一种齿条机用铸铁立柱的制作方法

1.本实用新型涉及数控雕刻机机床技术领域，特别涉及一种齿条机用铸铁立柱。


背景技术：

2.数控雕刻机按照龙门架的移动方式可简单的分为丝杠机和齿条机，齿条机即通过齿轮齿条配合驱动龙门架沿着y轴移动的雕刻机，丝杠机即通过螺母丝杠副驱动龙门架沿着y轴移动的雕刻机。传统齿条机的龙门架的立柱都是通过多块钢板简单焊接而成的刚性和稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种齿条机用铸铁立柱。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种齿条机用铸铁立柱，包括首尾依次固定连接的顶板、第一右侧板、第二右侧板、u型底板、第一左侧板、第二左侧板，所述顶板、u型底板均为水平设置，所述第二右侧板、第一左侧板均与u型底板垂直，所述第一右侧板与第二右侧板之间的夹角为168度到172度；所述第二左侧板呈弧型；还包括前板和背板，所述前板的高度小于背板的高度，所述前板的底部设有u型槽，所述u型槽的两个侧壁分别通过第一连接板、第二连接板与u型底板固定连接。
6.还包括水平设置且位于顶板和u型底板之间的横中板，所述横中板的四个侧壁分别与第二右侧板、前板、第一左侧板背板固定连接。
7.还包括与横中板垂直的竖中板，所述竖中板的顶部与顶板的左端固定连接，底部与横中板固定连接，所述竖中板还分别与前板、背板固定连接。
8.所述u型槽的开口宽度等于u型底板的u型开口宽度。
9.所述第一右侧板与第二右侧板之间的夹角为170.5度。
10.所述第一右侧板、第二右侧板、u型底板、第一左侧板、第二左侧板的宽度相同。
11.所述第二右侧板上设有第一穿线孔。
12.所述竖中板上设有第四穿线孔。
13.所述横中板上设有两个第二穿线孔。
14.所述顶板上设有第三穿线孔。
15.本实用新型本实用新型具有以下技术效果：
16.本实用新型通过铸造成型，加工生产更加简单，第二左侧板呈弧型、第一右侧板与第二右侧板倾斜设置、连接板倾斜设置，使得整个立柱稳定性强，刚性好。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.附图1为本实用新型的结构示意图。
19.附图2为本实用新型的主视示意图。
20.附图3为本实用新型的左视示意图。
21.附图4为本实用新型的俯视示意图。
22.附图5为本附图4中a-a向的剖视示意图。
23.附图6为本附图4中c-c向的剖视示意图。
24.图中，1-顶板,2-第一右侧板,3-第一穿线孔,4-第二右侧板，5-第一连接板，6-u型底板，7-轴孔，8-凹槽，9-背板，10-第二连接板，11-第一固定孔，12-u型槽，13-横中板，14-第二穿线孔，15-前板，16-加强筋，17-第三固定孔，18-凸沿，19-第三穿线孔，20-第二左侧板，21-竖中板，22-第四穿线孔，23-安装槽。
具体实施方式
25.以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
27.附图1至附图5为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种齿条机用铸铁立柱，包括首尾依次固定连接的顶板1、第一右侧板2、第二右侧板4、u型底板6、第一左侧板、第二左侧板20。其中顶板1、u型底板6均为水平设置，第二右侧板4、第一左侧板均与u型底板6垂直，第一右侧板2与第二右侧板4之间的夹角为168度到172度，优选为170.5度；第二左侧板20呈弧型，半径为400毫米；顶板1的宽度大于u型底板6的宽度，顶板1的长度大于u型底板6的长度。还包括前板15和背板9，并且前板15的高度小于背板9的高度，前板15与顶板1、第一右侧板2、第二右侧板4、u型底板6、第一左侧板、第二左侧板20固定连接，前板15与顶板1、第一右侧板2、第二右侧板4、第一左侧板、第二左侧板20固定连接；前板15的底部设有u型槽12，u型槽12的两个侧壁分别通过第一连接板5、第二连接板10与u型底板6固定连接。
28.前述u型底板6的u型开口朝向前板15，u型槽12的开口朝向u型底板6，并且u型槽12的开口宽度等于u型底板6的u型开口宽度。前述第一右侧板2、第二右侧板4、u型底板6、第一左侧板、第二左侧板20的宽度均相同。
29.背板9朝向前板15的侧壁的下部设有矩形的凹槽8，凹槽8的内设有轴孔7，该凹槽8处用于安装电机。背板9远离前板15的侧壁的下部设有安装槽23。前板15上设有若干第一固定孔11，背板9上设有若干与第一固定孔11匹配的第二固定孔。
30.还包括横中板13，横中板13水平设置，位于顶板1和u型底板6之间，四个侧壁分别与第二右侧板4、前板15、第一左侧板背板9固定连接。
31.还包括竖中板21，竖中板21与横中板13垂直，竖中板21的顶部与顶板1的左端固定连接，底部与横中板13固定连连接，该竖中板21还分别与前板15、背板9固定连接。竖中板21上设有第四穿线孔22。
32.第二右侧板4上设有第一穿线孔3，该第一穿线孔3位于横中板13与第二右侧板4连
接点的下方。
33.横中板13上设有两个第二穿线孔14，这两个第二穿线孔14分别位于竖中板21的两侧。
34.顶板1上设有第三穿线孔19，在顶板1上还设有凸沿18，凸沿18上设有第三固定孔17，凸沿18与前板14之间，以及凸沿18与背板9之间均设有有加强筋16。
35.第一连接板5、第二连接板10与u型底板6之间的夹角为128.7度。
36.由顶板1、第一右侧板2、第二右侧板4、u型底板6、第一左侧板、第二左侧板20、背板9、前板15、第一连接板5、第二连接板10构成的本实用新型通过整体浇铸成型。
37.前述的第一固定孔11用于安装电机、电机罩等，安装槽23用于安装与y轴滑轨配合的滑块等，第三固定孔用于和龙门横梁连接。


技术特征：
1.一种齿条机用铸铁立柱，其特征在于：包括首尾依次固定连接的顶板（1）、第一右侧板（2）、第二右侧板（4）、u型底板（6）、第一左侧板、第二左侧板（20），所述顶板（1）、u型底板（6）均为水平设置，所述第二右侧板（4）、第一左侧板均与u型底板（6）垂直，所述第一右侧板（2）与第二右侧板（4）之间的夹角为168度到172度；所述第二左侧板（20）呈弧型；还包括前板（15）和背板（9），所述前板（15）的高度小于背板（9）的高度，所述前板（15）的底部设有u型槽（12），所述u型槽（12）的两个侧壁分别通过第一连接板（5）、第二连接板（10）与u型底板（6）固定连接。2.根据权利要求1所述的齿条机用铸铁立柱，其特征在于：还包括水平设置且位于顶板（1）和u型底板（6）之间的横中板（13），所述横中板（13）的四个侧壁分别与第二右侧板（4）、前板（15）、第一左侧板背板（9）固定连接。3.根据权利要求2所述的齿条机用铸铁立柱，其特征在于：还包括与横中板（13）垂直的竖中板（21），所述竖中板（21）的顶部与顶板（1）的左端固定连接，底部与横中板（13）固定连连接，所述竖中板（21）还分别与前板（15）、背板（9）固定连接。4.根据权利要求3所述的齿条机用铸铁立柱，其特征在于：所述u型槽（12）的开口宽度等于u型底板（6）的u型开口宽度。5.根据权利要求4所述的齿条机用铸铁立柱，其特征在于：所述第一右侧板（2）与第二右侧板（4）之间的夹角为170.5度。6.根据权利要求5所述的齿条机用铸铁立柱，其特征在于：所述第一右侧板（2）、第二右侧板（4）、u型底板（6）、第一左侧板、第二左侧板（20）的宽度相同。7.根据权利要求6所述的齿条机用铸铁立柱，其特征在于：所述第二右侧板（4）上设有第一穿线孔（3）。8.根据权利要求7所述的齿条机用铸铁立柱，其特征在于：所述竖中板（21）上设有第四穿线孔（22）。9.根据权利要求8所述的齿条机用铸铁立柱，其特征在于：所述横中板（13）上设有两个第二穿线孔（14）。10.根据权利要求9所述的齿条机用铸铁立柱，其特征在于：所述顶板（1）上设有第三穿线孔（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种齿条机用铸铁立柱包括首尾依次固定连接的顶板、第一右侧板、第二右侧板、U型底板、第一左侧板、第二左侧板，所述顶板、U型底板均为水平设置，所述第二右侧板、第一左侧板均与U型底板垂直，所述第一右侧板与第二右侧板之间的夹角为168度到172度；所述第二左侧板呈弧型；还包括前板和背板，所述前板的高度小于背板的高度，所述前板的底部设有U型槽，所述U型槽的两个侧壁分别通过第一连接板、第二连接板与U型底板固定连接。本实用新型稳定性强，刚性好。刚性好。刚性好。


技术研发人员：张方健
受保护的技术使用者：山东展鸿岳龙智能设备有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8