铸件加工用中频感应电炉的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，尤其涉及铸件加工用中频感应电炉。


背景技术：

2.中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料。
3.然而现有的铸件加工用中频感应电炉在使用中存在一些问题，现有的中频感应电炉多为一体化，当需要在电炉内部放置铸件时较为繁琐，同时中频感应电炉在使用中会产生大量热量，不能及时对热量进行吸收和排出冷气。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供铸件加工用中频感应电炉。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.铸件加工用中频感应电炉，包括底板，所述底板底部顶部有两个半圆罩，所述底板底部中心处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆顶端贯穿底板底部，并固定连接有圆盘，所述圆盘顶部靠近右侧处开设有开槽，所述开槽内腔底部铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端铰接有限位摆动板，所述圆盘顶部有转动盘，所述转动盘内腔右侧开设有开槽，所述限位摆动板固定连接在开槽内腔，所述转动盘顶部铰接有三个连接摆动板，所述连接摆动板底部均铰接有移动板，所述圆盘顶部开设有滑槽，所述移动板底部固定连接有滑块，所述滑块活动连接在滑槽内腔，所述转动盘顶部有固定板，所述固定板内腔开设有三个通槽，所述移动板顶部均固定连接有弧形板，所述弧形板顶部贯穿通槽。
7.进一步的，所述半圆罩内腔顶部固定连接有两个弹簧，所述弹簧底端共同固定连接有横板，所述横板底部中心处固定连接有连接杆，所述横板底部有箱体，所述连接杆底端贯穿箱体顶部，并固定连接有限位盘，位于左侧所述箱体内腔底部固定连接有吸气泵，所述吸气泵底部固定连接有吸气罩，所述吸气罩底部贯穿相邻的箱体内腔底部，所述吸气泵右侧固定连接有输气管，所述箱体相对应的一侧靠近底部处均贯穿设有l形管，并与其固定连接，位于右侧所述箱体内腔底部固定连接有出气泵，所述出气泵左侧固定连接有出气管，所述出气泵底部固定连接有出气罩，所述出气罩底部贯穿相邻的箱体内腔底部，两个所述l形管之间共同套设有密封夹环，所述l形管内腔侧壁均固定连接有冷凝板。
8.进一步的，所述底板底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱外侧边缘靠近底端处套设有防滑套。
9.进一步的，所述底板底部固定连接有防护罩，所述电机底部固定连接在防护罩内腔底部，所述防护罩顶部为开口设置。
10.进一步的，所述半圆罩前侧均固定连接有两个限位板，四个所述限位板内腔共同
贯穿设有u型杆。
11.进一步的，所述半圆罩后侧共同设有两个合页，所述半圆罩通过合页进行活动连接。
12.进一步的，所述圆盘顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，所述竖板远离电机的一侧均固定连接有绳索，所述绳索远离竖板的一端固定连接在相邻的半圆罩内腔侧壁，所述固定板左右两侧均固定连接在相邻的竖板一侧，所述固定板顶部有铸件本体。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、在本实用新型中，通过电机、弧形板、转动盘、电动伸缩杆等结构之间的相互配合，可实现电机带动圆盘进行转动，圆盘通过竖板带动绳索进行拉伸，绳索带动半圆罩进行拉伸，同时电动伸缩杆带动转动盘进行转动，转动盘带动弧形板进行转动，弧形板对铸件本体进行夹紧；
15.2、在本实用新型中，通过箱体、弹簧、吸气泵、l形管等结构之间的相互配合，可实现吸气泵将热量进行吸收，热量通过l形管进行传动，冷凝板对热量进行处理，然后通过出气泵进行排出，提高了装置的工作效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的正视剖视图；
18.图2为本实施例的正视图；
19.图3为本实施例的后视图；
20.图4为本实施例的部件圆盘俯视图；
21.图5为图1中a处放大图。
22.图中：1、底板；2、支撑柱；3、电机；4、传动杆；5、半圆罩；6、圆盘；7、转动盘；8、连接摆动板；9、移动板；10、滑块；11、电动伸缩杆；12、限位摆动板；13、固定板；14、弧形板；15、铸件本体；16、竖板；17、绳索；18、吸气罩；19、吸气泵；20、输气管；21、出气管；22、出气罩；23、出气泵；24、箱体；25、连接杆；26、限位盘；27、横板；28、弹簧；29、u型杆；30、限位板；31、密封夹环；32、l形管；33、冷凝板。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，铸件加工用中频感应电炉，包括底板1，底板1底部顶部有两个半圆罩5，底板1底部中心处有电机3，电机3动力输出轴固定连接有传动杆4，传动杆4顶端贯穿底板1底部，并固定连接有圆盘6，圆盘6顶部靠近右侧处开设有开槽，开槽内腔底部铰接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11前端铰接有限位摆动板12，圆盘6顶部有转动盘7，转动盘7内腔右侧开设有开槽，限位摆动板12固定连接在开槽内腔，转动盘7顶部铰接有三个连接摆动板8，连接摆动板8底部均铰接有移动板9，圆盘6顶部开设有滑槽，移动板9底部固定连接有滑块10，滑块10活动连接在滑槽内腔，转动盘7顶部有固定板13，固定板13内腔开设有三个通槽，移动板9顶部均固定连接有弧形板14，弧形板14顶部贯穿通槽，圆盘6顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板16，竖板16远离电机3的一侧均固定连接有绳索17，绳索17远离竖板16的一端固定连接在相邻的半圆罩5内腔侧壁，固定板13左右两侧均固定连接在相邻的竖板16一侧，固定板13顶部有铸件本体15，半圆罩5前侧均固定连接有两个限位板30，四个限位板30内腔共同贯穿设有u型杆29，半圆罩5后侧共同设有两个合页，半圆罩5通过合页进行活动连接，底板1底部固定连接有防护罩，电机3底部固定连接在防护罩内腔底部，防护罩顶部为开口设置，底板1底部靠近四角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2外侧边缘靠近底端处套设有防滑套，电机3带动圆盘6进行转动，圆盘6通过竖板16带动绳索17进行拉伸，绳索17带动半圆罩5进行拉伸，同时电动伸缩杆11带动转动盘7进行转动，转动盘7带动弧形板14进行转动，弧形板14对铸件本体15进行夹紧；
27.半圆罩5内腔顶部固定连接有两个弹簧28，弹簧28底端共同固定连接有横板27，横板27底部中心处固定连接有连接杆25，横板27底部有箱体24，连接杆25底端贯穿箱体24顶部，并固定连接有限位盘26，位于左侧箱体24内腔底部固定连接有吸气泵19，吸气泵19底部固定连接有吸气罩18，吸气罩18底部贯穿相邻的箱体24内腔底部，吸气泵19右侧固定连接有输气管20，箱体24相对应的一侧靠近底部处均贯穿设有l形管32，并与其固定连接，位于右侧箱体24内腔底部固定连接有出气泵23，出气泵23左侧固定连接有出气管21，出气泵23底部固定连接有出气罩22，出气罩22底部贯穿相邻的箱体24内腔底部，两个l形管32之间共同套设有密封夹环31，l形管32内腔侧壁均固定连接有冷凝板33，吸气泵19将热量进行吸收，热量通过l形管32进行传动，冷凝板33对热量进行处理，然后通过出气泵23进行排出，提高了装置的工作效率。
28.工作原理：在使用过程中，操作人员从限位板30内腔中取出u型杆29，打开半圆罩5，将铸件本体15放入到固定板13顶部，通过外接电源启动电机3，电机3带动圆盘6进行转动，圆盘6带动竖板16进行转动，竖板16通过绳索17带动半圆罩5进行转动，半圆罩5合并，通过外接电源启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动限位摆动板12进行摆动，限位摆动板12带动转动盘7进行转动，转动盘7带动连接摆动板8进行摆动，连接摆动板8带动移动板9进行移动，移动板9带动滑块10进行移动，移动板9带动弧形板14进行移动，弧形板14对铸件本体15进行夹紧，启动装置进行工作，在装置进行工作后会产生热量，启动吸气泵19，热量通过吸气罩18排入到输气管20内部，然后进入到l形管32内部，冷凝板33对热量进行处理，这时
气体通过出气管21进入到出气泵23内部，出气泵23将气体通过出气罩22排出，从而提高了装置的工作效率。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.铸件加工用中频感应电炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部顶部有两个半圆罩(5)，所述底板(1)底部中心处有电机(3)，所述电机(3)动力输出轴固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)顶端贯穿底板(1)底部，并固定连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)顶部靠近右侧处开设有开槽，所述开槽内腔底部铰接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)前端铰接有限位摆动板(12)，所述圆盘(6)顶部有转动盘(7)，所述转动盘(7)内腔右侧开设有开槽，所述限位摆动板(12)固定连接在开槽内腔，所述转动盘(7)顶部铰接有三个连接摆动板(8)，所述连接摆动板(8)底部均铰接有移动板(9)，所述圆盘(6)顶部开设有滑槽，所述移动板(9)底部固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)活动连接在滑槽内腔，所述转动盘(7)顶部有固定板(13)，所述固定板(13)内腔开设有三个通槽，所述移动板(9)顶部均固定连接有弧形板(14)，所述弧形板(14)顶部贯穿通槽。2.如权利要求1所述的铸件加工用中频感应电炉，其特征在于：所述半圆罩(5)内腔顶部固定连接有两个弹簧(28)，所述弹簧(28)底端共同固定连接有横板(27)，所述横板(27)底部中心处固定连接有连接杆(25)，所述横板(27)底部有箱体(24)，所述连接杆(25)底端贯穿箱体(24)顶部，并固定连接有限位盘(26)，位于左侧所述箱体(24)内腔底部固定连接有吸气泵(19)，所述吸气泵(19)底部固定连接有吸气罩(18)，所述吸气罩(18)底部贯穿相邻的箱体(24)内腔底部，所述吸气泵(19)右侧固定连接有输气管(20)，所述箱体(24)相对应的一侧靠近底部处均贯穿设有l形管(32)，并与其固定连接，位于右侧所述箱体(24)内腔底部固定连接有出气泵(23)，所述出气泵(23)左侧固定连接有出气管(21)，所述出气泵(23)底部固定连接有出气罩(22)，所述出气罩(22)底部贯穿相邻的箱体(24)内腔底部，两个所述l形管(32)之间共同套设有密封夹环(31)，所述l形管(32)内腔侧壁均固定连接有冷凝板(33)。3.如权利要求1所述的铸件加工用中频感应电炉，其特征在于：所述底板(1)底部靠近四角处均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)外侧边缘靠近底端处套设有防滑套。4.如权利要求1所述的铸件加工用中频感应电炉，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接有防护罩，所述电机(3)底部固定连接在防护罩内腔底部，所述防护罩顶部为开口设置。5.如权利要求1所述的铸件加工用中频感应电炉，其特征在于：所述半圆罩(5)前侧均固定连接有两个限位板(30)，四个所述限位板(30)内腔共同贯穿设有u型杆(29)。6.如权利要求1所述的铸件加工用中频感应电炉，其特征在于：所述半圆罩(5)后侧共同设有两个合页，所述半圆罩(5)通过合页进行活动连接。7.如权利要求1所述的铸件加工用中频感应电炉，其特征在于：所述圆盘(6)顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板(16)，所述竖板(16)远离电机(3)的一侧均固定连接有绳索(17)，所述绳索(17)远离竖板(16)的一端固定连接在相邻的半圆罩(5)内腔侧壁，所述固定板(13)左右两侧均固定连接在相邻的竖板(16)一侧，所述固定板(13)顶部有铸件本体(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件加工用中频感应电炉，包括底板，所述底板底部顶部有两个半圆罩，所述底板底部中心处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆顶端贯穿底板底部，并固定连接有圆盘，所述圆盘顶部靠近右侧处开设有开槽，所述开槽内腔底部铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端铰接有限位摆动板，通过电机、弧形板、转动盘、电动伸缩杆等结构之间的相互配合，可实现电机带动圆盘进行转动，圆盘通过竖板带动绳索进行拉伸，绳索带动半圆罩进行拉伸，同时电动伸缩杆带动转动盘进行转动，转动盘带动弧形板进行转动，弧形板对铸件本体进行夹紧。板对铸件本体进行夹紧。板对铸件本体进行夹紧。


技术研发人员：董星
受保护的技术使用者：河北虎耀智能装备制造有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8