牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及牡丹精油提取技术领域，具体地说是一种牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置。


背景技术：

2.现代牡丹精油的研制，是在传统压榨基础上，利用超临界技术等繁杂工艺提取而成，含有丰富的牡丹多酚，是超强的抗氧化剂，有益于延缓皮肤衰老，抑制色斑，老年斑，防治痤疮，明净肤质。在利用牡丹花瓣提取牡丹精油时，需要对牡丹花进行花瓣分离、花瓣清洗、花瓣晾干、花瓣粉碎等处理。使用传统的摆锤式破碎装置对牡丹花花瓣进行分离，容易造成花瓣的损伤，进而影响牡丹花花瓣中精油的提取。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，用于实现对牡丹花花瓣的分离，并能减小牡丹花花瓣的损坏程度。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，其特征是，它包括：
5.花托，花托上部为锥形的中空结构，牡丹花放置在花托内；
6.输送单元，所述花托设置在输送单元上，在输送单元作用下花托沿环形轨迹移动，环线轨迹包括位于两端的半圆以及两半圆之间的直线；花托自身可以在水平面内旋转；
7.分离单元，分离单元设置在环形轨迹的后侧，分离单元包括若干位于同一直线上的切刀，切刀所在直线与环形轨迹的直线平行；
8.收集槽，所述收集槽设置在环形轨迹的后侧。
9.进一步地，所述花托包括上端的圆台形部分和下端的圆管。
10.进一步地，输送单元包括一对链轮、设置在两链轮之间的链条。
11.进一步地，在链条上固定有若干等间距设置的滑块，花托与滑块之间转动连接。
12.进一步地，滑块包括上下设置的两段水平部分、设置在两水平部分之间的竖直部分，其中竖直部分与链条固定连接。
13.进一步地，在滑块上端的水平部分上固定有轴承，花托下部与轴承内圈固定连接。
14.进一步地，在每一切刀的刀轴上固定有第一齿轮，在每相邻的两个第一齿轮之间设有第二齿轮，第一、第二齿轮啮合。
15.进一步地，在收集槽前壁固定有机壳，机壳上表面为斜面，切刀刀轴伸入机壳内并与机壳转动连接。
16.进一步地，在花托下部固定有位于水平面内的自转齿轮，在输送单元外侧设有导轨，导轨形状与环形轨迹相同，在导轨内壁设有一段齿，自转齿轮随花托移动至齿所在位置后与齿啮合自转。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装
置，在对牡丹花花瓣进行分离时，通过切刀切断牡丹花花瓣与花柄接触的位置，此时花瓣的绝大多数被切下，切下的花瓣随切刀作用力抛向收集槽内，花瓣在空中飘落至收集槽内，对花瓣无二次损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型的俯视图；
19.图2为输送单元示意图；
20.图3为滑块的正视图；
21.图4为花托正视图；
22.图5为牡丹花放置在花托上的示意图；
23.图6为导轨的俯视图之一；
24.图7为分离单元的俯视图；
25.图8为切刀与牡丹花的位置关系示意图；
26.图9为机壳与收集槽的装配示意图；
27.图10为导轨的俯视图之二；
28.图中：1链轮，11链条，2滑块，21圆孔，3花托，31自转齿轮，4牡丹花，41花萼，5导轨，51齿，52底板，53滑槽，6切刀，61第一齿轮，62第二齿轮，7收集槽，71机壳。
具体实施方式
29.如图1至图10所示，本实用新型主要包括输送单元、滑块2、花托3和分离单元，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
30.如图1、图2所示，输送单元包括一对链轮1以及设置在两链轮之间的链条11，在链条上固定有若干等间距设置的滑块2。如图3所示，滑块为z型结构，滑块包括两段上下设置的水平部分以及设置在两水平部分之间的竖直部分。滑块的竖直部分用于与链条固定连接，在滑块上部的水平部分上设有圆孔21，在圆孔21中固定有轴承，在轴承的内圈中固定有花托3，轴承的外圈与圆孔内壁固定连接，花托与轴承内圈固定连接。如图4所示，花托包括上下两部分，花托的上部呈锥形，花托的下部呈管状，整个花托为中空结构。具体为：花托的上部为圆台形，花托的下部为圆管，且圆管的上端与圆台形部分的小端固定连接，在花托下部的外壁上固定有自转齿轮31，安装时花托的下部与轴承内圈固定连接，这样花托可以随链条移动，且移动轨迹为环形轨迹，环形轨迹包括两端的半圆以及位于两半圆之间的直线，又能够相对滑块在水平面内转动。
31.为驱动花托的旋转，在输送单元的外侧设有导轨5，导轨包括位于左右两端的半圆形部分以及位于两半圆形部分之间的直线部分，直线部分设有两段，这样整个导轨为封闭的环形。如图6所示，在导轨的后端内壁上固定有若干齿51，当花托随链条移动至齿所在的位置时，齿轮与导轨上的齿啮合，进而驱动齿轮的旋转，此时花托随齿轮同步旋转，直至齿轮经过最左端的齿。
32.如图4所示，使用时人工直接将牡丹花放置在花托上，且牡丹花的花柄朝下，此时花萼41与花托上部接触，而牡丹花的绝大部分置于花托之上。在输送单元的作用下，可以带动花托沿环线的循环运动，工人位于输送单元的前侧，并依次将牡丹花放置在花托上即可，
此后，牡丹花随花托沿环线移动。在输送单元的一段处设有分离单元，如图6所示，分离单元包括若干位于同一直线上的切刀6、位于切刀下方且与切刀同轴设置的第一齿轮61、设置在每相邻的两第一齿轮之间的第二齿轮62，第一齿轮与第二齿轮啮合，这样通过若干第二齿轮的设置，可以实现若干第一齿轮的同步、同向旋转。若干切刀转动安装在机壳7内，如图9所示，机壳71的横截面为直角梯形，且机壳在上表面为斜面，切刀的刀轴竖向设置并深入机壳内一段。在机壳内设有驱动任意一个切刀刀轴旋转的分离电机。机壳的上表面为斜面，有利于花瓣沿着机壳上表面自上而下滑落，机壳固定在收集槽7的内壁上，收集槽7为长方体型结构，且顶部敞口，收集槽位于输送单元的后侧，而切刀位于收集槽的上方，且位于收集槽的前端。切刀的布置方向与后侧链条的移动方向相同。如图8所示，花托随输送单元的链条沿左右方向移动时，切刀与牡丹花花瓣部分沿前后方向有重合。随着牡丹花不断的靠近切刀，直至与切刀接触后，旋转的切刀可以将靠近花鄂的牡丹花花瓣位置切断，由于牡丹花随花托处于旋转状态，且切刀自左向右依次设置有若干个，因此当某一朵牡丹花经过整个分离单元时，通过切刀可以将牡丹花的所有花瓣切下来。切刀与牡丹花花瓣接触时，对牡丹花花瓣有向后的作用力，在此作用力的作用下牡丹花花瓣抛向收集槽内，进而实现对牡丹花花瓣的收集。切下花瓣的牡丹花只剩下部分或全部花萼以及花柄，由工人取下。
33.为实现对滑块移动方向的导向，如图10所示，导轨的底部设置底板52形成封口，在导轨底部设有环形的滑槽53，滑块下部的水平部分与滑槽滑动连接。这样，可以确保滑块随链条沿固定的环线轨迹移动。
34.本实用新型在对牡丹花花瓣进行分离时，通过切刀切断牡丹花花瓣与花柄接触的位置，此时花瓣的绝大多数被切下，切下的花瓣随切刀作用力抛向收集槽内，花瓣在空中飘落至收集槽内，对花瓣无二次损伤。

技术特征：
1.牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，其特征是，它包括：花托，花托上部为锥形的中空结构，牡丹花放置在花托内；输送单元，所述花托设置在输送单元上，在输送单元作用下花托沿环形轨迹移动，环线轨迹包括位于两端的半圆以及两半圆之间的直线；花托自身可以在水平面内旋转；分离单元，分离单元设置在环形轨迹的后侧，分离单元包括若干位于同一直线上的切刀，切刀所在直线与环形轨迹的直线平行；收集槽，所述收集槽设置在环形轨迹的后侧。2.根据权利要求1所述的牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，其特征是，所述花托包括上端的圆台形部分和下端的圆管。3.根据权利要求1所述的牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，其特征是，输送单元包括一对链轮、设置在两链轮之间的链条。4.根据权利要求3所述的牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，其特征是，在链条上固定有若干等间距设置的滑块，花托与滑块之间转动连接。5.根据权利要求1所述的牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，其特征是，滑块包括上下设置的两段水平部分、设置在两水平部分之间的竖直部分，其中竖直部分与链条固定连接。6.根据权利要求5所述的牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，其特征是，在滑块上端的水平部分上固定有轴承，花托下部与轴承内圈固定连接。7.根据权利要求1所述的牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，其特征是，在每一切刀的刀轴上固定有第一齿轮，在每相邻的两个第一齿轮之间设有第二齿轮，第一、第二齿轮啮合。8.根据权利要求1所述的牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，其特征是，在收集槽前壁固定有机壳，机壳上表面为斜面，切刀刀轴伸入机壳内并与机壳转动连接。9.根据权利要求1所述的牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，其特征是，在花托下部固定有位于水平面内的自转齿轮，在输送单元外侧设有导轨，导轨形状与环形轨迹相同，在导轨内壁设有一段齿，自转齿轮随花托移动至齿所在位置后与齿啮合自转。

技术总结
牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，用于实现对牡丹花花瓣的分离，并能减小牡丹花花瓣的损坏程度。它包括：花托，花托上部为锥形的中空结构，牡丹花放置在花托内；输送单元，所述花托设置在输送单元上，在输送单元作用下花托沿环形轨迹移动，环线轨迹包括位于两端的半圆以及两半圆之间的直线；花托自身可以在水平面内旋转；分离单元，分离单元设置在环形轨迹的后侧，分离单元包括若干位于同一直线上的切刀，切刀所在直线与环形轨迹的直线平行；收集槽，所述收集槽设置在环形轨迹的后侧。本实用新型提供的牡丹精油提取牡丹花花瓣分离装置，在对牡丹花花瓣进行分离时，通过切刀切断牡丹花花瓣与花柄接触的位置，此时花瓣的绝大多数被切下，切下的花瓣随切刀作用力抛向收集槽内，花瓣在空中飘落至收集槽内，对花瓣无二次损伤。对花瓣无二次损伤。对花瓣无二次损伤。


技术研发人员：王志伟 张亚声 王本乾
受保护的技术使用者：中科农林科技有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/3/8