一种钢结构衔接处的加强钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构衔接处的加强钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.在钢结构实际安装过程中，当钢结构长度过长时，一般通过切割的方式来获取所需长度的钢结构，然而，当钢结构的长度不够时，需要将两根甚至更多的钢结构进行拼接组合，以使钢结构达到所需的长度，通常的做法是将两根较短的钢结构的端面进行焊接固定，虽然以现有的焊接技术能够保证焊接后的钢结构前期的强度，但时间一长，焊缝位置极易锈蚀，从而导致了此类钢结构强度的降低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构衔接处的加强钢结构，能够避免钢结构焊缝位置被锈蚀，从而保证两根钢结构连接处的强度，解决了现有的钢结构因焊缝位置易锈蚀而导致钢结构强度低的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述能够避免钢结构焊缝位置被锈蚀，从而保证两根钢结构连接处的强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构衔接处的加强钢结构，包括设置于两根钢结构的焊缝处的加强组件，所述加强组件包括在位于所述焊缝底部与两根所述钢结构底面相贴合的底板以及卡合在所述焊缝上的呈c字型的卡框，所述卡框两端通过连接部件与所述底板可拆卸连接，所述底板上开设有与所述焊缝相对应的第一油槽，所述卡框内侧与所述钢结构的正面、背面以及顶部相贴合，所述卡框内侧开设有与所述焊缝位置相对应的第二油槽，且所述第二油槽与所述第一油槽相通。
8.可选的，在位于所述第二油槽两侧的所述卡框内侧粘接有两块第一密封件，所述第一密封件为橡胶制件，所述底板上粘接有环绕所述第一油槽的回形结构的第二密封件。
9.可选的，所述连接部件包括焊接于所述卡框两端的两个第一连接耳和所述底板上焊接的与所述第一连接耳相对应的第二连接耳，所述第一连接耳与所述第二连接耳通过螺栓螺母连接固定。
10.可选的，所述加强组件还包括与所述底板底部中心相抵的拱形支撑板，所述支撑板两端与所述底板底部两侧固定。
11.可选的，所述支撑板两端一体成型设有两块延伸板，所述延伸板上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹端与所述底板螺纹连接。
12.可选的，所述底板底部焊接固定有与所述固定螺栓相对应的螺纹管，所述螺纹管
远离所述底板的一端开设有螺纹孔，所述固定螺栓螺纹端与所述螺纹孔螺纹配合。
13.可选的所述卡框顶部开设有与所述第二油槽相通的注油孔，所述注油孔通过端盖密封，且所述端盖为橡胶制件。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构衔接处的加强钢结构，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置底板和卡框，以及在底板和卡框上分别开设有与钢结构焊缝位置相对应的且互通的第一油槽和第二油槽，钢结构安装后，在第一油槽和第二油槽内填充防锈油，使得焊缝位置被防锈油完全包裹，可避免焊缝位置被锈蚀，从而保证两根钢结构连接处的强度；
17.2.本实用新型通过设置第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件能够提高卡框与钢结构之间以及底板与钢结构之间的密封性，从而避免第一油槽和第二油槽内的防锈油发生渗漏；
18.3.本实用新型通过设置与底板底部相抵的拱形支撑板，拱形结构的支撑板能够给底板中心处提供一个良好的支撑，相当于对两根钢结构的连接处进行了支撑，有效的避免了底板和钢结构整体发生弯曲形变。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的底部结构示意图；
21.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
22.图4为本实用新型的底板与支撑板连接结构示意图；
23.图5为本实用新型的卡框结构示意图。
24.图中：1、钢结构；2、焊缝；3、底板；4、卡框；5、第一油槽；6、第二油槽；7、注油孔；8、端盖；9、第一连接耳；10、第二连接耳；11、第一密封件；12、第二密封件；13、支撑板；14、延伸板；15、固定螺栓；16、螺纹管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种钢结构衔接处的加强钢结构，包括设置于两根钢结构1的焊缝2处的加强组件，加强组件包括在位于焊缝2底部与两根钢结构1底面相贴合的底板3以及卡合在焊缝2上的呈c字型的卡框4，卡框4两端通过连接部件与底板3可拆卸连接，底板3上开设有与焊缝2相对应的第一油槽5，卡框4内侧与钢结构1的正面、背面以及顶部相贴合，卡框4内侧开设有与焊缝2位置相对应的第二油槽6，且第二油槽6与第一油槽5相通，钢结构1安装后，通过连接部件将卡框4与底板3安装在钢结构1的焊缝2处，并且在第一油槽5和第二油槽6内填充防锈油，这样一来，焊缝2位
置被防锈油完全包裹，可避免焊缝2位置被锈蚀，从而保证两根钢结构1连接处的强度。
27.为了避免第一油槽5和第二油槽6内的防锈油发生渗漏，在上述实施例的基础之上，本实施例的在位于第二油槽6两侧的卡框4内侧粘接有两块第一密封件11，第一密封件11为橡胶制件，底板3上粘接有环绕第一油槽5的回形结构的第二密封件12，第一密封件11和第二密封件12能够提高卡框4与钢结构1之间以及底板3与钢结构1之间的密封性，从而避免第一油槽5和第二油槽6内的防锈油发生渗漏。
28.为了方便卡框4与底板3的装卸，在上述实施例的基础之上，本实施例的连接部件包括焊接于卡框4两端的两个第一连接耳9和底板3上焊接的与第一连接耳9相对应的第二连接耳10，第一连接耳9与第二连接耳10通过螺栓螺母连接固定，利用螺栓螺母将卡框4两端与底板3进行固定，不仅连接牢固，而且方便卡框4和底板3的后续拆除再利用。
29.为了进一步加强两根钢结构1连接处的抗弯曲能力，在上述实施例的基础之上，本实施例的加强组件还包括与底板3底部中心相抵的拱形支撑板13，支撑板13两端与底板3底部两侧固定，拱形结构的支撑板13能够给底板3中心处提供一个良好的支撑，相当于对两根钢结构1的连接处进行了支撑，有效的避免了底板3和钢结构1整体发生弯曲形变。
30.为了方便支撑板13的装卸，在上述实施例的基础之上，本实施例的支撑板13两端一体成型设有两块延伸板14，延伸板14上穿设有固定螺栓15，固定螺栓15螺纹端与底板3螺纹连接，将支撑板13通过固定螺栓15连接在底板3上，便于支撑板13的安装于拆卸。
31.为了提高固定螺栓15与底板3的连接强度，在上述实施例的基础之上，本实施例的底板3底部焊接固定有与固定螺栓15相对应的螺纹管16，螺纹管16远离底板3的一端开设有螺纹孔，固定螺栓15螺纹端与螺纹孔螺纹配合，螺纹管16的设置，相比将固定螺栓15直接与底板3螺纹连接，增加了固定螺栓15与底板3之间的受力面，使固定螺栓15与底板3连接更加牢固。
32.为了方便防锈油的填充，在上述实施例的基础之上，本实施例的卡框4顶部开设有与第二油槽6相通的注油孔7，注油孔7通过端盖8密封，且端盖8为橡胶制件，在将卡框4与底板3固定连接之后，通过注油孔7向第一油槽5和第二油槽6内注油，这样能保证第一油槽5和第二油槽6内填充满防锈油，最后可通过端盖8将注油孔7密封，避免防锈油挥发。
33.工作原理：首先，将底板3贴于钢结构1连接处的底部，并且使底板3上的第一油槽5与焊缝2对齐，接着，将卡框4卡合在两根钢结构1连接处的顶部，并且使卡框4内侧第二油槽6对齐焊缝2，然后将卡框4上的第一连接耳9与底板3上的第二连接耳10通过螺栓螺母连接固定，最后，通过注油孔7向第一油槽5和第二油槽6内注入防锈油，注满为止，注满后，通过端盖8将注油孔7密封，避免防锈油挥发，这样安装的钢结构1，焊缝2位置被防锈油完全包裹，可避免焊缝2位置被锈蚀，从而保证两根钢结构1连接处的强度，而且，卡框4上的第一密封件11和底板3上的第二密封件12能够提高卡框4与钢结构1之间以及底板3与钢结构1之间的密封性，避免防锈油发生渗漏，从而使钢结构1后期的维护工作更加轻松。
34.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢结构衔接处的加强钢结构，其特征在于：包括设置于两根钢结构(1)的焊缝(2)处的加强组件，所述加强组件包括在位于所述焊缝(2)底部与两根所述钢结构(1)底面相贴合的底板(3)以及卡合在所述焊缝(2)上的呈c字型的卡框(4)，所述卡框(4)两端通过连接部件与所述底板(3)可拆卸连接，所述底板(3)上开设有与所述焊缝(2)相对应的第一油槽(5)，所述卡框(4)内侧与所述钢结构(1)的正面、背面以及顶部相贴合，所述卡框(4)内侧开设有与所述焊缝(2)位置相对应的第二油槽(6)，且所述第二油槽(6)与所述第一油槽(5)相通。2.根据权利要求1所述的一种钢结构衔接处的加强钢结构，其特征在于：在位于所述第二油槽(6)两侧的所述卡框(4)内侧粘接有两块第一密封件(11)，所述第一密封件(11)为橡胶制件，所述底板(3)上粘接有环绕所述第一油槽(5)的回形结构的第二密封件(12)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构衔接处的加强钢结构，其特征在于：所述连接部件包括焊接于所述卡框(4)两端的两个第一连接耳(9)和所述底板(3)上焊接的与所述第一连接耳(9)相对应的第二连接耳(10)，所述第一连接耳(9)与所述第二连接耳(10)通过螺栓螺母连接固定。4.根据权利要求1所述的一种钢结构衔接处的加强钢结构，其特征在于：所述加强组件还包括与所述底板(3)底部中心相抵的拱形支撑板(13)，所述支撑板(13)两端与所述底板(3)底部两侧固定。5.根据权利要求4所述的一种钢结构衔接处的加强钢结构，其特征在于：所述支撑板(13)两端一体成型设有两块延伸板(14)，所述延伸板(14)上穿设有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)螺纹端与所述底板(3)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种钢结构衔接处的加强钢结构，其特征在于：所述底板(3)底部焊接固定有与所述固定螺栓(15)相对应的螺纹管(16)，所述螺纹管(16)远离所述底板(3)的一端开设有螺纹孔，所述固定螺栓(15)螺纹端与所述螺纹孔螺纹配合。7.根据权利要求1所述的一种钢结构衔接处的加强钢结构，其特征在于：所述卡框(4)顶部开设有与所述第二油槽(6)相通的注油孔(7)，所述注油孔(7)通过端盖(8)密封，且所述端盖(8)为橡胶制件。

技术总结
本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构衔接处的加强钢结构，包括设置于两根钢结构的焊缝处的加强组件，加强组件包括在位于焊缝底部与两根钢结构底面相贴合的底板以及卡合在焊缝上的呈C字型的卡框，卡框两端通过连接部件与底板可拆卸连接，底板上开设有与焊缝相对应的第一油槽，卡框内侧与钢结构的正面、背面以及顶部相贴合，卡框内侧开设有与焊缝位置相对应的第二油槽，且第二油槽与第一油槽相通。本实用新型通过设置底板和卡框，以及在底板和卡框上分别开设有与钢结构焊缝位置相对应的且互通的第一油槽和第二油槽，使得钢结构在安装后，其焊缝位置被防锈油完全包裹，可避免焊缝位置被锈蚀，从而保证两根钢结构连接处的强度。接处的强度。接处的强度。


技术研发人员：孙成族
受保护的技术使用者：天津中汇能科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8