一种用于拉丝机上的压料杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机设备领域，具体涉及一种用于拉丝机上的压料杆机构。


背景技术：

2.拉丝机、涂布机流水线领域有持续的流水线，上方的被加工件有时是质量较轻的片材，片材有时是不与传送带紧密贴合传送的，这样的话在额定工位的加工就可能出现加工不良的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种用于拉丝机上的压料杆机构，方便压住流水线上质量较轻的物体，保证此工位的精准作业，同时也不影响吸尘除屑效果。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于拉丝机上的压料杆机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于拉丝机上的压料杆机构，包括：挡料杆，水平设置在流水线的上方，挡料杆的轴端固定有连接臂，挡料杆具备绕连接臂一端的转动自由度；挡料板，包括钝角相连的斜向板、水平板，挡料板与挡料杆底部固定，斜向板、水平板分别与挡料杆构成线接触；沿流水线的传送方向，斜向板的高度渐低；挡料板的上方具备吸尘口，水平板上沿挡料板自身长度方向间隔布置有若干个豁口，豁口的端口位于水平板背离斜向板的一边。
6.采用上述技术方案的有益效果是：挡料杆与挡料板构成一体的档料、压料机构，方便压住流水线上质量较轻的物体，保证拉丝机、涂布机在此工位的精准作业。挡料杆提供了稳定的结构强度，挡料板则与被加工物体面接触，斜向板主要起到向下导向的作用，水平板起到水平压实的作用，保证被加工物体顺畅得经过挡料板。挡料板与挡料杆的固定方式也让两者稳固连接。挡料板自身还具备一定的摆动自由度，使得挡料板能被动跟随摆动。吸尘口起到吸附加工时的碎屑，豁口在不影响水平板的下压作用，也不影响挡料板的顺畅导料作用的前提下，让水平板上暴露出很多面积，便于吸尘口的负压气流能起到吸附作用。
7.作为本实用新型的进一步改进，斜向板背离水平板的一边还具备向上延伸的竖向板。
8.采用上述技术方案的有益效果是：竖向板强化了斜向板的抗弯结构强度，也抬高了挡料板进口处的高度，保证被加工物体都是经过挡料板的下方。
9.作为本实用新型的更进一步改进，斜向板与水平板的钝角夹角度数为165
°
。
10.采用上述技术方案的有益效果是：斜向板与水平板的夹角关系兼顾了导向功能与顺畅传送功能。
11.作为本实用新型的又进一步改进，沿流水线的传送方向，流水线的上方还依次设有压料辊、压辊，压辊、压料辊、挡料杆的直径渐小，压料辊、压辊分别设置在挡料板的两侧，压辊、压料辊、挡料板的底部处在同一水平面上。
12.采用上述技术方案的有益效果是：压辊可以是涂布所用的辊筒。压料辊则在最初
位置也起到下压限位的作用。
13.作为本实用新型的又进一步改进，挡料杆、挡料板竖直向上的投影均落在压辊上。
14.采用上述技术方案的有益效果是：挡料杆、挡料板的自身空间体积小，便于布局在最靠近压辊底部的前方，让被加工物体在加工前的一瞬间也保持限位。
15.作为本实用新型的又进一步改进，压辊的轴端装配有机架，压料辊的轴端通过中心轴装与机架装配，连接臂远离挡料杆的一端与中心轴活动装配。
16.采用上述技术方案的有益效果是：机架正好为各部件移动了装配位置，连接臂的摆动自由度也较佳。
17.作为本实用新型的又进一步改进，机架上设有与中心轴垂直装配的螺栓，螺栓的轴线沿竖向延伸，螺栓通过双螺母与机架装配。
18.采用上述技术方案的有益效果是：可以微调压料辊的竖向高度，从而调节限位效果。
19.作为本实用新型的又进一步改进，机架上设有连接板，连接板上具备与机架装配的腰型孔，腰型孔自身长度方向沿竖向延伸，连接板的一端供挡料杆穿过。
20.采用上述技术方案的有益效果是：连接板则是多提供了一种挡料板的固定方式，在特殊情况下，连接板能让挡料板保持空间位置的稳定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种实施方式的主视图；
23.图2是本实用新型一种实施方式的a-a剖视图；
24.图3是本实用新型一种实施方式的b处局部放大图；
25.图4是本实用新型一种实施方式的立体图；
26.图5是本实用新型一种实施方式的c处局部放大图；
27.图6是本实用新型一种实施方式的d处局部放大图。
28.1-压料辊；1a-中心轴；2-压辊；3-吸尘盒；3a-吸尘口；4-挡料杆；5-挡料板；5a-竖向板；5b-斜向板；5c-水平板；5d-豁口；6-连接臂；7-连接板；7a-腰型孔；8-机架；9-螺栓；10-双螺母。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
30.为了达到本实用新型的目的，一种用于拉丝机上的压料杆机构，包括：挡料杆4，水平设置在流水线的上方，挡料杆4的轴端固定有连接臂6，挡料杆4具备绕连接臂6一端的转动自由度；挡料板5，包括钝角相连的斜向板5b、水平板5c，挡料板5与挡料杆4底部固定，斜向板5b、水平板5c分别与挡料杆4构成线接触；沿流水线的传送方向，斜向板5b的高度渐低；挡料板5的上方具备吸尘口3a，水平板5c上沿挡料板5自身长度方向间隔布置有若干个豁口
5d，豁口5d的端口位于水平板5c背离斜向板5b的一边。
31.采用上述技术方案的有益效果是：挡料杆与挡料板构成一体的档料、压料机构，方便压住流水线上质量较轻的物体，保证拉丝机、涂布机在此工位的精准作业。挡料杆提供了稳定的结构强度，挡料板则与被加工物体面接触，斜向板主要起到向下导向的作用，水平板起到水平压实的作用，保证被加工物体顺畅得经过挡料板。挡料板与挡料杆的固定方式也让两者稳固连接。挡料板自身还具备一定的摆动自由度，使得挡料板能被动跟随摆动。吸尘口起到吸附加工时的碎屑，豁口在不影响水平板的下压作用，也不影响挡料板的顺畅导料作用的前提下，让水平板上暴露出很多面积，便于吸尘口的负压气流能起到吸附作用。
32.在本实用新型的另一些实施方式中，斜向板5b背离水平板5c的一边还具备向上延伸的竖向板5a。
33.采用上述技术方案的有益效果是：竖向板强化了斜向板的抗弯结构强度，也抬高了挡料板进口处的高度，保证被加工物体都是经过挡料板的下方。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，斜向板5b与水平板5c的钝角夹角度数为165
°
。
35.采用上述技术方案的有益效果是：斜向板与水平板的夹角关系兼顾了导向功能与顺畅传送功能。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，沿流水线的传送方向，流水线的上方还依次设有压料辊1、压辊2，压辊2、压料辊1、挡料杆4 的直径渐小，压料辊1、压辊2分别设置在挡料板5的两侧，压辊2、压料辊1、挡料板5的底部处在同一水平面上。
37.压辊2的两侧设有吸尘盒3，吸尘盒3的底部即吸尘口3a。
38.采用上述技术方案的有益效果是：压辊可以是涂布所用的辊筒。压料辊则在最初位置也起到下压限位的作用。
39.在本实用新型的另一些实施方式中，挡料杆4、挡料板5竖直向上的投影均落在压辊2上。
40.采用上述技术方案的有益效果是：挡料杆、挡料板的自身空间体积小，便于布局在最靠近压辊底部的前方，让被加工物体在加工前的一瞬间也保持限位。
41.在本实用新型的另一些实施方式中，压辊2的轴端装配有机架8，压料辊1的轴端通过中心轴1a装与机架8装配，连接臂6远离挡料杆4的一端与中心轴1a活动装配。
42.采用上述技术方案的有益效果是：机架正好为各部件移动了装配位置，连接臂的摆动自由度也较佳。
43.在本实用新型的另一些实施方式中，如图6所示，机架8上设有与中心轴1a垂直装配的螺栓9，螺栓9的轴线沿竖向延伸，螺栓9 通过双螺母10与机架8装配。
44.采用上述技术方案的有益效果是：可以微调压料辊的竖向高度，从而调节限位效果。
45.在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，机架8上设有连接板7，连接板7上具备与机架8装配的腰型孔7a，腰型孔7a自身长度方向沿竖向延伸，连接板7的一端供挡料杆4穿过。
46.采用上述技术方案的有益效果是：连接板则是多提供了一种挡料板的固定方式，在特殊情况下，连接板能让挡料板保持空间位置的稳定。
47.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于拉丝机上的压料杆机构，其特征在于，包括：挡料杆，水平设置在流水线的上方，所述挡料杆的轴端固定有连接臂，所述挡料杆具备绕连接臂一端的转动自由度；挡料板，包括钝角相连的斜向板、水平板，所述挡料板与挡料杆底部固定，所述斜向板、水平板分别与挡料杆构成线接触；沿流水线的传送方向，所述斜向板的高度渐低；所述挡料板的上方具备吸尘口，所述水平板上沿挡料板自身长度方向间隔布置有若干个豁口，所述豁口的端口位于水平板背离斜向板的一边。2.根据权利要求1所述的用于拉丝机上的压料杆机构，其特征在于：所述斜向板背离水平板的一边还具备向上延伸的竖向板。3.根据权利要求1所述的用于拉丝机上的压料杆机构，其特征在于：所述斜向板与水平板的钝角夹角度数为165
°
。4.根据权利要求1所述的用于拉丝机上的压料杆机构，其特征在于：沿流水线的传送方向，所述流水线的上方还依次设有压料辊、压辊，所述压辊、压料辊、挡料杆的直径渐小，所述压料辊、压辊分别设置在挡料板的两侧，所述压辊、压料辊、挡料板的底部处在同一水平面上。5.根据权利要求4所述的用于拉丝机上的压料杆机构，其特征在于：所述挡料杆、挡料板竖直向上的投影均落在压辊上。6.根据权利要求4所述的用于拉丝机上的压料杆机构，其特征在于：所述压辊的轴端装配有机架，所述压料辊的轴端通过中心轴装与机架装配，所述连接臂远离挡料杆的一端与中心轴活动装配。7.根据权利要求6所述的用于拉丝机上的压料杆机构，其特征在于：所述机架上设有与中心轴垂直装配的螺栓，所述螺栓的轴线沿竖向延伸，所述螺栓通过双螺母与机架装配。8.根据权利要求7所述的用于拉丝机上的压料杆机构，其特征在于：所述机架上设有连接板，所述连接板上具备与机架装配的腰型孔，所述腰型孔自身长度方向沿竖向延伸，所述连接板的一端供挡料杆穿过。

技术总结
本实用新型公开了一种用于拉丝机上的压料杆机构，包括挡料杆，水平设置在流水线的上方，挡料杆的轴端固定有连接臂，档料杆具备绕连接臂一端的转动自由度；挡料板，包括钝角相连的斜向板、水平板，挡料板与挡料杆底部固定，斜向板、水平板分别与挡料杆构成线接触；沿流水线的传送方向，斜向板的高度渐低；挡料板的上方具备吸尘口，水平板上沿挡料板自身长度方向间隔布置有若干个豁口，豁口的端口位于水平板背离斜向板的一边。采用此实用新型方便压住流水线上质量较轻的物体，保证此工位的精准作业，同时也不影响吸尘除屑效果。同时也不影响吸尘除屑效果。同时也不影响吸尘除屑效果。


技术研发人员：彭勤 陈福淦 赵虎
受保护的技术使用者：苏州宏信精致机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8