一种喷淋装置的制作方法

1.本公开一般涉及连铸机冷却领域，尤其涉及一种连铸机结晶器足辊用喷淋装置。


背景技术：

2.连铸机广泛应用于钢铁企业转炉冶炼环节，随着对连铸机拉速和产能需求的不断提高，对连铸机的二次冷却能力也提出了更高的需求。连铸机足辊区喷淋对于二次冷却起到极为关键的作用，冷却强度不够会造成铸坯的鼓肚甚至漏钢事故，冷却不均匀会造成铸坯低倍质量的异常。目前国内外连铸机二次冷却足辊喷淋支管基本均为固定焊接在蓄水容器外壁上，不便于根据需求对喷淋位置进行调整，且拆卸更换较为不便。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种喷淋装置，包括：
4.蓄水容器，所述蓄水容器侧壁上设有进水口和多个出水口；
5.连接组件，所述连接组件设于所述出水口处；
6.支管，所述支管第一端通过所述连接组件与所述出水口可拆卸连通；
7.喷嘴组件，所述喷嘴组件与所述支管第二端连接。
8.进一步，所述连接组件包括：
9.与所述出水口固定连接的连接座；
10.设于所述支管与所述连接座之间的支管接头；
11.所述连接座内壁上设有第一插入槽，所述支管接头一端与所述支管固定连接，所述支管接头的另一端插入至所述第一插入槽内；
12.所述支管接头侧壁与所述第一插入槽内壁之间设有自所述第一插入槽底部延伸至所述第一插入槽端部空间逐渐增大的形变缝隙。
13.进一步，所述连接组件还包括紧固螺母；
14.所述连接座外侧壁上设有第一螺纹连接部；所述支管接头上套设有所述紧固螺母，所述支管接头外侧壁上设有第一限位部，所述紧固螺母一端与所述第一限位部可活动抵接，所述紧固螺母的另一端与所述第一螺纹连接部螺纹连接。
15.进一步，所述支管接头和所述第一插入槽之间设有密封圈。
16.进一步，还包括连接于所述支管接头内壁上的过滤格栅，所述过滤格栅为管状，所述过滤格栅远离所述支管接头的一端封闭并插入所述蓄水容器中。
17.进一步，所述喷嘴组件包括：
18.喷嘴头，内部设有喷嘴芯；
19.喷嘴接头，内部设有分水芯；所述喷嘴接头一端固定连通在所述支管上，另一端与所述喷嘴头固定连通；
20.其中，所述分水芯包括与所述喷嘴头同轴设置的第一柱体，以及安装在所述第一柱体外壁上且沿所述柱体径向方向设置的若干个隔挡片；相邻两个所述隔挡片与所述喷嘴
接头内壁、所述第一柱体外壁间形成分流通道；
21.所述分水芯与所述喷嘴芯之间形成汇聚腔。
22.进一步，所述喷嘴组件还包括喷嘴螺母，
23.所述喷嘴接头内壁上设有第二插入槽，所述喷嘴头一端为喷淋部，所述喷嘴头另一端插入至所述第二插入槽内；
24.所述喷嘴接头外侧壁上设有第二螺纹连接部；所述喷嘴头上套设有喷嘴螺母，所述喷嘴头外侧壁上设有第二限位部，所述喷嘴螺母一端与所述第二限位部可活动抵接，所述喷嘴螺母的另一端与所述第二螺纹连接部螺纹连接。
25.进一步，所述喷嘴芯为同轴设置于所述喷嘴头内部的第二柱体，且所述喷嘴芯轴心处设有通孔。
26.进一步，所述喷嘴芯与所述喷淋部之间形成有雾化腔，所述雾化腔自靠近所述喷嘴芯一侧向远离所述喷嘴芯一侧口径逐渐减小。
27.进一步，所述喷淋部上设有与所述雾化腔连通的缝形孔，所述缝形孔自靠近所述雾化腔一侧向所述喷嘴头外侧口径逐渐增大。
28.本实用新型的有益效果在于：在支管与蓄水容器出水口连接处采用可拆卸连接结构，便于根据需求对不同喷射角度的支管进行更换，以对喷淋位置进行调整，且便于对于支管的维修、更换和运输储存；
29.由于制造该装置时所述第一插入槽内壁容易存在一定的公差，造成所述第一插入槽轴向与所述连接座轴向成一定的角度，进而造成所述喷头组件的朝向也与预定角度产生一定的差距，影响该装置的冷却效果。但在所述支管接头侧壁与所述第一插入槽内壁之间设置自所述第一插入槽底部延伸至所述第一插入槽端部空间逐渐增大的形变缝隙后，可对所述支管接头的轴向进行适应性地调整，以克服因所述第一插入槽内壁上公差产生的对所述喷头组件喷射角度产生的影响。
附图说明
30.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
31.图1为本实用新型喷淋装置的整体结构图；
32.图2为图1中连接组件的局部放大图；
33.图3为图1中喷嘴组件的局部放大图；
34.图4为现有技术喷淋装置的整体示意图。
35.图中标号：1、蓄水容器；11、进水口；3、支管；21、连接座； 22、支管接头；23、紧固螺母；211、第一插入槽；212、第一螺纹连接部；221、第一限位部；213、密封圈；5、过滤格栅；41、喷嘴头； 411、喷嘴芯；42、喷嘴接头；421、分水芯；43、汇聚腔；44、喷嘴螺母；422、第二螺纹连接部；45、雾化腔；61、原蓄水容器；63、原支管。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
38.请参考图1，为本实用新型提供的一种喷淋装置，包括：
39.蓄水容器1，所述蓄水容器1侧壁上设有进水口11和多个出水口；
40.连接组件，所述连接组件设于所述出水口处；
41.支管3，所述支管3第一端通过所述连接组件与所述出水口可拆卸连通；
42.喷嘴组件，所述喷嘴组件与所述支管3第二端连接。
43.如图4中所示，为现有技术中提供的一种喷淋装置，各原支管63 与原蓄水容器61之间为一体成型的固定连接方式，虽然密闭性较强且结构简单，但当原支管63堵塞时不便于更换，影响装置冷却效果。而在本实用新型提供的喷淋装置中，由于所述支管3与所述蓄水容器1 上的所述出水口连接处采用可拆卸连接结构，因此便于根据需求对不同喷射角度的支管3进行更换，以对喷淋位置进行调整，且便于对于支管的维修、更换和运输储存。
44.其中在所述连接组件的优选实施方式中，所述连接组件包括：
45.与所述出水口固定连接的连接座21；
46.设于所述支管3与所述连接座21之间的支管接头22；
47.所述连接座21内壁上设有第一插入槽211，所述支管接头22一端与所述支管3固定连接，所述支管接头22的另一端插入至所述第一插入槽211内；
48.所述支管接头22侧壁与所述第一插入槽211内壁之间设有自所述第一插入槽211底部延伸至所述第一插入槽211端部空间逐渐增大的形变缝隙。
49.如图2中所示，当该装置处于使用状态时，所述支管接头22另一端的端部插入至所述连接座21内壁上的第一插入槽211内，保持设定好的喷射角度，以确保喷嘴组件的喷射范围保持不变。
50.优选地，所述支管接头22与所述连接座21连接处具有角度锁定结构，如所述支管接头22与所述连接座21连接处的周向切面呈正方形，或其他多边形，防止在使用过程中所述支管接头22发生旋转，而改变所述喷嘴组件的角度，从而影响冷却效果。
51.由于制造该装置时所述第一插入槽211内壁容易存在一定的公差，造成所述第一插入槽211轴向与所述连接座21轴向成一定的角度，进而造成所述喷头组件的朝向也与预定角度产生一定的差距，影响该装置的冷却效果。但在所述支管接头22侧壁与所述第一插入槽211内壁之间设置自所述第一插入槽211底部延伸至所述第一插入槽211端部空间逐渐增大的形变缝隙后，可对所述支管接头22的轴向进行适应性地调整，以克服因所述第一插入槽211内壁上公差产生的对所述喷头组件喷射角度产生的影响。
52.其中在连接组件的紧固方式的优选实施方式中，所述连接组件还包括紧固螺母23；
53.所述连接座21内壁上设有第一插入槽211，所述支管接头22一端与所述支管3固定连接，所述支管接头22的另一端插入至所述第一插入槽211内；
54.所述连接座21外侧壁上设有第一螺纹连接部212；所述支管接头 22上套设有紧固螺母23，所述支管接头22外侧壁上设有第一限位部 221，所述紧固螺母23一端与所述第一限位部221可活动抵接，所述紧固螺母23的另一端与所述第一螺纹连接部212螺纹连接。
55.如图2中所示，使用时，将所述支管接头22的远离所述支管3 的一端插入至所述第一插入槽211内，旋转所述支管接头22上套设的紧固螺母23，所述紧固螺母23与所述连接座21外侧壁上的第一螺纹连接部212螺纹配合，当所述支管接头22外侧壁上的第一限位部221 与所述紧固螺母23远离所述第一螺纹连接部212的一端抵接时，所述支管接头22与所述连接座21完成固定连接。上述结构在使用时可将所述支管3与所述蓄水容器1的固定连接，通过所述紧固螺母23的安装，所述支管接头22在所述第一插入槽211内的形变缝隙处，将可能由于所述第一插入槽211的制造公差引起的轴向偏折进行校对，确保了该装置按照预定角度进行喷射。
56.另外，在必要时通过上述结构可将所述支管3拆卸下来，即保证了冷却效果，又提升了使用的灵活性和便利性。
57.其中在所述支管接头22与所述连接座21的密封结构的优选实施方式中，所述支管接头22和所述第一插入槽211之间设有密封圈213。
58.如图2中所示，由于该装置各部位受热不均，在该装置使用过程中，所述支管接头22与所述连接座21连接处容易产生泄漏，影响喷射介质的压力，从而降低该装置对连铸机的冷却。因此在所述第一插入槽211与所述支管接头22之间设置了所述密封圈213，从而保证了该装置的密闭性和冷却效果。优选地，所述密封圈213为紫铜材质，该材质具有耐高温高压的特性，可确保该装置在高温环境中使用。
59.其中在该对待喷射的介质进行过滤的优选实施方式中，该装置中还包括连接于所述支管接头22内壁上的过滤格栅5，所述过滤格栅5 为管状，所述过滤格栅5远离所述支管接头22的一端封闭并插入所述蓄水容器1中。
60.如图1中所示，所述蓄水容器1中的待喷射介质经过所述过滤格栅5的过滤，待喷射介质中大颗粒杂质被留在所述蓄水容器1中，过滤后的待喷射介质再由所述支管3进入所述喷嘴组件中，最后经所述喷嘴组件喷出该装置用于对连铸机进行冷却。该过滤结构有效缓解了所述喷嘴组件的堵塞，增加了该装置的冷却效率和使用寿命。
61.其中在所述喷嘴组件的优选实施方式中，所述喷嘴组件包括：
62.喷嘴头41，内部设有喷嘴芯411；
63.喷嘴接头42，内部设有分水芯421；所述喷嘴接头42一端固定连通在所述支管3上，另一端与所述喷嘴头41固定连通；
64.其中，所述分水芯421包括与所述喷嘴头41同轴设置的第一柱体，以及安装在所述第一柱体外壁上且沿所述第一柱体径向方向设置的若干个隔挡片；相邻两个所述隔挡片与所述喷嘴接头42内壁、所述第一柱体外壁间形成分流通道；
65.所述分水芯421与所述喷嘴芯411之间形成汇聚腔43。
66.如图3中所示，由于该装置在使用过程中内部压力较大，待喷射介质进入所述支管3中后较为发散，如不进行汇聚很难保证介质喷出时的角度和强度。因此在所述喷嘴接头42内部设置所述分水芯421，待喷射介质经过所述分水芯421，被所述分水芯421上的隔挡片分隔为若干股，然后在所述分水芯421与所述喷嘴芯411之间的汇聚腔43 处进行汇聚，这样待喷射介质在进入所述喷嘴头41前流向不再发散，保证了介质喷出时的角度和强度，提升了该装置的冷却效果。
67.其中在所述喷嘴组件与所述支管3紧固方式的优选实施方式中，所述喷嘴组件还
包括喷嘴螺母44，
68.所述喷嘴接头42内壁上设有第二插入槽，所述喷嘴头41一端为喷淋部，所述喷嘴头41另一端插入至所述第二插入槽内；
69.所述喷嘴接头42外侧壁上设有第二螺纹连接部422；所述喷嘴头 41上套设有喷嘴螺母44，所述喷嘴头41外侧壁上设有第二限位部，所述喷嘴螺母44一端与所述第二限位部可活动抵接，所述喷嘴螺母 44的另一端与所述第二螺纹连接部422螺纹连接。
70.使用时，将所述喷嘴头41的远离所述喷淋部一端插入至所述第二插入槽内，旋转所述喷嘴头41上套设的喷嘴螺母44，所述喷嘴螺母 44与所述喷嘴接头42外侧壁上的第二螺纹连接部422螺纹配合，当所述喷嘴头41外侧壁上的第二限位部与所述喷嘴螺母44远离所述第二螺纹连接部422的一端抵接时，所述喷嘴头41与所述喷嘴接头42 完成固定连接。上述结构在使用时可将所述喷嘴头41与所述喷嘴接头 42固定连接，必要时可将所述喷嘴头41拆卸下来，这样便于更换和维护所述喷嘴头41。提升了该装置的冷却效果和使用寿命。优选地，所述喷嘴接头42远离所述支管3一侧的端部设有两个隔档凸起，所述两个隔档凸起之间形成所述第二插入槽，所述喷嘴头41远离所述喷淋部一端设有与所述两个隔档凸起配合的缺口，所述隔档凸起与所述缺口配合用于限制所述喷嘴头41发生转动，从而固定了喷射角度，确保了冷却效果。
71.其中在所述喷嘴头41的优选实施方式中，所述喷嘴芯411为同轴设置于所述喷嘴头41内部的第二柱体，且所述喷嘴芯411轴心处设有通孔。
72.如图3中所示，待喷射介质在所述喷嘴接头42内经过汇聚后，再经过所述喷嘴芯411轴心处的通孔，待喷射介质在所述通孔处形成第一次雾化，这样介质喷出后才能更加均匀，形成固定的角度和强度，保证了该装置的冷却效率。
73.其中在所述喷嘴头41内部结构的优选实施方式中，所述喷嘴芯 411与所述喷淋部之间形成有雾化腔45，所述雾化腔45自靠近所述喷嘴芯411一侧向远离所述喷嘴芯411一侧口径逐渐减小。
74.如图3中所示，待喷射介质在所述通孔处形成第一次雾化，然后进入所述喷嘴芯411与所述喷淋部之间的雾化腔45，所述雾化腔45 自靠近所述喷嘴芯411一侧向远离所述喷嘴芯411一侧口径逐渐减小，第一次雾化后的介质在所述雾化腔45内经过压缩并在所述喷淋部汇聚，优选地，在所述雾化腔45与所述喷嘴芯411之间设有一段柱形空腔，此时可通过调节所述柱形空腔的长度以调整第一次雾化后介质的流速。以确保介质喷出后的角度和强度复合具体的冷却需求。
75.其中在所述喷淋部的优选实施方式中，所述喷淋部上设有与所述雾化腔45连通的缝形孔，所述缝形孔自靠近所述雾化腔45一侧向所述喷嘴头41外侧口径逐渐增大。
76.如图3中所示，经过所述雾化腔45汇聚后的一次雾化介质在所述缝形孔处经过第二次雾化，然后喷出所述喷嘴头41，由于所述缝形孔自靠近所述雾化腔45一侧向所述喷嘴头41外侧口径逐渐增大，使得介质在第二次雾化过程中保持所需角度，保证了连铸机的冷却需求。
77.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行
任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种喷淋装置，其特征在于，包括：蓄水容器(1)，所述蓄水容器(1)侧壁上设有进水口(11)和多个出水口；连接组件，所述连接组件设于所述出水口处；支管(3)，所述支管(3)第一端通过所述连接组件与所述出水口可拆卸连通；喷嘴组件，所述喷嘴组件与所述支管(3)第二端连接。2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述连接组件包括：与所述出水口固定连接的连接座(21)；设于所述支管(3)与所述连接座(21)之间的支管接头(22)；所述连接座(21)内壁上设有第一插入槽(211)，所述支管接头(22)一端与所述支管(3)固定连接，所述支管接头(22)的另一端插入至所述第一插入槽(211)内；所述支管接头(22)侧壁与所述第一插入槽(211)内壁之间设有自所述第一插入槽(211)底部延伸至所述第一插入槽(211)端部空间逐渐增大的形变缝隙。3.根据权利要求2所述的喷淋装置，其特征在于，所述连接组件还包括紧固螺母(23)；所述连接座(21)外侧壁上设有第一螺纹连接部(212)；所述支管接头(22)上套设有所述紧固螺母(23)，所述支管接头(22)外侧壁上设有第一限位部(221)，所述紧固螺母(23)一端与所述第一限位部(221)可活动抵接，所述紧固螺母(23)的另一端与所述第一螺纹连接部(212)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的喷淋装置，其特征在于，所述支管接头(22)和所述第一插入槽(211)之间设有密封圈(213)。5.根据权利要求2所述的喷淋装置，其特征在于，还包括连接于所述支管接头(22)内壁上的过滤格栅(5)，所述过滤格栅(5)为管状，所述过滤格栅(5)远离所述支管接头(22)的一端封闭并插入所述蓄水容器(1)中。6.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷嘴组件包括：喷嘴头(41)，内部设有喷嘴芯(411)；喷嘴接头(42)，内部设有分水芯(421)；所述喷嘴接头(42)一端固定连通在所述支管(3)上，另一端与所述喷嘴头(41)固定连通；其中，所述分水芯(421)包括与所述喷嘴头(41)同轴设置的第一柱体，以及安装在所述第一柱体外壁上且沿所述柱体径向方向设置的若干个隔挡片；相邻两个所述隔挡片与所述喷嘴接头(42)内壁、所述第一柱体外壁间形成分流通道；所述分水芯(421)与所述喷嘴芯(411)之间形成汇聚腔(43)。7.根据权利要求6所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷嘴组件还包括喷嘴螺母(44)，所述喷嘴接头(42)内壁上设有第二插入槽，所述喷嘴头(41)一端为喷淋部，所述喷嘴头(41)另一端插入至所述第二插入槽内；所述喷嘴接头(42)外侧壁上设有第二螺纹连接部(422)；所述喷嘴头(41)上套设有所述喷嘴螺母(44)，所述喷嘴头(41)外侧壁上设有第二限位部，所述喷嘴螺母(44)一端与所述第二限位部可活动抵接，所述喷嘴螺母(44)的另一端与所述第二螺纹连接部(422)螺纹连接。8.根据权利要求6所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷嘴芯(411)为同轴设置于所述喷嘴头(41)内部的第二柱体，且所述喷嘴芯(411)轴心处设有通孔。
9.根据权利要求7所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷嘴芯(411)与所述喷淋部之间形成有雾化腔(45)，所述雾化腔(45)自靠近所述喷嘴芯(411)一侧向远离所述喷嘴芯(411)一侧口径逐渐减小。10.根据权利要求9所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋部上设有与所述雾化腔(45)连通的缝形孔，所述缝形孔自靠近所述雾化腔(45)一侧向所述喷嘴头(41)外侧口径逐渐增大。

技术总结
本实用新型涉及一种喷淋装置，包括：蓄水容器，蓄水容器侧壁上设有进水口和多个出水口；连接组件，连接组件设于出水口处；支管，支管第一端通过连接组件与出水口可拆卸连通；喷嘴组件，喷嘴组件与支管第二端连接。该喷淋装置在支管与蓄水容器出水口连接处采用可拆卸连接结构，便于根据需求对喷淋位置进行调整，且便于对于支管的拆卸维修和更换。且便于对于支管的拆卸维修和更换。且便于对于支管的拆卸维修和更换。


技术研发人员：张威东
受保护的技术使用者：河北京安喷雾设备制造有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8