一种粉料取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料取样技术领域，具体地指一种粉料取样装置。


背景技术：

2.试验室最常见的粉料取样器就是各类试样勺，现市面上出售的试样勺在试验过程中依然存在着很大的缺陷，其中最大的缺陷便是容易漏粉，经常会造成重新性试验。对于粉料密度试验，加样工具不合理造成耗时长，加样过程容易漏粉导致重复性试验，重复试验时间间隔长，费时费力。特别是对于工地试验室，每天水泥用量大，密度检测频率高，因此急需找出一种方式解决目前试验过程中遇到的困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种粉料取样装置，能够提高粉料取样效率，避免加样过程中容易漏粉和耗时长的问题，保证粉料密度试验的准确性。
4.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种粉料取样装置，包括螺旋输送装置，所述螺旋输送装置进料端处设有平衡罐体，所述平衡罐体内设有升降压板，所述升降压板顶部通过连接杆与配重板底部连接，所述升降压板一侧设有挡板，所述挡板与平衡罐体侧壁开设的进料口配合，所述进料口一侧斜向设有进料管。
5.优选地，所述平衡罐体顶部还竖向设有电动推杆，电动推杆的伸缩端设有顶块。
6.优选地，所述电动推杆一侧还设有压力传感器，所述压力传感器输出端与控制器输入端连接，所述控制器控制信号输出端与电动推杆控制端连接。
7.优选地，所述螺旋输送装置包括输送管道，所述输送管道内设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴输入端与伺服电机连接，所述伺服电机控制端与控制器连接，输送管道一侧底部开设有出料口。
8.优选地，所述平衡罐体为长方体结构，其顶部与顶盖可拆卸地连接，挡板和升降压板均为与平衡罐体内部尺寸匹配的矩形板状结构，连接杆与顶盖开设的通孔滑动配合。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型装置能够提高粉料取样效率，避免加样过程中容易漏粉和耗时长的问题，保证粉料密度试验的准确性；而升降压板可以贴紧粉料上表面，从而可以将粉料压实，避免产生空隙，这样在后续的螺旋输送过程中，可以保证单位时间内输出的粉料的量基本一致，保证粉料取料的准确性。
附图说明
11.图1 为一种粉料取样装置的结构示意图；
12.图2为图1中平衡罐体内部放大结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
14.如图1和2所示，一种粉料取样装置，包括螺旋输送装置1，所述螺旋输送装置1进料端处设有平衡罐体2，所述平衡罐体2内设有升降压板3，所述升降压板3顶部通过连接杆4与配重板5底部连接，所述升降压板3一侧设有挡板6，所述挡板6与平衡罐体2侧壁开设的进料口7配合，所述进料口7一侧斜向设有进料管8。
15.优选地，所述平衡罐体2顶部还竖向设有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端设有顶块10。
16.优选地，所述电动推杆9一侧还设有压力传感器11，所述压力传感器11输出端与控制器12输入端连接，所述控制器12控制信号输出端与电动推杆9控制端连接。
17.在上述技术方案中，通过压力传感器11可以感应配重板5是否接触其表面，当配重板5下移至接触压力传感器11表面时，压力传感器11将感应的压力变化信号传输给控制器12，控制器12控制电动推杆9伸长，从而将配重板5顶升至最高点，然后电动推杆收缩回复到原位置。在本实施例中控制器12可以选用单片机，其型号为stm32f103rbt6。
18.优选地，所述螺旋输送装置1包括输送管道1.1，所述输送管道1.1内设有旋转轴1.2，所述旋转轴1.2上设有螺旋叶片1.3，旋转轴1.2输入端与伺服电机1.4连接，所述伺服电机1.4控制端与控制器12连接，输送管道1.1一侧底部开设有出料口1.5。在本实施例中，当伺服电机1.4工作时，其带动旋转轴1.2转动，从而带动螺旋叶片1.3旋转，实现其螺旋输送过程，另外通过控制器12可以控制伺服电机1.4的启停。
19.优选地，所述平衡罐体2为长方体结构，其顶部与顶盖2.1可拆卸地连接，挡板6和升降压板3均为与平衡罐体2内部尺寸匹配的矩形板状结构，连接杆4与顶盖2.1开设的通孔滑动配合。
20.本实施例工作原理如下：
21.首先粉料不断从斜向设置的进料管8经过进料口7滑入到平衡罐体2内，然后积聚在螺旋输送装置1进料端，并且逐渐累积在平衡罐体2内，配重板5在初始状态下因电动推杆9的伸长，顶块10将配重板5顶升至最高位置，因此升降压板3在初始状态下是位于平衡罐体2内最高点的，当一段时间后，平衡罐体2内充满粉料，此时电动推杆9收缩，因配重板5重力作用，使得升降压板3可以贴紧粉料上表面，从而可以将粉料压实，避免产生空隙，这样在后续的螺旋输送过程中，可以保证单位时间内输出的粉料的量基本一致，保证粉料取料的准确性；在进行粉料取料过程中。控制器12控制伺服电机1.4启动，当伺服电机1.4工作时，其带动旋转轴1.2转动，从而带动螺旋叶片1.3旋转，实现其螺旋输送过程，粉料从出料口1.5排出，从而将粉料输送至相应位置，实现粉料取样过程，在这个过程中，粉料始终位于输送管道1.1内，不会出现漏粉现象；随着平衡罐体2内粉料逐渐减少，升降压板3也会随之下降，此时挡板6也会随之下移，并逐渐挡住进料口7，可以避免过量的粉料进入到螺旋输送装置1内，明显控制进料速率，而在这个过程中，配重板5也会下移，当其下移至接触压力传感器11表面时，压力传感器11将感应的压力变化信号传输给控制器12，控制器12控制电动推杆9伸长，从而将配重板5顶升至最高点，此时挡板6解除对进料口7的阻挡作用，粉料重新在平衡罐体2内累积，此时电动推杆9收缩回复到原位置，然后重复上述过程。
22.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限
制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉料取样装置，包括螺旋输送装置（1），其特征在于：所述螺旋输送装置（1）进料端处设有平衡罐体（2），所述平衡罐体（2）内设有升降压板（3），所述升降压板（3）顶部通过连接杆（4）与配重板（5）底部连接，所述升降压板（3）一侧设有挡板（6），所述挡板（6）与平衡罐体（2）侧壁开设的进料口（7）配合，所述进料口（7）一侧斜向设有进料管（8）。2.根据权利要求1所述的一种粉料取样装置，其特征在于：所述平衡罐体（2）顶部还竖向设有电动推杆（9），电动推杆（9）的伸缩端设有顶块（10）。3.根据权利要求2所述的一种粉料取样装置，其特征在于：所述电动推杆（9）一侧还设有压力传感器（11），所述压力传感器（11）输出端与控制器（12）输入端连接，所述控制器（12）控制信号输出端与电动推杆（9）控制端连接。4.根据权利要求3所述的一种粉料取样装置，其特征在于：所述螺旋输送装置（1）包括输送管道（1.1），所述输送管道（1.1）内设有旋转轴（1.2），所述旋转轴（1.2）上设有螺旋叶片（1.3），旋转轴（1.2）输入端与伺服电机（1.4）连接，所述伺服电机（1.4）控制端与控制器（12）连接，输送管道（1.1）一侧底部开设有出料口（1.5）。5.根据权利要求1所述的一种粉料取样装置，其特征在于：所述平衡罐体（2）为长方体结构，其顶部与顶盖（2.1）可拆卸地连接，挡板（6）和升降压板（3）均为与平衡罐体（2）内部尺寸匹配的矩形板状结构，连接杆（4）与顶盖（2.1）开设的通孔滑动配合。

技术总结
本实用新型公开一种粉料取样装置，包括螺旋输送装置，所述螺旋输送装置进料端处设有平衡罐体，所述平衡罐体内设有升降压板，所述升降压板顶部通过连接杆与配重板底部连接，所述升降压板一侧设有挡板，所述挡板与平衡罐体侧壁开设的进料口配合，所述进料口一侧斜向设有进料管；本实用新型装置能够提高粉料取样效率，避免加样过程中容易漏粉和耗时长的问题，保证粉料密度试验的准确性。保证粉料密度试验的准确性。保证粉料密度试验的准确性。


技术研发人员：蒋泉泉 单玉英 张继红 张海莉 孙铖 张展硕 郝敏
受保护的技术使用者：宜昌正信建筑工程试验检测有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/3/8