一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装的制作方法

1.本实用新型属于吊机上座椅安装领域，具体涉及一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装。


背景技术：

2.上座椅组焊件由座椅支架、座椅安装平台和控制台组成。上座椅组焊重点在座椅安装平台组焊部分，以前折叠臂系列吊机没有上座椅组焊工装，上座椅通过座椅安装平台的安装板用螺栓固定在吊机上，很难保证安装板分别与相应的支撑管保持垂直和定位准确。造成组焊效率较低，且返工情况时有发生，为了快速准确组焊，本实用新型设计一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装组焊工装，用以提高组焊效率，降低返工率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：减少支撑管、安装板及相应的焊接部位的准确率，降低生产误差，提高组焊效率。
4.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装，包括平台板，所述平台板上安装有支撑组件和模板，所述模板上安装有第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述模板与平台板固定连接，所述模板的一侧安装有侧档件；
5.所述上座椅组焊件包括座椅支架、座椅安装平台和控制台，所述座椅安装平台包括座椅支撑、支撑管一、支撑管二和支撑管三，所述座椅支撑适于与座椅支架固定连接，所述第一限位件适于限制支撑管一并安装，所述第二限位件适于限制支撑管二并安装，所述第三限位件适于限制支撑管三并安装。
6.进一步的，所述侧档件包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢与第二槽钢位于模板的同一侧，所述第一槽钢和第二槽钢相抵接，所述第一槽钢与第二槽钢分别与平台板固定连接，所述第一槽钢与模板固定连接；
7.所述座椅安装平台还包括安装板，所述第二槽钢与模板设置间距且适于与安装板的厚度相适配，所述安装板与模板相垂直且与第一槽钢相抵接。
8.进一步的，所述第一限位件、第二限位件和第三限位件均包括紧固件和限位板，所述支撑管一和支撑管二相平行，所述支撑管三与支撑管二相垂直，所述安装板的高度大于模板的高度，所述支撑管一与支撑管二分别与安装板固定连接；
9.分别位于第一限位件和第二限位件的两组限位板相互平行，所述紧固件适于将对应的支撑管抵接在限位板上。
10.进一步的，所述紧固件包括固定板和锁紧螺栓，所述固定板与模板固定连接，所述固定板上开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓安装在螺纹孔内，所述锁紧螺栓适于向对应支撑管处旋转并抵接在对应支撑管上。
11.进一步的，所述座椅支撑的下端固定安装在支撑管一上，所述支撑组件包括支撑
柱，所述支撑柱沿水平截面为“c”形，所述支撑柱适于向座椅支撑的一侧开口设置，所述支撑柱的上端安装有锁紧螺栓，所述座椅支撑的上端适于安装在支撑柱内并用锁紧螺栓抵接，所述座椅支撑的底部两侧分别安装有加强筋，所述加强筋分别与支撑管一和座椅支撑固定连接。
12.进一步的，所述座椅安装平台还包括台板，所述台板为弯折板，所述台板的一侧与安装板固定连接，所述台板的另一侧适于安装有连接板，所述台板与连接板固定连接，所述台板的下端与支撑管一固定连接；
13.所述支撑管三的一端与支撑管一固定连接，所述支撑管三的另一端与台板内壁相抵接，所述连接板与支撑管一固定连接；
14.所述台板下还安装有挂板，所述挂板与台板固定连接且与模板相垂直。
15.进一步的，所述台板背对第一槽钢的一侧安装有档位板，所述档位板与侧挡板上均安装有紧固件，位于所述侧挡板上的紧固件和位于所述档位板上的紧固件均设置有多组，位于安装板外的紧固件适于抵接在安装板，位于连接板外的紧固件适于抵接在连接板上。
16.进一步的，所述台板的两侧均开设有空腔，所述控制台包括控制台侧板和控制台面板，所述控制台侧板设置有两组且适于分别安装在台板空腔的外侧，所述支撑组件还包括两侧管，所述两侧管设置有两组且分别与平台板垂直设置，所述两侧管与平台板固定连接，所述两侧管与台板适于限制控制台侧板的安装，所述控制台侧板与平台板相垂直，所述控制台侧板与台板固定连接，所述控制台面板适于安装在台板上并固定，所诉控制台面板的侧面安装在两组控制台侧板之间且分别固定。
17.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
18.本实用新型使用第一槽钢、第二槽钢、模板、紧固件和支撑组件组成的顶紧装置，把安装板放在有第二槽钢和模板的夹缝中，安装板被顶紧在第一槽钢处且垂直于模板，模板上通过限位件分别对支撑管一、支撑管二、支撑管三形成稳定的顶紧和限位。组焊后铺上台板，组焊台板与安装板、支撑管一、连接板等。保证了安装板与座椅安装平台垂直和平台板上的零部件的定位准确。
19.本实用新型通过两侧的紧固件很好的控制了控制台侧板，保证了控制台侧板垂直于台板不变形，两侧板分别紧靠台板和两侧管，提高了控制台组焊效率。
20.本实用新型通过支撑柱和锁紧螺栓固定座椅支撑，座椅支撑一端与支撑管一组焊，另一端与座椅支架组焊。经过以上上座椅主体结构基本组焊完成，上座椅组焊工装减少了焊接误差，提高了组焊效率，减少了生产成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型组焊工装装置；
23.图2为本实用新型成型上座椅组焊件侧视图；
24.图3为本实用新型组焊工装安装座椅安装平台结构图；
25.图4为本实用新型组焊工装安装座椅安装平台结构图(未安装台板)；
26.图5为本实用新型控制台侧板安装侧视图；
27.图6为本实用新型控制台的侧视图。
28.图中：1、平台板；2、模板；3、座椅支撑；4、支撑管一；5、支撑管二；6、支撑管三；7、第一槽钢；8、第二槽钢；9、安装板；10、紧固件；11、限位板；12、固定板；13、锁紧螺栓；14、支撑柱；15、加强筋；16、台板；17、连接板；18、挂板；19、档位板；20、控制台面板；21、控制台侧板；22、两侧管；23、控制台左加强槽；24、控制台右加强槽；25、连接钢管；100、座椅支架；200、座椅安装平台；300、控制台。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
31.实施例1
32.如图1至图6所示，首先上座椅组焊件由座椅支架、座椅安装平台和控制台组成，控制台的侧视图如图6所示，其中图中与控制台侧板21相连接的分别为控制台左加强槽23和控制台右加强槽24，两组加强槽分别与控制台侧板21固定连接，中间安装有连接钢管25用以支撑。
33.一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装，包括平台板1，平台板1上安装有支撑组件和模板2，模板2上安装有第一限位件、第二限位件和第三限位件，模板2与平台板1固定连接，模板2的一侧安装有侧档件；
34.上座椅组焊件包括座椅支架100、座椅安装平台200和控制台300，座椅安装平台200包括座椅支撑3、支撑管一4、支撑管二5和支撑管三6，座椅支撑3适于与座椅支架100固定连接，第一限位件适于限制支撑管一4并安装，第二限位件适于限制支撑管二5并安装，第三限位件适于限制支撑管三6并安装。
35.侧档件包括第一槽钢7和第二槽钢8，第一槽钢7与第二槽钢8位于模板2的同一侧，第一槽钢7和第二槽钢8相抵接，第一槽钢7与第二槽钢8分别与平台板1固定连接，第一槽钢7与模板2固定连接，槽钢均向下开口设置；
36.座椅安装平台200还包括安装板9，第二槽钢8与模板2设置间距且适于与安装板9的厚度相适配，安装板9与模板2相垂直且与第一槽钢7相抵接。
37.第一限位件、第二限位件和第三限位件均包括紧固件10和限位板11，支撑管一4和支撑管二5相平行，支撑管三6与支撑管二5相垂直，安装板9的高度大于模板2的高度，支撑管一4与支撑管二5分别与安装板9固定连接；
38.分别位于第一限位件和第二限位件的两组限位板11相互平行，紧固件10适于将对应的支撑管抵接在限位板11上。
39.紧固件10包括固定板12和锁紧螺栓13，固定板12与模板2固定连接，固定板12上开设有螺纹孔，锁紧螺栓13安装在螺纹孔内，锁紧螺栓13适于向对应支撑管处旋转并抵接在对应支撑管上。
40.座椅支撑3的下端固定安装在支撑管一4上，支撑组件包括支撑柱14，支撑柱14沿水平截面为“c”形，支撑柱14进一步可以用尺寸相适配的槽钢代替，支撑柱14适于向座椅支撑3的一侧开口设置，支撑柱14的上端安装有锁紧螺栓13，座椅支撑3的上端适于安装在支撑柱14内并用锁紧螺栓13抵接，座椅支撑3的底部两侧分别安装有加强筋15，加强筋15分别与支撑管一4和座椅支撑3固定连接。
41.座椅安装平台200还包括台板16，台板16为弯折板，台板16的一侧与安装板9固定连接，台板16的另一侧适于安装有连接板17，台板16与连接板17固定连接，台板16的下端与支撑管一4固定连接；
42.支撑管三6的一端与支撑管一4固定连接，支撑管三6的另一端与台板16内壁相抵接，连接板17与支撑管一4固定连接；
43.台板16下还安装有挂板18，挂板18与台板16固定连接且与模板2相垂直。
44.台板16背对第一槽钢7的一侧安装有档位板19，档位板19与侧挡板上均安装有紧固件10，位于侧挡板上的紧固件10和位于档位板19上的紧固件10均设置有多组，位于安装板9外的紧固件10适于抵接在安装板9，位于连接板17外的紧固件10适于抵接在连接板17上。
45.台板16的两侧均开设有空腔，控制台300包括控制台侧板21和控制台面板20，控制台侧板21设置有两组且适于分别安装在台板16空腔的外侧，支撑组件还包括两侧管22，两侧管22设置有两组且分别与平台板1垂直设置，两侧管22与平台板1固定连接，两侧管22与台板16适于限制控制台侧板21的安装，控制台侧板21与平台板1相垂直，控制台侧板21与台板16固定连接，控制台面板20适于安装在台板16上并固定，所诉控制台面板20的侧面安装在两组控制台侧板21之间且分别固定。
46.工作原理：首先，安装安装板9，后安装支撑管一4和支撑管二5并通过紧固件10锁紧，支撑管三6也通过紧固件10固定，确定好水平度和垂直度直接电焊完成部分组焊；
47.其次，测量定位尺寸后固定安装座椅支撑3及加强筋15，将座椅支撑3的上端放置在支撑柱14内并固定，下端与支撑管一4电焊，再安装挂板18安装在相应限位板11的一侧并点焊固定，完成后进行电焊处满焊；
48.安装台板16并与相应的安装板9固定，再安装连接板17，连接板17分别与台板16和支撑管一4焊接，随后焊接其他零部件；
49.安装控制台侧板21用紧固件10安装在台板16两侧并与台板16组焊，然后分别点焊台板16与控制台左加强槽23和控制台右加强槽24，接着把控制台面板20铺在两个加强槽上，夹在控制台两侧板21中间对齐后，分别对控制台侧板21与加强槽、控制台侧板21与控制台面板20组焊，再在两组加强槽中间焊接连接钢管25。最后把提前焊好的座椅支架100与座椅支撑3组焊。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装，其特征在于：包括平台板(1)，所述平台板(1)上安装有支撑组件和模板(2)，所述模板(2)上安装有第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述模板(2)与平台板(1)固定连接，所述模板(2)的一侧安装有侧档件；所述上座椅组焊件包括座椅支架(100)、座椅安装平台(200)和控制台(300)，所述座椅安装平台(200)包括座椅支撑(3)、支撑管一(4)、支撑管二(5)和支撑管三(6)，所述座椅支撑(3)适于与座椅支架(100)固定连接，所述第一限位件适于限制支撑管一(4)并安装，所述第二限位件适于限制支撑管二(5)并安装，所述第三限位件适于限制支撑管三(6)并安装。2.根据权利要求1所述的一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装，其特征在于：所述侧档件包括第一槽钢(7)和第二槽钢(8)，所述第一槽钢(7)与第二槽钢(8)位于模板(2)的同一侧，所述第一槽钢(7)和第二槽钢(8)相抵接，所述第一槽钢(7)与第二槽钢(8)分别与平台板(1)固定连接，所述第一槽钢(7)与模板(2)固定连接；所述座椅安装平台(200)还包括安装板(9)，所述第二槽钢(8)与模板(2)设置间距且适于与安装板(9)的厚度相适配，所述安装板(9)与模板(2)相垂直且与第一槽钢(7)相抵接。3.根据权利要求2所述的一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装，其特征在于：所述第一限位件、第二限位件和第三限位件均包括紧固件(10)和限位板(11)，所述支撑管一(4)和支撑管二(5)相平行，所述支撑管三(6)与支撑管二(5)相垂直，所述安装板(9)的高度大于模板(2)的高度，所述支撑管一(4)与支撑管二(5)分别与安装板(9)固定连接；分别位于第一限位件和第二限位件的两组限位板(11)相互平行，所述紧固件(10)适于将对应的支撑管抵接在限位板(11)上。4.根据权利要求3所述的一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装，其特征在于：所述紧固件(10)包括固定板(12)和锁紧螺栓(13)，所述固定板(12)与模板(2)固定连接，所述固定板(12)上开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓(13)安装在螺纹孔内，所述锁紧螺栓(13)适于向对应支撑管处旋转并抵接在对应支撑管上。5.根据权利要求4所述的一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装，其特征在于：所述座椅支撑(3)的下端固定安装在支撑管一(4)上，所述支撑组件包括支撑柱(14)，所述支撑柱(14)沿水平截面为“c”形，所述支撑柱(14)适于向座椅支撑(3)的一侧开口设置，所述支撑柱(14)的上端安装有锁紧螺栓(13)，所述座椅支撑(3)的上端适于安装在支撑柱(14)内并用锁紧螺栓(13)抵接，所述座椅支撑(3)的底部两侧分别安装有加强筋(15)，所述加强筋(15)分别与支撑管一(4)和座椅支撑(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装，其特征在于：所述座椅安装平台(200)还包括台板(16)，所述台板(16)为弯折板，所述台板(16)的一侧与安装板(9)固定连接，所述台板(16)的另一侧适于安装有连接板(17)，所述台板(16)与连接板(17)固定连接，所述台板(16)的下端与支撑管一(4)固定连接；所述支撑管三(6)的一端与支撑管一(4)固定连接，所述支撑管三(6)的另一端与台板(16)内壁相抵接，所述连接板(17)与支撑管一(4)固定连接；所述台板(16)下还安装有挂板(18)，所述挂板(18)与台板(16)固定连接且与模板(2)相垂直。7.根据权利要求6所述的一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装，其特征在于：所述台板(16)背对第一槽钢(7)的一侧安装有档位板(19)，所述档位板(19)与侧挡板上均安装有紧
固件(10)，位于所述侧挡板上的紧固件(10) 和位于所述档位板(19)上的紧固件(10)均设置有多组，位于安装板(9)外的紧固件(10)适于抵接在安装板(9)，位于连接板(17)外的紧固件(10)适于抵接在连接板(17)上。8.根据权利要求7所述的一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装，其特征在于：所述台板(16)的两侧均开设有空腔，所述控制台(300)包括控制台侧板(21)和控制台面板(20)，所述控制台侧板(21)设置有两组且适于分别安装在台板(16)空腔的外侧，所述支撑组件还包括两侧管(22)，所述两侧管(22)设置有两组且分别与平台板(1)垂直设置，所述两侧管(22)与平台板(1)固定连接，所述两侧管(22)与台板(16)适于限制控制台侧板(21)的安装，所述控制台侧板(21)与平台板(1)相垂直，所述控制台侧板(21)与台板(16)固定连接，所述控制台面板(20)适于安装在台板(16)上并固定，所诉控制台面板(20)的侧面安装在两组控制台侧板(21)之间且分别固定。

技术总结
本实用新型公开了一种折叠臂系列吊机上座椅组焊工装，属于吊机上座椅安装领域，包括平台板，所述平台板上安装有支撑组件和模板，所述模板上安装有第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述模板与平台板固定连接，所述模板的一侧安装有侧档件；所述上座椅组焊件包括座椅支架、座椅安装平台和控制台，所述座椅安装平台包括座椅支撑、支撑管一、支撑管二和支撑管三，所述座椅支撑适于与座椅支架固定连接，所述第一限位件适于限制支撑管一并安装，所述第二限位件适于限制支撑管二并安装，所述第三限位件适于限制支撑管三并安装；本实用新型增加支撑管、安装板及相应的焊接部位的准确率，降低了生产误差，提高了组焊效率。提高了组焊效率。提高了组焊效率。


技术研发人员：郭威 于文龙 杨艳朋 桂雄建
受保护的技术使用者：安徽星马专用汽车有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8