整形切线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种整形切线装置。


背景技术：

2.一般地，线缆包括保护层和位于所述保护层内的若干芯线。将线缆连接至光纤头等连接端子之前，一般需要执行以下步骤：
3.①
剥皮：将线缆端部的保护层剥除，使端部的各芯线露出；
4.②
整形：将各芯线的外露端整形成z型形状；
5.③
切线：将各芯线的端部剪切至平齐状态，以便后续进行芯线与连接端子的电连接。
6.目前，一般使用剥皮设备执行剥皮操作，使用整形设备执行整形操作，使用切线设备执行切线操作，即，剥皮设备、整形设备和切线设备相互独立，线缆需要依次在剥皮、整形和切线工位进行流转，既增大了设备投入，又延长了流转周期，极大地抬高了生产成本和降低了生产效率。
7.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

8.本实用新型的一个目的在于，提供一种整形切线装置，能将整形和切线工序进行整合，一次操作同时实现线缆的整形和切线，进而降低生产成本和提高生产效率。
9.为达以上目的，本实用新型提供一种整形切线装置，包括上模组件和下模组件；
10.所述上模组件设有切刀和位于所述切刀的同一侧的若干间上梳齿；
11.所述下模组件设有若干下梳齿，相邻两所述下梳齿之间设有供芯线穿过的插齿槽；所述插齿槽远离所述切刀的一侧设有开口朝上的u型槽；
12.依次经过所述u型槽上方的来线空间、所述u型槽和所述插齿槽的所述芯线呈z型形状；
13.当所述上模组件往下靠近所述下模组件时：每一所述上梳齿插入一所述插齿槽中，并压紧对应的所述插齿槽中的芯线；同时，所述切刀切割各所述芯线露于所述插齿槽外部的一端至平齐状态。
14.可选的，所述上模组件包括上齿板和上刀板；
15.各所述上梳齿间隔设置于所述上齿板底部的中间位置；
16.所述切刀位于所述上刀板底部的中间位置，并与各所述上梳齿贴合。
17.可选的，各所述上梳齿和所述上齿板为一体成型结构；所述切刀和所述上刀板为一体成型结构。
18.可选的，当所述上梳齿插入所述插齿槽时：
19.所述上梳齿的尖端与所述插齿槽的根部之间留有缝隙；
20.所述插齿槽的根部高于所述切刀的最低位置。
21.可选的，所述下模组件包括下齿板和垫板；
22.各所述下梳齿间隔设置于所述下齿板顶部的中间位置；
23.所述垫板位于所述下齿板远离所述切刀的侧面；所述垫板的上端设有向上凸伸的整形凸台，所述整形凸台与所述下齿板之间形成连通所述插齿槽的所述u型槽。
24.可选的，当所述上梳齿插入所述插齿槽时，所述整形凸台的顶部高于所述上梳齿的底部。
25.可选的，所述u型槽的槽底与所述插齿槽的槽底平齐。
26.可选的，各所述下梳齿和所述下齿板为一体成型结构。
27.可选的，所述上模组件的底部向下凸伸有导向凸台；
28.所述下模组件的顶部设有开口朝上的导向槽；所述导向凸台插入所述导向槽中，引导所述上模组件和下模组件之间的相对运动。
29.本实用新型的有益效果在于：提供一种整形切线装置，将芯线放置于上梳齿和下梳齿之间后，使上梳齿往下运动至插入插齿槽中，上梳齿带动芯线的端部发生弯折并压紧对应的所述插齿槽中的芯线。当所述上梳齿插入所述插齿槽时，依次经过所述整形凸台上方的来线空间、所述u型槽和所述插齿槽的所述芯线会被上梳齿整形为z型形状；同时，所述切刀往下运动，并切割各所述芯线露于所述插齿槽外部的一端至平齐状态。因此，整形切线装置能将整形和切线工序进行整合，一次操作同时实现线缆的整形和切线，进而降低生产成本和提高生产效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1为实施例提供的整形切线装置的结构示意图；
32.图2为实施例提供的上齿板和下齿板的结构示意图；
33.图3为上模组件和下模组件插接前的结构示意图；
34.图4为上模组件和下模组件插接后的结构示意图。
35.图中：
36.1、上齿板；101、上梳齿；102、导向凸台；
37.2、上刀板；201、切刀；
38.3、下齿板；301、下梳齿；302、插齿槽；3021、根部；303、导向槽；
39.4、垫板；401、整形凸台；
40.5、u型槽；
41.6、芯线。
具体实施方式
42.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用
新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
44.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
45.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
46.本实用新型提供一种整形切线装置，适用于将线缆中的芯线整形成z型形状并切割平齐的生产场景，能同时完成整形和切线工序，缩减物料的流转周期，进而降低生产成本和提高生产效率。
47.本实施例中，所述整形切线装置包括上模组件和下模组件。
48.参见图1和图2，可选的，所述上模组件包括上齿板1和上刀板2。其中，所述上齿板1底部的中间位置设有若干间隔设置的上梳齿101；所述上刀板2底部的中间位置设有切刀201，所述切刀201与各所述上梳齿101贴合设置。
49.所述下模组件包括下齿板3和垫板4。其中，所述下齿板3顶部的中间位置设有若干下梳齿301，相邻两所述下梳齿301之间设有可供芯线6水平横向穿过的插齿槽302。实际工作时，一般每根芯线穿过一个插齿槽302.
50.所述垫板4位于所述下齿板3远离所述上刀板2的一侧。所述垫板4的上端设有向上凸伸的整形凸台401，所述整形凸台401与所述下齿板3之间形成连通所述插齿槽302且开口朝上的u型槽5。
51.需要说明的是，本实施例中，整形切线装置的工作流程如下：
52.①
参见图3，下模组件固定于工作台上，升降气缸等直线驱动机构驱使上模组件往上运动，使得上梳齿101脱离插齿槽302；此时，上梳齿101的底部高于整形凸台401的顶部，且上梳齿101的底部和整形凸台401的顶部二者之间的高度差尺寸不小于一根芯线6的直径尺寸；
53.②
将线缆放置于垫板4远离切刀201的一侧，然后将各芯线6捋直，使每一芯线6均经过整形凸台401上方的来线空间插入一插齿槽302的上端；
54.③
参见图4，直线驱动机构驱使上模组件往下运动，使得上梳齿101插入插齿槽302中，上梳齿101压紧对应的所述插齿槽302中的芯线6并带动芯线6的端部发生弯折。本实施例中，所述u型槽5的槽底与所述插齿槽302的槽底平齐，当所述上梳齿101插入所述插齿槽302时，所述整形凸台401的顶部高于所述上梳齿101的底部、所述插齿槽302的根部3021高于所述切刀201的最低位置，因此，依次经过所述整形凸台401上方的来线空间、所述u型槽5
和所述插齿槽302的所述芯线6会被上梳齿101整形为z型形状；同时，所述切刀201往下运动，并切割各所述芯线6露于所述插齿槽302外部的一端至平齐状态。
55.本实施例中，各所述上梳齿101和所述上齿板1为一体成型结构；所述切刀201和所述上刀板2为一体成型结构。各所述下梳齿301和所述下齿板3为一体成型结构。于一些其它的实施例中，上梳齿101、下梳齿301和切刀201也可以为可拆卸的独立部件，便于维修更换。
56.本实施例中，当所述上梳齿101插入所述插齿槽302时，所述上梳齿101的尖端与所述插齿槽302的根部3021之间留有缝隙，即，上梳齿101的凸伸尺寸小于插齿槽302的深度尺寸，使得所述上梳齿101插入所述插齿槽302后，所述上梳齿101和插齿槽302之间依然留有细小缝隙，避免上梳齿101的尖端直接与插齿槽302的根部3021直接刚性碰撞导致损毁。
57.可选的，所述上齿板1底部的两端向下凸伸有导向凸台102；所述下齿板3顶部的两端设有开口朝上的导向槽303；所述导向凸台102插入所述导向槽303中，引导所述上模组件和下模组件之间竖直方向的相对运动，保证各上梳齿101能精准插入各插齿槽302中。
58.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
59.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种整形切线装置，其特征在于，包括上模组件和下模组件；所述上模组件设有切刀和位于所述切刀的同一侧的若干间上梳齿；所述下模组件设有若干下梳齿，相邻两所述下梳齿之间设有供芯线穿过的插齿槽；所述插齿槽远离所述切刀的一侧设有开口朝上的u型槽；依次经过所述u型槽上方的来线空间、所述u型槽和所述插齿槽的所述芯线呈z型形状；当所述上模组件往下靠近所述下模组件时：每一所述上梳齿插入一所述插齿槽中，并压紧对应的所述插齿槽中的芯线；同时，所述切刀切割各所述芯线露于所述插齿槽外部的一端至平齐状态。2.根据权利要求1所述的整形切线装置，其特征在于，所述上模组件包括上齿板和上刀板；各所述上梳齿间隔设置于所述上齿板底部的中间位置；所述切刀位于所述上刀板底部的中间位置，并与各所述上梳齿贴合。3.根据权利要求2所述的整形切线装置，其特征在于，各所述上梳齿和所述上齿板为一体成型结构；所述切刀和所述上刀板为一体成型结构。4.根据权利要求2所述的整形切线装置，其特征在于，当所述上梳齿插入所述插齿槽时：所述上梳齿的尖端与所述插齿槽的根部之间留有缝隙；所述插齿槽的根部高于所述切刀的最低位置。5.根据权利要求1所述的整形切线装置，其特征在于，所述下模组件包括下齿板和垫板；各所述下梳齿间隔设置于所述下齿板顶部的中间位置；所述垫板位于所述下齿板远离所述切刀的侧面；所述垫板的上端设有向上凸伸的整形凸台，所述整形凸台与所述下齿板之间形成连通所述插齿槽的所述u型槽。6.根据权利要求5所述的整形切线装置，其特征在于，当所述上梳齿插入所述插齿槽时，所述整形凸台的顶部高于所述上梳齿的底部。7.根据权利要求6所述的整形切线装置，其特征在于，所述u型槽的槽底与所述插齿槽的槽底平齐。8.根据权利要求5所述的整形切线装置，其特征在于，各所述下梳齿和所述下齿板为一体成型结构。9.根据权利要求1所述的整形切线装置，其特征在于，所述上模组件的底部向下凸伸有导向凸台；所述下模组件的顶部设有开口朝上的导向槽；所述导向凸台插入所述导向槽中，引导所述上模组件和下模组件之间的相对运动。

技术总结
本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体公开一种整形切线装置，包括上模组件和下模组件；上模组件设有切刀和位于切刀的同一侧的若干间上梳齿；下模组件设有若干下梳齿，相邻两下梳齿之间设有供芯线穿过的插齿槽；插齿槽远离切刀的一侧设有开口朝上的U型槽；依次经过U型槽上方的来线空间、U型槽和插齿槽的芯线呈Z型形状；当上模组件往下靠近下模组件时：每一上梳齿插入一插齿槽中，并压紧对应的插齿槽中的芯线；同时，切刀切割各芯线露于插齿槽外部的一端至平齐状态。本实用新型提供一种整形切线装置，一次操作同时实现线缆的整形和切线，进而降低生产成本和提高生产效率。进而降低生产成本和提高生产效率。进而降低生产成本和提高生产效率。


技术研发人员：徐耀志 徐耀立
受保护的技术使用者：联纲光电科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8