺存在以下问题:工艺过于复杂,成本太高,良品率低。因此,有必要对现有的柱形发热片进行改进。


技术实现要素:

4.有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种成型工艺简单的柱形发热片,其能有效解决现有之柱形发热片成型工艺过于复杂,成本太高,良品率低的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
6.一种成型工艺简单的柱形发热件,其为由片材折弯卷绕形成的柱形结构,其包括有轴向依次一体成型连接的第一电极部、发热部和第二电极部,发热部卷绕形成有供吸油棉放置的容置空间,发热部呈网状结构。
7.作为一种优选方案,所述发热部包括有多个轴向依次一体成型连接的发热条,每一发热条上均开设有条形孔,每一发热条的两端固定连接而构成环形。
8.作为一种优选方案,相邻两发热条的中部通过一连接片一体成型连接,相邻两发热条的两端之间均形成有槽口。
9.作为一种优选方案,每一发热条的一端开设有燕尾槽,另一端凸设有凸扣,该凸扣与燕尾槽相适配并扣合连接固定而形成环形的发热条。
10.作为一种优选方案,每一发热条的一端具有开口槽,另一端延伸出有弯钩,该弯钩扣住开口槽而形成环形的发热条。
11.作为一种优选方案,第一电极部呈环形,其由片材折弯卷绕形成。
12.作为一种优选方案,第二电极部呈环形,其由片材折弯卷绕形成。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
14.通过将板材加工成型出发热部,再配合设备将片材折弯卷绕形成的柱形结构,发热部卷绕形成有供吸油棉放置的容置空间,使得发热部可对吸油棉充分加热,此成型工艺简单,并且有效降低发热片的成本,提高发热片的良品率。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是现有技术的组装立体示意图;
17.图2是本实用新型之第一较佳实施例卷绕状态下的立体示意图;
18.图3是本实用新型之第一较佳实施例展开状态下的立体示意图;
19.图4是本实用新型之第二较佳实施例卷绕状态下的立体示意图;
20.图5是本实用新型之第二较佳实施例展开状态下的立体示意图。
21.附图标识说明:
22.10、第一电极部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、发热部
23.201、容置空间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、发热条
24.211、条形孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212、连接片
25.213、槽口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
214、燕尾槽
26.215、凸扣
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
216、开口槽
27.217、弯钩
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、第二电极部。
具体实施方式
28.请参照图2至图3所示,其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构,其为由片材折弯卷绕形成的柱形结构,其包括有轴向依次一体成型连接的第一电极部10、发热部20和第二电极部30。
29.该第一电极部10呈环形,其由片材折弯卷绕形成。
30.该发热部20卷绕形成有供吸油棉放置的容置空间201,发热部20呈网状结构;在本实施例中,该发热部20包括有多个轴向依次一体成型连接的发热条21,每一发热条21上均开设有条形孔211,每一发热条21的两端固定连接而构成环形;相邻两发热条21的中部通过一连接片212一体成型连接,相邻两发热条21的两端之间均形成有槽口213,每一发热条21的一端开设有燕尾槽214,另一端凸设有凸扣215,该凸扣215与燕尾槽214相适配并扣合连接固定而形成环形的发热条21。
31.该第二电极部30呈环形,其由片材折弯卷绕形成。
32.详述本实施例的制作过程如下:
33.首先,将片材放置于加工模具中,并加工成型出发热部20,接着,将第一电极部10、发热部20和第二电极部30折弯卷绕形成柱形结构,然后,用设备将凸扣215压入燕尾槽214,使得凸扣215与燕尾槽214扣合连接固定。
34.请参照图4至图5所示,其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构,与第一较佳实施例不同的是,每一发热条21的一端具有开口槽216,另一端延伸出有弯钩217,该弯钩217扣住开口槽216而形成环形的发热条21。
35.本实施例的制作过程与前述第一较佳实施例类似,在此不予详述。
36.本实用新型的设计重点在于:通过将板材加工成型出发热部,再配合设备将片材折弯卷绕形成的柱形结构,发热部卷绕形成有供吸油棉放置的容置空间,使得发热部可对
吸油棉充分加热,此成型工艺简单,并且有效降低发热片的成本,提高发热片的良品率。
37.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征:
1.一种成型工艺简单的柱形发热件,其特征在于:其为由片材折弯卷绕形成的柱形结构,其包括有轴向依次一体成型连接的第一电极部、发热部和第二电极部,发热部卷绕形成有供吸油棉放置的容置空间,发热部呈网状结构。2.根据权利要求1所述的成型工艺简单的柱形发热片,其特征在于:所述发热部包括有多个轴向依次一体成型连接的发热条,每一发热条上均开设有条形孔,每一发热条的两端固定连接而构成环形。3.根据权利要求2所述的成型工艺简单的柱形发热片,其特征在于:相邻两发热条的中部通过一连接片一体成型连接,相邻两发热条的两端之间均形成有槽口。4.根据权利要求2所述的成型工艺简单的柱形发热片,其特征在于:每一发热条的一端开设有燕尾槽,另一端凸设有凸扣,该凸扣与燕尾槽相适配并扣合连接固定而形成环形的发热条。5.根据权利要求2所述的成型工艺简单的柱形发热片,其特征在于:每一发热条的一端具有开口槽,另一端延伸出有弯钩,该弯钩扣住开口槽而形成环形的发热条。6.根据权利要求1所述的成型工艺简单的柱形发热片,其特征在于:所述第一电极部呈环形,其由片材折弯卷绕形成。7.根据权利要求1所述的成型工艺简单的柱形发热片,其特征在于:所述第二电极部呈环形,其由片材折弯卷绕形成。

技术总结
本实用新型公开一种成型工艺简单的柱形发热件,其为由片材折弯卷绕形成的柱形结构,其包括有轴向依次一体成型连接的第一电极部、发热部和第二电极部,发热部卷绕形成有供吸油棉放置的容置空间,发热部呈网状结构。通过将板材加工成型出发热部,再配合设备将片材折弯卷绕形成的柱形结构,发热部卷绕形成有供吸油棉放置的容置空间,使得发热部可对吸油棉充分加热,此成型工艺简单,并且有效降低发热片的成本,提高发热片的良品率。提高发热片的良品率。提高发热片的良品率。


技术研发人员:张智凯 刘志源 张辉
受保护的技术使用者:湧德电子股份有限公司
技术研发日:2021.08.17
技术公布日:2022/3/8

最新回复(0)