一种安全性能高的橡胶条全段分条机的制作方法

1.本实用新型属于橡胶分条技术领域，更具体地说，特别涉及一种安全性能高的橡胶条全段分条机。


背景技术：

2.橡胶原料在进行处理时，需要使用橡胶分条机对其进行分条切割，现有橡胶分条机的安全性较差。
3.如公开号为：cn210819732u的专利中，公开了橡胶带分条机装置，包括分条机框架、工作台面、分条刀、防护盖、调节板、电机、轴承辊支撑架、固定支架,所述分条机框架底部连接多个垫脚，分条机框架顶部连接防护盖,分条机框架上部连接一号轴承辊,所述一号轴承辊在分条机框架内转动，分条机框架外侧连接多个分条刀,一号轴承辊左侧通过链条连接电机,分条机框架右侧通过链条连接二号轴承辊,所述二号轴承辊两端连接分条机框架,二号轴承辊在分条机框架内转动，二号轴承辊左侧通过链条连接电机,所述电机下部连接分条机框架,所述分条机框架左侧连接定位支架,所述定位支架内部连接电机,所述电机在定位支架内转动。
4.基于上述，传统的橡胶条全段分条机主要为轴承辊结构，一般未设置可以对分条机构内部的齿轮、链条与分条刀进行分隔保护的结构，不能防止使用人员以及异物接近，装置的安全性较差，未设置可以减小传输摩擦力的同时，使橡胶原料更流畅地进入分条机构的结构，不能防止因人员调整原料角度而接触进料辊的情况的发生，未设置可以大大减小装置的体积的结构。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全性能高的橡胶条全段分条机，以解决传统的橡胶条全段分条机主要为轴承辊结构，一般未设置可以对分条机构内部的齿轮、链条与分条刀进行分隔保护的结构，不能防止使用人员以及异物接近，装置的安全性较差，未设置可以减小传输摩擦力的同时，使橡胶原料更流畅地进入分条机构的结构，不能防止因人员调整原料角度而接触进料辊的情况的发生，未设置可以大大减小装置的体积的结构的问题。
6.本实用新型一种安全性能高的橡胶条全段分条机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种安全性能高的橡胶条全段分条机，包括分条平台；
8.所述分条平台底部设置有两组底支架；分条平台顶部设置有传动分条结构；
9.所述传动分条结构包括进料架、分条架和出料架，进料架数量设置为二组，进料架固定连接于分条平台左右两侧顶端，分条架数量设置为二组，分条架固定连接于分条平台左右两侧顶端，分条架位于进料架后侧，出料架数量设置为二组，出料架固定连接于分条平台左右两侧顶端，出料架位于分条架后侧；
10.所述分条平台前侧固定连接有防护进料结构；
11.所述分条平台后侧设置有安全出料结构；
12.所述分条平台顶端固定连接有顶护板；
13.所述分条平台左右两侧固定连接有两组侧护罩。
14.进一步的，所述传动分条结构还包括：
15.进料辊，进料辊数量设置为二组，其通过铰连接设置于两组进料架相对内侧，两组进料辊垂直排列；
16.啮合齿轮a，啮合齿轮a通过同轴连接设置于进料辊左右两侧末端，两组垂直排列啮合齿轮a相互啮合传动；
17.从动齿轮a，其通过同轴连接设置于啮合齿轮a左右两侧末端。
18.进一步的，所述传动分条结构还包括：
19.分条辊，分条辊数量设置为二组，其通过铰连接设置于两组分条架相对内侧；
20.分条刀，分条刀通过同轴连接设置于分条辊曲侧面；
21.紧固螺钉，紧固螺钉通过螺纹联接设置于分条刀曲侧面内部；
22.啮合齿轮b，其通过同轴连接设置于分条辊左右两侧末端，两组垂直排列啮合齿轮b相互啮合传动；
23.传动齿轮，其数量设置为四组，其通过同轴连接设置于啮合齿轮b左右两侧末端，其与从动齿轮a和从动齿轮b通过链条传动。
24.进一步的，所述传动分条结构还包括：
25.出料辊，其数量设置为二组，其通过铰连接设置于出料架相对内侧，两组出料辊于出料架内侧垂直排列；
26.啮合齿轮c，其通过同轴连接设置于出料辊左右两侧末端，两组垂直排列啮合齿轮c相互啮合；
27.从动齿轮b，其数量设置为二组，其通过同轴连接设置于啮合齿轮c左右两侧末端。
28.进一步的，所述防护进料结构包括：
29.弯折延伸架，其数量设置为二组，其固定连接于进料架左右两侧立面处；
30.锥齿轮组，锥齿轮组内部水平方向锥齿轮通过同轴连接设置于从动齿轮a左右两侧末端，锥齿轮组内部垂直方向锥齿轮通过铰连接设置于弯折延伸架底部；
31.顶齿轮a，顶齿轮a通过同轴连接设置于锥齿轮组内部垂直方向锥齿轮顶端。
32.进一步的，所述防护进料结构还包括：
33.进料槽，其固定连接于分条平台前端；
34.进料传送带，进料传送带固定连接于进料槽内侧，进料传送带后端套接于底部进料辊外侧；
35.侧固架，其数量设置为二组，其固定连接于进料槽后端左右两侧；
36.侧进轮，侧进轮通过铰连接设置于侧固架内侧；
37.顶连齿轮，其通过同轴连接设置于侧进轮顶端，顶连齿轮之间通过链条传动；
38.顶齿轮b，其通过同轴连接设置于顶连齿轮顶端，其通过链条与顶齿轮a传动；
39.l型挡板，l型挡板固定连接于两组侧固架相对内侧。
40.进一步的，所述传动分条结构还包括：
41.控制箱，其固定连接于侧护罩左侧；
42.主电机，其固定连接于控制箱顶部，其转轴与传动齿轮同轴。
43.进一步的，所述安全出料结构包括：
44.双弧下料口，其固定连接于分条平台后端，其顶部与底部为弧形板状结构。
45.本实用新型至少包括以下有益效果：
46.1、本实用新型通过设置双弧出料口，在橡胶条进行切割后，通过两组出料辊收搅传动，可以使成品向后侧的双弧下料口进行传输，当成品进入双弧下料口内侧后，可以使其底部沿底部弧形板进行向下滑动出料，通过上层弧形板可以对出料口正前方进行隔挡，可以防止异物从后端进入分条机构，防止其受到分条刀切割，通过其与侧护罩和顶护板配合，可以对分条机构内部的齿轮、链条与分条刀进行分隔保护，可以防止使用人员以及异物接近，提高了装置的安全性。
47.2、本实用新型通过设置防护进料结构，在橡胶板料放置在进料槽内部的进料传送带上后，通过启动主电机使其带动顶部一组进料辊进行顺时针转动的过程中，可以使进料辊同轴的从动齿轮a进行顺时针转动，从而可以使从动齿轮a外侧同轴的水平方向的锥齿轮带动其顶部啮合的垂直方向锥齿轮进行逆时针转动，从而可以使垂直方向锥齿轮带动其顶部同轴的顶齿轮a进行逆时针转动，通过链条传动可以使顶齿轮a带动顶齿轮b进行逆时针转动，顶齿轮b转动过程中可以带动其底部同轴的顶连齿轮进行逆时针转动，通过链条传动可以使多组侧进轮进行同方向转动，从而可以使进料槽左右两侧的侧固架对橡胶板料左右两侧立面进行向后侧方向的同步传输，可以减小传输摩擦力的同时，使橡胶原料更流畅地进入分条机构，可以防止因人员调整原料角度而接触进料辊的情况的发生。
48.3、本实用新型通过设置传动分条结构，在使用者通过控制箱控制其底部的主电机运转后，可以使主电机转轴带动同轴的底部一组分条辊进行逆时针转动，通过分条辊相互啮合的啮合齿轮b进行啮合传动，可以使两组分条辊进行相反方向的转动，从而可以使分条辊曲侧面固定的分条刀进行相对方向的转动，从而可以对橡胶板料进行收搅切割，通过两组分条辊进行转动，可以使其两侧同轴的传动齿轮通过链条传动带动从动齿轮a和从动齿轮b进行同方向转动，从而可以使与从动齿轮a和从动齿轮b同轴的啮合齿轮a和啮合齿轮c进行同方向转动，通过啮合传动可以使进料辊和出料辊之间进行与分条辊相同方向的收搅转动，通过底部一组进料辊进行逆时针转动，可以使其带动其外侧套接的进料传送带带动原料向后侧进行传输，通过主电机带动一组分条辊进行转动，可以对橡胶板料进行向后侧传输的同时进行分条切割与出料，可以大大减小装置的体积。
附图说明
49.图1是本实用新型整体的右侧立体结构示意图。
50.图2是本实用新型整体的立体拆解结构示意图。
51.图3是本实用新型图2中a的局部放大示意图。
52.图4是本实用新型图2中b的局部放大示意图。
53.图5是本实用新型中传动分条结构的立体结构示意图。
54.图6是本实用新型中分条辊的立体拆解结构示意图。
55.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
56.1、分条平台；
57.101、进料架；1011、进料辊；1012、啮合齿轮a；1013、从动齿轮a；102、分条架；1021、分条辊；1022、分条刀；1023、紧固螺钉；1024、啮合齿轮b；1025、传动齿轮；103、出料架；1031、出料辊；1032、啮合齿轮c；1033、从动齿轮b；104、弯折延伸架；1041、锥齿轮组；1042、顶齿轮a；105、顶护板；
58.2、进料槽；
59.201、进料传送带；202、侧固架；203、侧进轮；2031、顶连齿轮；2032、顶齿轮b；204、l型挡板；
60.3、侧护罩；
61.4、控制箱；
62.401、主电机；
63.5、双弧下料口。
具体实施方式
64.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
65.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.实施例：
68.如附图1至附图6所示：本实用新型提供一种安全性能高的橡胶条全段分条机，包括分条平台1；分条平台1底部设置有两组底支架；分条平台1顶部设置有传动分条结构；传动分条结构包括进料架101、分条架102和出料架103，进料架101数量设置为二组，进料架101固定连接于分条平台1左右两侧顶端，分条架102数量设置为二组，分条架102固定连接于分条平台1左右两侧顶端，分条架102位于进料架101后侧，出料架103数量设置为二组，出料架103固定连接于分条平台1左右两侧顶端，出料架103位于分条架102后侧；分条平台1前侧固定连接有防护进料结构；分条平台1后侧设置有安全出料结构；分条平台1顶端固定连接有顶护板105；分条平台1左右两侧固定连接有两组侧护罩3。
69.如图1所示，安全出料结构包括：双弧下料口5，其固定连接于分条平台1后端，其顶部与底部为弧形板状结构，橡胶条进行切割后，通过两组出料辊1031收搅传动，可以使成品
向后侧的双弧下料口5进行传输，当成品进入双弧下料口5内侧后，可以使其底部沿底部弧形板进行向下滑动出料，通过上层弧形板的隔挡，可以防止异物从后端进入分条机构，防止其受到分条刀1022切割。
70.如图3所示，传动分条结构还包括：进料辊1011，进料辊1011数量设置为二组，其通过铰连接设置于两组进料架101相对内侧，两组进料辊1011垂直排列；啮合齿轮a1012，啮合齿轮a1012通过同轴连接设置于进料辊1011左右两侧末端，两组垂直排列啮合齿轮a1012相互啮合传动；从动齿轮a1013，其通过同轴连接设置于啮合齿轮a1012左右两侧末端；分条辊1021，分条辊1021数量设置为二组，其通过铰连接设置于两组分条架102相对内侧；分条刀1022，分条刀1022通过同轴连接设置于分条辊1021曲侧面；紧固螺钉1023，紧固螺钉1023通过螺纹联接设置于分条刀1022曲侧面内部；啮合齿轮b1024，其通过同轴连接设置于分条辊1021左右两侧末端，两组垂直排列啮合齿轮b1024相互啮合传动；传动齿轮1025，其数量设置为四组，其通过同轴连接设置于啮合齿轮b1024左右两侧末端，其与从动齿轮a1013和从动齿轮b1033通过链条传动；出料辊1031，其数量设置为二组，其通过铰连接设置于出料架103相对内侧，两组出料辊1031于出料架103内侧垂直排列；啮合齿轮c1032，其通过同轴连接设置于出料辊1031左右两侧末端，两组垂直排列啮合齿轮c1032相互啮合；从动齿轮b1033，其数量设置为二组，其通过同轴连接设置于啮合齿轮c1032左右两侧末端；控制箱4，其固定连接于侧护罩3左侧；主电机401，其固定连接于控制箱4顶部，其转轴与传动齿轮1025同轴，使用者通过控制箱4控制其底部的主电机401运转后，可以使主电机401转轴带动同轴的底部一组分条辊1021进行逆时针转动，通过分条辊1021相互啮合的啮合齿轮b1024进行啮合传动，可以使两组分条辊1021进行相反方向的转动，从而可以使分条辊1021曲侧面固定的分条刀1022进行相对方向的转动，从而可以对橡胶板料进行收搅切割，通过两组分条辊1021进行转动，可以使其两侧同轴的传动齿轮1025通过链条传动带动从动齿轮a1013和从动齿轮b1033进行同方向转动，从而可以使与从动齿轮a1013和从动齿轮b1033同轴的啮合齿轮a1012和啮合齿轮c1032进行同方向转动，通过啮合传动可以使进料辊1011和出料辊1031之间进行与分条辊1021相同方向的收搅转动，通过底部一组进料辊1011进行逆时针转动，可以使其带动其外侧套接的进料传送带201向后侧进行传输，可以使橡胶板料在放置在进料传送带201上后进行向后侧方向的传输，通过主电机401带动一组分条辊1021进行转动，可以对橡胶板料进行向后侧传输的同时进行分条切割。
71.如图5所示，防护进料结构包括：弯折延伸架104，其数量设置为二组，其固定连接于进料架101左右两侧立面处；锥齿轮组1041，锥齿轮组1041内部水平方向锥齿轮通过同轴连接设置于从动齿轮a1013左右两侧末端，锥齿轮组1041内部垂直方向锥齿轮通过铰连接设置于弯折延伸架104底部；顶齿轮a1042，顶齿轮a1042通过同轴连接设置于锥齿轮组1041内部垂直方向锥齿轮顶端；进料槽2，其固定连接于分条平台1前端；进料传送带201，进料传送带201固定连接于进料槽2内侧，进料传送带201后端套接于底部进料辊1011外侧；侧固架202，其数量设置为二组，其固定连接于进料槽2后端左右两侧；侧进轮203，侧进轮203通过铰连接设置于侧固架202内侧；顶连齿轮2031，其通过同轴连接设置于侧进轮203顶端，顶连齿轮2031之间通过链条传动；顶齿轮b2032，其通过同轴连接设置于顶连齿轮2031顶端，其通过链条与顶齿轮a1042传动；l型挡板204，l型挡板204固定连接于两组侧固架202相对内侧，将橡胶板料放置在进料槽2内部的进料传送带201上后，通过启动主电机401使其带动顶
部一组进料辊1011进行顺时针转动的过程中，可以使进料辊1011同轴的从动齿轮a1013进行顺时针转动，从而可以使从动齿轮a1013外侧同轴的水平方向的锥齿轮带动其顶部啮合的垂直方向锥齿轮进行逆时针转动，从而可以使垂直方向锥齿轮带动其顶部同轴的顶齿轮a1042进行逆时针转动，通过链条传动可以使顶齿轮a1042带动顶齿轮b2032进行逆时针转动，顶齿轮b2032转动过程中可以带动其底部同轴的顶连齿轮2031进行逆时针转动，通过链条传动可以使多组侧进轮203进行同方向转动，从而可以使进料槽2左右两侧的侧固架202对橡胶板料左右两侧立面进行向后侧方向的同步传输，可以减小传输摩擦力的同时，使橡胶原料更流畅地进入分条机构。
72.本实施例的具体使用方式与作用：
73.本实用新型中，在使用时，使用者首先将橡胶板料放置在进料槽2内侧的进料传送带201顶部，通过启动主电机401使其带动顶部一组进料辊1011进行顺时针转动的过程中，通过底部一组进料辊1011进行逆时针转动，可以使其带动其外侧套接的进料传送带201带动原料向后侧进行传输，可以使进料辊1011同轴的从动齿轮a1013进行顺时针转动，从而可以使从动齿轮a1013外侧同轴的水平方向的锥齿轮带动其顶部啮合的垂直方向锥齿轮进行逆时针转动，从而可以使垂直方向锥齿轮带动其顶部同轴的顶齿轮a1042进行逆时针转动，通过链条传动可以使顶齿轮a1042带动顶齿轮b2032进行逆时针转动，顶齿轮b2032转动过程中可以带动其底部同轴的顶连齿轮2031进行逆时针转动，通过链条传动可以使多组侧进轮203进行同方向转动，从而可以使进料槽2左右两侧的侧固架202对橡胶板料左右两侧立面进行向后侧方向的同步传输，可以减小传输摩擦力的同时，使橡胶原料更流畅地进入分条机构，使用者通过控制箱4控制其底部的主电机401运转后，可以使主电机401转轴带动同轴的底部一组分条辊1021进行逆时针转动，通过分条辊1021相互啮合的啮合齿轮b1024进行啮合传动，可以使两组分条辊1021进行相反方向的转动，从而可以使分条辊1021曲侧面固定的分条刀1022进行相对方向的转动，从而可以对橡胶板料进行收搅切割，通过两组分条辊1021进行转动，可以使其两侧同轴的传动齿轮1025通过链条传动带动从动齿轮a1013和从动齿轮b1033进行同方向转动，从而可以使与从动齿轮a1013和从动齿轮b1033同轴的啮合齿轮a1012和啮合齿轮c1032进行同方向转动，通过啮合传动可以使进料辊1011和出料辊1031之间进行与分条辊1021相同方向的收搅转动，通过底部一组进料辊1011进行逆时针转动，可以使其带动其外侧套接的进料传送带201向后侧进行传输，可以使橡胶板料在放置在进料传送带201上后进行向后侧方向的传输，通过主电机401带动一组分条辊1021进行转动，可以对橡胶板料进行向后侧传输的同时进行分条切割。
74.将本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
75.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种安全性能高的橡胶条全段分条机，其特征在于：包括分条平台(1)；所述分条平台(1)底部设置有两组底支架；分条平台(1)顶部设置有传动分条结构；所述传动分条结构包括进料架(101)、分条架(102)和出料架(103)，进料架(101)数量设置为二组，进料架(101)固定连接于分条平台(1)左右两侧顶端，分条架(102)数量设置为二组，分条架(102)固定连接于分条平台(1)左右两侧顶端，分条架(102)位于进料架(101)后侧，出料架(103)数量设置为二组，出料架(103)固定连接于分条平台(1)左右两侧顶端，出料架(103)位于分条架(102)后侧；所述分条平台(1)前侧固定连接有防护进料结构；所述分条平台(1)后侧设置有安全出料结构；所述分条平台(1)顶端固定连接有顶护板(105)；所述分条平台(1)左右两侧固定连接有两组侧护罩(3)。2.如权利要求1所述一种安全性能高的橡胶条全段分条机，其特征在于，所述传动分条结构还包括：进料辊(1011)，进料辊(1011)数量设置为二组，其通过铰连接设置于两组进料架(101)相对内侧，两组进料辊(1011)垂直排列；啮合齿轮a(1012)，啮合齿轮a(1012)通过同轴连接设置于进料辊(1011)左右两侧末端，两组垂直排列啮合齿轮a(1012)相互啮合传动；从动齿轮a(1013)，其通过同轴连接设置于啮合齿轮a(1012)左右两侧末端。3.如权利要求2所述一种安全性能高的橡胶条全段分条机，其特征在于，所述传动分条结构还包括：分条辊(1021)，分条辊(1021)数量设置为二组，其通过铰连接设置于两组分条架(102)相对内侧；分条刀(1022)，分条刀(1022)通过同轴连接设置于分条辊(1021)曲侧面；紧固螺钉(1023)，紧固螺钉(1023)通过螺纹联接设置于分条刀(1022)曲侧面内部；啮合齿轮b(1024)，其通过同轴连接设置于分条辊(1021)左右两侧末端，两组垂直排列啮合齿轮b(1024)相互啮合传动；传动齿轮(1025)，其数量设置为四组，其通过同轴连接设置于啮合齿轮b(1024)左右两侧末端，其与从动齿轮a(1013)和从动齿轮b(1033)通过链条传动。4.如权利要求3所述一种安全性能高的橡胶条全段分条机，其特征在于，所述传动分条结构还包括：出料辊(1031)，其数量设置为二组，其通过铰连接设置于出料架(103)相对内侧，两组出料辊(1031)于出料架(103)内侧垂直排列；啮合齿轮c(1032)，其通过同轴连接设置于出料辊(1031)左右两侧末端，两组垂直排列啮合齿轮c(1032)相互啮合；从动齿轮b(1033)，其数量设置为二组，其通过同轴连接设置于啮合齿轮c(1032)左右两侧末端。5.如权利要求1所述一种安全性能高的橡胶条全段分条机，其特征在于，所述防护进料结构包括：弯折延伸架(104)，其数量设置为二组，其固定连接于进料架(101)左右两侧立面处；
锥齿轮组(1041)，锥齿轮组(1041)内部水平方向锥齿轮通过同轴连接设置于从动齿轮a(1013)左右两侧末端，锥齿轮组(1041)内部垂直方向锥齿轮通过铰连接设置于弯折延伸架(104)底部；顶齿轮a(1042)，顶齿轮a(1042)通过同轴连接设置于锥齿轮组(1041)内部垂直方向锥齿轮顶端。6.如权利要求1所述一种安全性能高的橡胶条全段分条机，其特征在于，所述防护进料结构还包括：进料槽(2)，其固定连接于分条平台(1)前端；进料传送带(201)，进料传送带(201)固定连接于进料槽(2)内侧，进料传送带(201)后端套接于底部进料辊(1011)外侧；侧固架(202)，其数量设置为二组，其固定连接于进料槽(2)后端左右两侧；侧进轮(203)，侧进轮(203)通过铰连接设置于侧固架(202)内侧；顶连齿轮(2031)，其通过同轴连接设置于侧进轮(203)顶端，顶连齿轮(2031)之间通过链条传动；顶齿轮b(2032)，其通过同轴连接设置于顶连齿轮(2031)顶端，其通过链条与顶齿轮a(1042)传动；l型挡板(204)，l型挡板(204)固定连接于两组侧固架(202)相对内侧。7.如权利要求4所述一种安全性能高的橡胶条全段分条机，其特征在于，所述传动分条结构还包括：控制箱(4)，其固定连接于侧护罩(3)左侧；主电机(401)，其固定连接于控制箱(4)顶部，其转轴与传动齿轮(1025)同轴。8.如权利要求1所述一种安全性能高的橡胶条全段分条机，其特征在于，所述安全出料结构包括：双弧下料口(5)，其固定连接于分条平台(1)后端，其顶部与底部为弧形板状结构。

技术总结
本实用新型提供一种安全性能高的橡胶条全段分条机，包括分条平台；所述分条平台底部设置有两组底支架；分条平台顶部设置有传动分条结构；所述分条平台前侧固定连接有防护进料结构；所述分条平台后侧设置有安全出料结构；所述分条平台顶端固定连接有顶护板；所述分条平台左右两侧固定连接有两组侧护罩；设置双弧出料口，在橡胶条进行切割后，当成品进入双弧下料口内侧后，可以使其底部沿底部弧形板进行向下滑动出料，通过上层弧形板可以对出料口正前方进行隔挡，通过其与侧护罩和顶护板配合，可以对分条机构内部的齿轮、链条与分条刀进行分隔保护，可以防止使用人员以及异物接近，提高了装置的安全性。高了装置的安全性。高了装置的安全性。


技术研发人员：赖德胜 许小军 裴早霞
受保护的技术使用者：浙江中特密封件科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8