一种充气柜机构接地装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及充气柜领域，具体涉及一种充气柜机构接地装配工装。


背景技术：

2.充气柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。充气柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操动机构、互感器以及各种保护装置等组成。
3.在充气柜装配过程中，操动机构的接地部分经常需要将底板a与支架b进行固定，如图1所示，固定方式为在底板a开设装配口a1，支架b抵于底板a并设置有穿过底板a的插板b1，插板b1局部作为形变部分b2并与支架b之间设置有间隙，采用扳手将相对底板位于支架另一侧的形变部分形变，从而实现固定配合。该种方式多采用人工操作，存在如下弊端：
①
形变部分的形变程度不一，固定可靠性不足；
②
存在遗漏操作的情况，导致产品不合格；
③
单一支架具有多个插板，需要逐个折弯，导致操作效率低；
④
操作费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作省力、可靠性好的充气柜机构接地装配工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括基板和手柄，所述的基板设置有将底板定位的定位机构，所述的手柄铰接于基板并延伸至基板外形成操作部分，所述的基板设置有至少一个导向槽，所述的手柄分别铰接设置延伸至各导向槽的联动臂，所述的联动臂设置有导向轴承和形变轴承，所述的导向轴承滑移于导向槽，所述的形变轴承在导向轴承沿导向槽移动时外周面挤压支架插板的形变部分使其形变。
6.通过采用上述技术方案，将底板放置基板，并由定位机构将底板定位，此时，形变部分已穿过底板，按压手柄的操作部分，使其相对基板旋转，旋转过程中，导向轴承沿导向槽移动，形变轴承外周面挤压支架插板的形变部分使其形变，该种结构存在如下优点：
①
联动臂一端铰接于手柄，另一端的导向轴承沿导向槽移动，形成不变的移动轨迹，使形变轴承的移动轨迹保持不变，从而使每次挤压动作一致，保证固定的可靠性；
②
操作人员只操作手柄，无需针对各个形变部分逐个操作，不会存在遗漏操作的情况，保证成品质量；
③
基板可配备对应不同的导向槽的联动臂，同时对多处形变部分进行操作，大大提高装配效率；
④
形变轴承的外周面为圆弧面，且延伸至基板外的手柄具有较长的力臂，使操作过程更为省力。
7.本实用新型进一步设置为：所述的基板位于导向槽相对支架插板的形变部分的另一侧设置有与形变轴承的外周面相抵的限位壁。
8.通过采用上述技术方案，由于形变轴承接触并使形变部分形变时会向另一侧倾斜，易产生形变不到位的情况，故增设限位壁限制其倾斜，从而保证装配质量。
9.本实用新型进一步设置为：所述的联动臂的数量为两侧并分别铰接于手柄相对手柄与基板铰接位置的两侧。
10.通过采用上述技术方案，调节联动臂数量及铰接位置，使手柄各处的受力均匀，操作更为稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括多个固定于基板的定位柱，所述的定位柱设置有与底板相抵的定位平台，所述的定位平台中部设置有穿过底板的定位凸起。
12.通过采用上述技术方案，多个定位平台形成对底板的稳定支撑，多个定位凸起形成对底板的准确定位，从而使底板能够稳定、准确安装于基板，保证装配质量。
13.本实用新型进一步设置为：所述的操作部分侧面呈增加摩擦的锯齿状。
14.通过采用上述技术方案，锯齿状的操作部分侧面增加与手掌接触时的摩擦力，避免操作过程中打滑。
附图说明
15.图1为底板和支架的装配图及局部放大图；
16.图2为充气柜机构接地装配工装的立体图；
17.图3为图2中a的放大图。
具体实施方式
[0018] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
如图2—图3所示，本实用新型公开了一种充气柜机构接地装配工装，包括基板1和手柄2，基板1设置有将底板定位的定位机构，手柄2铰接于基板1并延伸至基板1外形成操作部分21，基板1设置有至少一个导向槽11，手柄2分别铰接设置延伸至各导向槽11的联动臂21，联动臂21设置有导向轴承211和形变轴承212，导向轴承211和形变轴承212一般选择深沟球轴承，导向轴承211滑移于导向槽11，形变轴承212在导向轴承211沿导向槽11移动时外周面挤压支架插板的形变部分使其形变，联动臂21垂直设置有分别与导向轴承211和形变轴承212内圈固定的安装轴213，将底板放置基板1，并由定位机构将底板定位，此时，形变部分已穿过底板，按压手柄2的操作部分21，使其相对基板1旋转，旋转过程中，导向轴承211沿导向槽11移动，形变轴承212外周面挤压支架插板的形变部分使其形变，该种结构存在如下优点：
①
联动臂21一端铰接于手柄2，另一端的导向轴承211沿导向槽11移动，形成不变的移动轨迹，使形变轴承212的移动轨迹保持不变，从而使每次挤压动作一致，保证固定的可靠性；
②
操作人员只操作手柄2，无需针对各个形变部分逐个操作，不会存在遗漏操作的情况，保证成品质量；
③
基板1可配备对应不同的导向槽11的联动臂21，同时对多处形变部分进行
操作，大大提高装配效率；
④
形变轴承212的外周面为圆弧面，且延伸至基板1外的手柄2具有较长的力臂，使操作过程更为省力。
[0021]
基板1位于导向槽11相对支架插板的形变部分的另一侧设置有与形变轴承212的外周面相抵的限位壁12，由于形变轴承212接触并使形变部分形变时会向另一侧倾斜，易产生形变不到位的情况，故增设限位壁12限制其倾斜，从而保证装配质量。
[0022]
联动臂21的数量为两侧并分别铰接于手柄2相对手柄2与基板1铰接位置的两侧，调节联动臂21数量及铰接位置，使手柄2各处的受力均匀，操作更为稳定。
[0023]
定位机构包括多个固定于基板1的定位柱13，定位柱13设置有与底板相抵的定位平台131，定位平台131中部设置有穿过底板的定位凸起132，多个定位平台131形成对底板的稳定支撑，多个定位凸起132形成对底板的准确定位，从而使底板能够稳定、准确安装于基板1，保证装配质量。
[0024]
操作部分21侧面呈增加摩擦的锯齿状，即c位置，锯齿状的操作部分21侧面增加与手掌接触时的摩擦力，避免操作过程中打滑。

技术特征：
1.一种充气柜机构接地装配工装，其特征在于：包括基板和手柄，所述的基板设置有将底板定位的定位机构，所述的手柄铰接于基板并延伸至基板外形成操作部分，所述的基板设置有至少一个导向槽， 所述的手柄分别铰接设置延伸至各导向槽的联动臂，所述的联动臂设置有导向轴承和形变轴承，所述的导向轴承滑移于导向槽，所述的形变轴承在导向轴承沿导向槽移动时外周面挤压支架插板的形变部分使其形变。2.根据权利要求1所述的充气柜机构接地装配工装，其特征在于：所述的基板位于导向槽相对支架插板的形变部分的另一侧设置有与形变轴承的外周面相抵的限位壁。3.根据权利要求1所述的充气柜机构接地装配工装，其特征在于：所述的联动臂的数量为两侧并分别铰接于手柄相对手柄与基板铰接位置的两侧。4.根据权利要求1所述的充气柜机构接地装配工装，其特征在于：所述的定位机构包括多个固定于基板的定位柱，所述的定位柱设置有与底板相抵的定位平台，所述的定位平台中部设置有穿过底板的定位凸起。5.根据权利要求1所述的充气柜机构接地装配工装，其特征在于：所述的操作部分侧面呈增加摩擦的锯齿状。

技术总结
本实用新型涉及一种充气柜机构接地装配工装，包括基板和手柄，基板设置有将底板定位的定位机构，手柄铰接于基板并延伸至基板外形成操作部分，基板设置有至少一个导向槽，手柄分别铰接设置延伸至各导向槽的联动臂，联动臂设置有导向轴承和形变轴承，导向轴承滑移于导向槽，形变轴承在导向轴承沿导向槽移动时外周面挤压支架插板的形变部分使其形变。采用上述方案，本实用新型提供一种操作省力、可靠性好的充气柜机构接地装配工装。的充气柜机构接地装配工装。的充气柜机构接地装配工装。


技术研发人员：伍燕生
受保护的技术使用者：廖长寿
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/3/8