一种蓄电池单体监测模块板卡测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蓄电池单体监测模块板卡测试装置。


背景技术：

2.目前蓄电池的智能监测技术主要是基于蓄电池监测单体模块以小直流放电方法测量蓄电池的单体电压、内阻和极柱温度，同时通过级联通信方式将采集监测的电池信息传输至上位机系统以实现蓄电池的智能监测运维管理。
3.蓄电池监测单体模块的核心部件为模块内的板卡，单体模块所采集监测的数据是否准确主要取决与检测板卡的质量好坏，因此蓄电池监测单体模块在进行组装出厂前，需对检测板卡进行固件程序烧制及板卡的测试和参数校准。目前，板卡的测试和校准主要采取传统的测试方法，即通过测试人员将板卡与蓄电池进行连接，进行手动的测试和校准，不仅过程繁琐、工作效率低下，而且在测试校准的过程中，主要依靠人工进行录入或调整，存在因人为操作不规范或其他原因造成的误差，从而影响测试效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓄电池单体监测模块板卡测试装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
6.一种蓄电池单体监测模块板卡测试装置，包括底板、操作面板、侧支撑架、移动压紧组件、压紧组件活动把手、板卡测试台、电源转换模块、固定柱、滑动柱，所述底板通过支撑柱与操作面板连接，底板、支撑柱、操作面板组成底部模块舱，底部模块舱内安装有电源转换模块及电源输入模块，所述操作面板的后方两侧设有一体成型的侧支撑架，操作面板与侧支撑架呈龙门架构造，侧支撑架下部安装有移动压紧组件，移动压紧组件与滑动柱连接，滑动柱的顶部与压紧组件活动把手连接，移动压紧组件的两侧设有固定柱，固定柱与操作面板连接，操作面板安装有板卡测试台，移动压紧组件与板卡测试台在同一垂直线上。
7.优选的，所述移动压紧组件的下部设有七根塑料压杆，塑料压杆的一侧安装有接触压杆，且接触压杆的长度大于塑料压杆的长度。
8.优选的，所述操作面板上设有状态指示灯、控制面板，当移动压紧组件向下移动压紧测试板卡时，接触压杆与控制面板接触使电源通电。
9.优选的，所述板卡测试台内安装有控制电路板，控制电路板包括 ac输入模块、电源转换模块、中央控制板、显示控制模块、中央控制开关、基准源接线端口，ac输入模块经导线与电源转换模块连接，将ac220v电压变换为dc 12v，为模块舱内的中央控制电路和通讯提供电力供应，中央控制板上安装有mcu、rj485通信接口、蓄电池接口。
10.优选的，所述mcu主要负责配合上位机进行相关测试及操作指令的接收和处理，rj485通信接口模块负责和上位机进行通信，蓄电池接口能接入2v、12v两种单体蓄电池，显示单元通过fpc接口与中央控制板连接，并通过操作面板预留控嵌入操作面板上，控制开关
与中央控制板连接，通过操作面板预留开孔嵌入至操作面板上，通过压紧组件向下压紧时控制开关电源的开启。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；操作面板上的板卡测试台易于安装、拆卸，当电路或中央控制板出现损坏能进行快速更换，移动压紧组件能使待测试板卡与板卡测试台紧密接触，避免接触不紧密造成测试错误，接触压杆使在压紧时通电避免了一直通电造成电量的浪费，ac输入模块和电源转换模块主要用于给装置提供电力输入及电压转换，电源转换模块采取双路电源设计，满足工装通信电源电路隔离要求，mcu、中央控制板提高了测试效率，同时提高了测试精度。
附图说明
12.图1为本实用新型蓄电池单体监测模块板卡测试装置示意图。
13.图2为本实用新型蓄电池单体监测模块板卡测试装置的主视图。
14.图3为本实用新型蓄电池单体监测模块板卡测试装置的俯视图。
15.图4为本实用新型蓄电池单体监测模块板卡测试装置的控制电路板示意图。
16.图5为本实用新型蓄电池单体监测模块板卡测试装置的测试流程示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
18.如图1-4所示，一种蓄电池单体监测模块板卡测试装置，包括底板1、操作面板2、侧支撑架3、移动压紧组件4、压紧组件活动把手 5、板卡测试台6、电源转换模块7、固定柱8、滑动柱9，所述底板 1通过支撑柱与操作面板2连接，底板1、支撑柱、操作面板2组成底部模块舱10，底部模块舱10内安装有电源转换模块7及电源输入模块，所述操作面板2的后方两侧设有一体成型的侧支撑架3，操作面板2与侧支撑架3呈龙门架构造，侧支撑架3下部安装有移动压紧组件4，移动压紧组件4与滑动柱9连接，滑动柱9的顶部与压紧组件活动把手5连接，移动压紧组件4的两侧设有固定柱8，固定柱8 与操作面板2连接，操作面板2安装有板卡测试台6，移动压紧组件 4与板卡测试台6在同一垂直线上，移动压紧组件4的下部设有七根塑料压杆11，塑料压杆11的一侧安装有接触压杆12，且接触压杆 12的长度大于塑料压杆11的长度，操作面板2上设有状态指示灯13、控制面板14，当移动压紧组件4向下移动压紧测试板卡时，接触压杆12与控制面板14接触使电源通电，板卡测试台6内安装有控制电路板，控制电路板包括ac输入模块、电源转换模块、中央控制板、显示控制模块、中央控制开关、基准源接线端口，ac输入模块经导线与电源转换模块连接，将ac220v电压变换为dc 12v，为模块舱内的中央控制电路和通讯提供电力供应，中央控制板上安装有mcu、 rj485通信接口、蓄电池接口，mcu主要负责配合上位机进行相关测试及操作指令的接收和处理，rj485通信接口模块负责和上位机进行通信，蓄电池接口能接入2v、12v两种单体蓄电池，显示单元通过fpc接口与中央控制板连接，并通过操作面板2预留控嵌入操作面板2上，控制开关与中央控制板连接，通过操作面板2预留开孔嵌入至操作面板2上，通过压紧组件4向下压紧时控制开关电源的开启。
19.图5中工装板卡测试主要包含测试准备、准备就绪、测试校准和结束测试四个步骤流程：
20.流程1：工装检测到装入正确电压版本待测板卡，通知上位机开始流程；启动通信电源为待测板提供主电源，若监测到过流则报ng，流程终止，直到拆除故障单体板卡，恢复到就绪状态；正常则切换为电池供电。
21.流程2：启动通信电源为待测板提供通信电源，若监测到过流则报ng，流程终止，直到拆除故障单体板卡，恢复到就绪状态。
22.测试校准是待测板卡经过检测进入到就绪状态下，可通过工装和上位机软件对待测板卡进行固件程序烧制、升级，偏移量校准、斜率校准、电压、内阻、温度测试、测量编码等操作。
23.流程3：升级程序：通过上位机软件，导入升级的程序文件。导入成功后，选择通讯接口方式，点击连接，上位机与工装联通。即可进行相应测试和校准工作。
24.流程4：校准偏移量：工装板记录当前偏移量值，切换偏移量基准源给测试板卡；测试板测量偏移量电压值，上位机分别获取测试板和工装板的偏移量采集值，以工装板采集值为基准校准测试板，再次读取测试板采集值，对比，符合要求(假设偏差
±
2mv)则校准完成，否则再次校准，两次不通过则报ng，流程终止，直到拆除故障单体板卡，恢复到就绪状态。
25.流程5：校准斜率：工装板记录当前斜率值，切换斜率基准源给测试板；测试板测量斜率电压值，上位机分别获取测试板和工装板的斜率采集值，以工装板采集值为基准校准测试板，再次读取测试板采集值，对比，符合要求(假设偏差
±
2mv)则校准完成，否则再次校准，两次不通过则报ng，流程终止，直到拆除故障单体板卡，恢复到就绪状态。
26.流程6：检测电压值，超过误差允许值则返回流程4重新校准，若再不符合，则报ng，流程终止，直到拆除故障单体板卡，恢复到就绪状态。
27.流程7：测量内阻值：超过设定值，则重测2次，两次重测值均在设定值范围内则认为测试通过，否则报ng，流程终止，直到拆除故障单体板卡，恢复到就绪状态。
28.流程8：检测温度值，工装板提供2k0.5％的电阻代替ptc接入待测板，对应温度是25摄氏度，待测板反馈采集温度超出范围则报 ng,流程终止，直到拆除故障单体板卡，恢复到就绪状态。
29.流程9：测量编码功能，不通过则报ng，流程终止，直到拆除故障单体板卡，恢复到就绪状态。
30.结束测试，在待测板卡测试和校准工作过程中，可通过上位机软件或面板上的显示控制模块选择相应的模式进行测试和校准，同时通过测试状态指示灯判断测试校准流程的正常和异常。在测试和校准过程中，不管是正常测试完成还是异常状态流程终止，恢复到就绪状态可进行重新测试或进行下一轮板卡测试。
31.流程10：测试结束，报good，流程终止，直到拆除单体板卡，恢复到就绪状态。
32.异常情况1：测试过程中若监测到测试板消失(板压下的短接信号消失)，则报ng，流程终止，恢复到就绪状态。
33.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种蓄电池单体监测模块板卡测试装置，包括底板(1)、操作面板(2)、侧支撑架(3)、移动压紧组件(4)、压紧组件活动把手(5)、板卡测试台(6)、电源转换模块(7)、固定柱(8)、滑动柱(9)，其特征在于，所述底板(1)通过支撑柱与操作面板(2)连接，底板(1)、支撑柱、操作面板(2)组成底部模块舱(10)，底部模块舱(10)内安装有电源转换模块(7)及电源输入模块，所述操作面板(2)的后方两侧设有一体成型的侧支撑架(3)，操作面板(2)与侧支撑架(3)呈龙门架构造，侧支撑架(3)下部安装有移动压紧组件(4)，移动压紧组件(4)与滑动柱(9)连接，滑动柱(9)的顶部与压紧组件活动把手(5)连接，移动压紧组件(4)的两侧设有固定柱(8)，固定柱(8)与操作面板(2)连接，操作面板(2)安装有板卡测试台(6)，移动压紧组件(4)与板卡测试台(6)在同一垂直线上。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池单体监测模块板卡测试装置，其特征在于，所述移动压紧组件(4)的下部设有七根塑料压杆(11)，塑料压杆(11)的一侧安装有接触压杆(12)，且接触压杆(12)的长度大于塑料压杆(11)的长度。3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池单体监测模块板卡测试装置，其特征在于，所述操作面板(2)上设有状态指示灯(13)、控制面板(14)，当移动压紧组件(4)向下移动压紧测试板卡时，接触压杆(12)与控制面板(14)接触使电源通电。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池单体监测模块板卡测试装置，其特征在于，所述板卡测试台(6)内安装有控制电路板，控制电路板包括ac输入模块、电源转换模块、中央控制板、显示控制模块、中央控制开关、基准源接线端口，ac输入模块经导线与电源转换模块连接，将ac220v电压变换为dc 12v，为模块舱内的中央控制电路和通讯提供电力供应，中央控制板上安装有mcu、rj485通信接口、蓄电池接口。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池单体监测模块板卡测试装置，其特征在于，所述mcu主要负责配合上位机进行相关测试及操作指令的接收和处理，rj485通信接口模块负责和上位机进行通信，蓄电池接口能接入2v、12v两种单体蓄电池，显示单元通过fpc接口与中央控制板连接，并通过操作面板(2)预留控嵌入操作面板(2)上，控制开关与中央控制板连接，通过操作面板(2)预留开孔嵌入至操作面板(2)上，通过压紧组件(4)向下压紧时控制开关电源的开启。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄电池单体监测模块板卡测试装置，包括底板、操作面板、侧支撑架、移动压紧组件、压紧组件活动把手、板卡测试台、电源转换模块、固定柱、滑动柱，所述底板通过支撑柱与操作面板连接，底板、支撑柱、操作面板组成底部模块舱，底部模块舱内安装有电源转换模块及电源输入模块，所述操作面板的后方两侧设有一体成型的侧支撑架，操作面板与侧支撑架呈龙门架构造，侧支撑架下部安装有移动压紧组件，移动压紧组件与滑动柱连接，滑动柱的顶部与压紧组件活动把手连接，移动压紧组件的两侧设有固定柱，固定柱与操作面板连接，操作面板安装有板卡测试台。本实用新型设计合理；压紧组件能使待测板卡与板卡测试台紧密接触。紧组件能使待测板卡与板卡测试台紧密接触。紧组件能使待测板卡与板卡测试台紧密接触。


技术研发人员：赵玉林 罗权
受保护的技术使用者：武汉源畅科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8