一种焊接钢管焊缝焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种焊接钢管焊缝焊接装置。


背景技术：

2.焊接钢管在人们的日常生活中应用非常广泛，如汽配行业中的汽车前保险杠、油管、水管和排气管等都是由焊接钢管制作而成的，除此之外，焊接钢管还用于建筑、船舶、航空和家电等行业。
3.但是现在的焊接装置在实际的使用过程中不能够根据钢管的长度对夹持装置进行调节，导致装置在夹持不同规格钢管的时候，容易出现晃动的现象，而且现在的焊接装置需要操作人员对钢管进行转动，增加操作人员的工作量，降低装置的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型提供了一种焊接钢管焊缝焊接装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接钢管焊缝焊接装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有隔板，所述底座的内部穿插设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的外表面固定连接有连接板，所述底座的内部固定连接有滑杆，所述滑杆穿插设置在连接板的内部，所述底座的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有固定框，所述连接板的一端与固定框的外表面固定连接，所述固定框的内部通过轴承活动连接有夹持框，所述夹持框的内部穿插设置有蜗杆，所述夹持框的内部设置有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有弧形固定板，所述螺纹杆的外表面固定连接有限位板，所述限位板的外表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端与夹持框的外表面固定连接，所述第二螺纹套管的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆活动连接，所述蜗杆的外表面固定连接有传动链轮，所述传动链轮的外表面传动连接有传动链条，所述底座的外表面固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板的外表面固定连接有气缸，所述l型支撑板的外表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆和气缸的输出端固定连接有横板，所述横板的外表面固定连接有焊缝机，所述底座的上表面固定连接有竖板，所述竖板的内部穿插设置有转轴，所述转轴的外表面固定连接有磨砂轮，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴的外表面均固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动带。
8.优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述底座的外表面开始有矩形限位孔，所述支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，防止装置在运转的时候出现移位的现象。
9.优选的，所述双向螺纹杆的一端通过轴承座与隔板的外表面活动连接，所述双向螺纹杆的外表面通过轴承与底座活动连接，保证双向螺纹杆能够稳定的进行转动，确保装置的完整性。
10.优选的，所述双向螺纹杆的一端固定连接有转动钮，所述转动钮的外表面固定连接有摩擦套，增加转动钮与操作人员手掌之间的摩擦力，方便操作人员进行转动。
11.优选的，所述固定框的外表面涂抹有防腐蚀涂料，所述固定框通过螺栓分别与滑块和连接板固定连接，增加固定框的耐腐蚀性，延长装置的使用寿命。
12.优选的，所述第一螺纹套管和蜗杆均匀的分布在夹持框的内部，所述第一螺纹套管和蜗杆的数量均为四个，能够对钢管进行更为全面的夹持，保证钢管的稳定性。
13.优选的，所述弧形固定板的外表面固定连接有摩擦垫，所述弧形固定板的弧度，增加弧形固定板与钢管之间的摩擦力，防止钢管出现移位的现象。
14.优选的，所述电机为减速电机，所述电机的下表面固定连接有减震底座，所述电机通过减震底座与底座连接，防止电机运转时产生的震动与装置发生共振的现象，保证装置的稳定性。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接钢管焊缝焊接装置，具备以下有益效果：
17.(1)该焊接钢管焊缝焊接装置，通过设置双向螺纹杆和蜗杆，当转动双向螺纹杆的时候，由于双向螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹套管，第一螺纹套管的外表面通过连接板与固定框连接，固定框的内部设置有夹持框，所以当转动双向螺纹杆的时候，能够驱使第一螺纹套管带动夹持框进行水平移动，进而能够使装置可以根据钢管的规格对夹持的位置进行调节，当转动蜗杆的时候，能够带动第二螺纹套管进行转动，由于第二螺纹套管与螺纹杆螺纹连接，所以当转动蜗杆的时候，能够使螺纹杆沿着第二螺纹套管进行移动，进而保证装置能够对不同规格的钢管进行稳定的夹持，避免出现钢管晃动的现象。
18.(2)该焊接钢管焊缝焊接装置，通过设置转轴和电机，由于电机的输出端与转轴的外表面均固定连接有传动轮，传动轮的外表面传动连接有传动带，所以当电机进行转动的时候，能够带动转轴进行转动，由于转轴的外表面固定连接有磨砂轮，所以当转轴转动的时候，能够带动磨砂轮进行转动，所以当对钢管进行焊接的时候，能够通过安装对应的磨砂轮，利用磨砂轮钢管之间的摩擦力，使磨砂轮能够带动钢管进行转动，避免了使用人力对钢管进行转动的时候，增加操作人员工作量的现象，能够提高装置的工作效率过。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；
21.图3为本实用新型的固定框的侧视图；
22.图4为本实用新型的图1中b的结构放大图；
23.图5为本实用新型的固定框的主视图。
24.图中：1、底座；2、竖板；3、双向螺纹杆；4、第一螺纹套管；5、连接板；6、滑杆；7、滑轨；8、滑块；9、固定框；10、夹持框；11、蜗杆；12、第二螺纹套管；13、螺纹杆；14、弧形固定板；
15、限位板；16、第一伸缩杆；17、蜗轮；18、传动链轮；19、传动链条；20、l型支撑板；21、气缸；22、第二伸缩杆；23、横板；24、焊缝机；25、竖板；26、转轴；27、磨砂轮；28、电机；29、传动轮；30、传动带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种焊接钢管焊缝焊接装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有隔板2，底座1的内部穿插设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的外表面螺纹连接有第一螺纹套管4，第一螺纹套管4的外表面固定连接有连接板5，底座1的内部固定连接有滑杆6，滑杆6穿插设置在连接板5的内部，底座1的上表面固定连接有滑轨7，滑轨7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的外表面固定连接有固定框9，连接板5的一端与固定框9的外表面固定连接，固定框9的内部通过轴承活动连接有夹持框10，夹持框10的内部穿插设置有蜗杆11，夹持框10的内部设置有第二螺纹套管12，第二螺纹套管12的内部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端设置有弧形固定板14，螺纹杆13的外表面固定连接有限位板15，限位板15的外表面固定连接有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16的另一端与夹持框10的外表面固定连接，第二螺纹套管12的外表面固定连接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆11活动连接，蜗杆11的外表面固定连接有传动链轮18，传动链轮18的外表面传动连接有传动链条19，底座1的外表面固定连接有l型支撑板20，l型支撑板20的外表面固定连接有气缸21，l型支撑板20的外表面固定连接有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22和气缸21的输出端固定连接有横板23，横板23的外表面固定连接有焊缝机24，底座1的上表面固定连接有竖板25，竖板25的内部穿插设置有转轴26，转轴26的外表面固定连接有磨砂轮27，底座1的上表面固定连接有电机28，电机28的输出端与转轴26的外表面均固定连接有传动轮29，传动轮29的外表面传动连接有传动带30。
27.进一步，底座1的下表面固定连接有支撑腿，底座1的外表面开始有矩形限位孔，支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，防止装置在运转的时候出现移位的现象。
28.进一步，双向螺纹杆3的一端通过轴承座与隔板2的外表面活动连接，双向螺纹杆3的外表面通过轴承与底座1活动连接，保证双向螺纹杆3能够稳定的进行转动，确保装置的完整性。
29.进一步，双向螺纹杆3的一端固定连接有转动钮，转动钮的外表面固定连接有摩擦套，增加转动钮与操作人员手掌之间的摩擦力，方便操作人员进行转动。
30.进一步，固定框9的外表面涂抹有防腐蚀涂料，固定框9通过螺栓分别与滑块8和连接板5固定连接，增加固定框9的耐腐蚀性，延长装置的使用寿命。
31.进一步，第一螺纹套管4和蜗杆11均匀的分布在夹持框10的内部，第一螺纹套管4和蜗杆11的数量均为四个，能够对钢管进行更为全面的夹持，保证钢管的稳定性。
32.进一步，弧形固定板14的外表面固定连接有摩擦垫，弧形固定板14的弧度，增加弧形固定板14与钢管之间的摩擦力，防止钢管出现移位的现象。
33.进一步，电机28为减速电机，电机28的下表面固定连接有减震底座，电机28通过减震底座与底座1连接，防止电机28运转时产生的震动与装置发生共振的现象，保证装置的稳定性。
34.综上所述，该焊接钢管焊缝焊接装置，通过设置双向螺纹杆3和蜗杆11，当转动双向螺纹杆3的时候，由于双向螺纹杆3的外表面螺纹连接有第一螺纹套管4，第一螺纹套管4的外表面通过连接板5与固定框9连接，固定框9的内部设置有夹持框10，所以当转动双向螺纹杆3的时候，能够驱使第一螺纹套管4带动夹持框10进行水平移动，进而能够使装置可以根据钢管的规格对夹持的位置进行调节，当转动蜗杆11的时候，能够带动第二螺纹套管12进行转动，由于第二螺纹套管12与螺纹杆13螺纹连接，所以当转动蜗杆11的时候，能够使螺纹杆13沿着第二螺纹套管12进行移动，进而保证装置能够对不同规格的钢管进行稳定的夹持，避免出现钢管晃动的现象，通过设置转轴26和电机28，由于电机28的输出端与转轴26的外表面均固定连接有传动轮29，传动轮29的外表面传动连接有传动带30，所以当电机28进行转动的时候，能够带动转轴26进行转动，由于转轴26的外表面固定连接有磨砂轮27，所以当转轴26转动的时候，能够带动磨砂轮27进行转动，所以当对钢管进行焊接的时候，能够通过安装对应的磨砂轮27，利用磨砂轮27钢管之间的摩擦力，使磨砂轮27能够带动钢管进行转动，避免了使用人力对钢管进行转动的时候，增加操作人员工作量的现象，能够提高装置的工作效率。
35.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种焊接钢管焊缝焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有隔板(2)，所述底座(1)的内部穿插设置有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有第一螺纹套管(4)，所述第一螺纹套管(4)的外表面固定连接有连接板(5)，所述底座(1)的内部固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)穿插设置在连接板(5)的内部，所述底座(1)的上表面固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的外表面固定连接有固定框(9)，所述连接板(5)的一端与固定框(9)的外表面固定连接，所述固定框(9)的内部通过轴承活动连接有夹持框(10)，所述夹持框(10)的内部穿插设置有蜗杆(11)，所述夹持框(10)的内部设置有第二螺纹套管(12)，所述第二螺纹套管(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端设置有弧形固定板(14)，所述螺纹杆(13)的外表面固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的外表面固定连接有第一伸缩杆(16)，所述第一伸缩杆(16)的另一端与夹持框(10)的外表面固定连接，所述第二螺纹套管(12)的外表面固定连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)与蜗杆(11)活动连接，所述蜗杆(11)的外表面固定连接有传动链轮(18)，所述传动链轮(18)的外表面传动连接有传动链条(19)，所述底座(1)的外表面固定连接有l型支撑板(20)，所述l型支撑板(20)的外表面固定连接有气缸(21)，所述l型支撑板(20)的外表面固定连接有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)和气缸(21)的输出端固定连接有横板(23)，所述横板(23)的外表面固定连接有焊缝机(24)，所述底座(1)的上表面固定连接有竖板(25)，所述竖板(25)的内部穿插设置有转轴(26)，所述转轴(26)的外表面固定连接有磨砂轮(27)，所述底座(1)的上表面固定连接有电机(28)，所述电机(28)的输出端与转轴(26)的外表面均固定连接有传动轮(29)，所述传动轮(29)的外表面传动连接有传动带(30)。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管焊缝焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑腿，所述底座(1)的外表面开始有矩形限位孔，所述支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫。3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管焊缝焊接装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)的一端通过轴承座与隔板(2)的外表面活动连接，所述双向螺纹杆(3)的外表面通过轴承与底座(1)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管焊缝焊接装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)的一端固定连接有转动钮，所述转动钮的外表面固定连接有摩擦套。5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管焊缝焊接装置，其特征在于：所述固定框(9)的外表面涂抹有防腐蚀涂料，所述固定框(9)通过螺栓分别与滑块(8)和连接板(5)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种焊接钢管焊缝焊接装置，其特征在于：所述第一螺纹套管(4)和蜗杆(11)均匀的分布在夹持框(10)的内部，所述第一螺纹套管(4)和蜗杆(11)的数量均为四个。7.根据权利要求1所述的一种焊接钢管焊缝焊接装置，其特征在于：所述弧形固定板(14)的外表面固定连接有摩擦垫，所述弧形固定板(14)的弧度。8.根据权利要求1所述的一种焊接钢管焊缝焊接装置，其特征在于：所述电机(28)为减速电机，所述电机(28)的下表面固定连接有减震底座，所述电机(28)通过减震底座与底座(1)连接。

技术总结
本实用新型涉及钢管技术领域，且公开了一种焊接钢管焊缝焊接装置，该焊接钢管焊缝焊接装置，包括底座，底座的内部固定连接有横板，底座的内部穿插设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹套管，第一螺纹套管的外表面固定连接有连接板，底座的内部固定连接有滑杆，滑杆穿插设置在连接板的内部，底座的上表面固定连接有滑轨，滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块的外表面固定连接有固定框，固定框的内部通过轴承活动连接有夹持框，夹持框的内部穿插设置有蜗杆，当转动蜗杆的时候，能够使螺纹杆沿着第二螺纹套管进行移动，进而保证装置能够对不同规格的钢管进行稳定的夹持，避免出现钢管晃动的现象。免出现钢管晃动的现象。免出现钢管晃动的现象。


技术研发人员：林超 毕明兵 耿文松
受保护的技术使用者：防城港市榕鼎金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8