一种换流变压器取油样外引结构的制作方法

1.本实用新型属于变压器制造技术，尤其涉及一种换流变压器取油样外引结构。


背景技术：

2.随着特高压输电技术的发展，影响特高压输电系统安全运行的不确定因素和潜在风险不断增加，实施电网设备状态运维、检修箭在弦上。对设备状态的运维、检修信息的正确收集，能够对设备的健康状态做出合理的评估，有效降低检修成本，提高运维、检修效率，保障设备安全可靠运行。换流变压器长时间运行中会产生气体等杂质，一般需要定期对变压器取油样、并且根据油样的实验数据进行设备工况分析。
3.通常换流变压器本体通过防火墙与外界隔离，取油样阀门设置在换流变压器本体上，取油样阀门安装在变压器油箱侧壁上部和下部，有些还安装在中部。对换流变压器取油样时，操作人员通常需要攀高无法保证安全作业距离，对运行状态下的变压器取油样工作带来不便和安全隐患。为了保障运维、检修人员的人身安全，有必要实施换流变压器本体取油样阀门外引方案，尽量避免操作人员安全事故的发生。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提出一种换流变压器取油样外引结构，该取油样外引结构可以保障运维、检修人员人身安全，满足变压器油实验数据分析；还同时具有结构简单、操作方便、组装可靠稳固等优点。本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种换流变压器取油样外引结构，包括：第一阀门，第一阀门通过法兰与三通联管的进口连接，三通联管的侧面出口通过法兰与第二阀门连接，三通联管的下部出口通过法兰与第一连接座连接，第一连接座与位于远端的第二连接座之间通过取油样铜管和不锈钢软管连通，不锈钢软管套设在取油样铜管的外周，第二连接座固定安装在支架上，支架安装在变压器油箱的侧壁上，第二连接座通过法兰与第三阀门连接，所述的第二阀门和第三阀门均带有独立的出口，打开阀门之后通过独立的出口取油样。
6.本实用新型的有益效果是：
7.(1)本实用新型中的三通联管设计，满足近端阀门与远端阀门均可取油样,操作更加方便。
8.(2)本实用新型中的取油样铜管质地坚硬、不易腐蚀、耐高温、耐高压，且有一定的弯曲度，韧性好、延展性高具有优良的抗震、抗冲击能力。
9.(3)本实用新型中的不锈钢软管具有较好的伸缩性、柔软性、重复弯曲性，防鼠咬、耐磨损，从而防止取油样铜管受到损害。
10.(4)本实用新型中的取油样铜管接头和不锈钢软管接头与连接座之间采用螺纹结构连接，可以获得良好的密封效果；再涂上密封胶，进一步提升密封效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本技术保护范围之内的附图。
12.图1是本实用新型第一实施例的取油样外引结构的整体示意图；
13.图2是本实用新型第一实施例的第一连接座的剖视图；
14.图3是本实用新型第二实施例的取油样外引结构的整体示意图；
15.图中，1-第一阀门，2-三通联管，3-第二阀门，4-第一连接座，5-取油样铜管，6-不锈钢软管，7-支架，8-第三阀门，9-内螺纹，10-外螺纹，11-螺栓孔，12-第一通孔，13＝第二通孔。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.第一实施例：
18.如图1所示，是本实用新型第一实施例的取油样外引结构的整体示意图。一种换流变压器取油样外引结构，该结构包括：第一阀门1，第一阀门1为常开状态，第一阀门1相当于变压器油箱本体上的取油样阀门，可以根据需要安装在油箱本体的上部、中部或者下部。第一阀门1处于常开状态，便于使用远端的取油样阀门。第一阀门1通过法兰与三通联管2的进口连接，三通联管2的侧面出口通过法兰与第二阀门3连接，三通联管2的下部出口通过法兰与第一连接座4连接，三通联管2的设计，可以实现既可近端、也可远端取油样的功能。
19.如图2所示，是本实用新型第一实施例的第一连接座的剖视图。所述的第一连接座4为不锈钢材质，第一连接座4的垂直截面为t型结构，由水平结构和竖直结构一体成型，第一连接座4的水平结构的中心开设圆形的第一通孔12，第一连接座4的竖直结构的中心开设圆形的第二通孔13，第一通孔12和第二通孔13贯通供变压器油流过，第一通孔12的直径大于第二通孔13的直径。第一连接座4的水平结构的外周设置两个以上的螺栓孔11，螺栓穿过螺栓孔11之后将第一连接座4通过法兰与三通联管2的下部出口固定连接。第二通孔13的内壁上设置内螺纹9，第一连接座4的竖直结构的外壁上设置外螺纹10。取油样铜管5是变压器油取油样时的主要通路，用于将变压器油安全输送到远端阀门，取油样铜管5的两端分别连接第一连接座4和第二连接座，第一连接座4和第二连接座的结构相同。取油样铜管5包括紫铜管本体和两端的不锈钢卡套接头，紫铜管本体与两端的不锈钢卡套接头一体成型，不锈钢卡套接头的外周面设置与内螺纹9相配合的外螺纹，将不锈钢卡套接头拧入第二通孔13中，实现取油样铜管5与第一连接座4和第二连接座的连通。不锈钢软管6套设在取油样铜管5的外周起保护作用，保护取油样铜管5不容易损坏，不锈钢软管6的两端分别连接第一连接座4和第二连接座。不锈钢软管6包括不锈钢软管本体和两端的不锈钢接头，不锈钢软管本体与两端的不锈钢接头一体成型，不锈钢接头的内壁设置与外螺纹10相配合的内螺纹，将不锈钢接头套在第一连接座4和第二连接座的竖直结构上并且拧紧，实现不锈钢软管6与第
一连接座4和第二连接座的连通。取油样铜管5和不锈钢软管6与第一连接座4和第二连接座拧紧连接之后，连接处均使用乐泰243密封胶进行密封，乐泰243密封胶具有良好的耐油性、耐热老化性、快速固化性。取油样铜管5为l形弯折结构，转弯半径为r100。
20.第二连接座固定安装在支架7上，支架7通过螺栓安装在变压器油箱的侧壁上，支架7的高度以操作人员不用登高就可以取油样为宜。第二连接座通过法兰与第三阀门8连接。所述的第二阀门3和第三阀门8均带有独立的出口，方便取油样，打开阀门即可完成取油样操作，第二阀门3为近端取油样阀门，第二阀门3实现在变压器非运行状态或无故障状态近端取油，节省取油样成本，提高取油样效率；第三阀门8为远端取油样阀门，第三阀门8用于在变压器运行状态或故障状态远端取油样分析实验数据。
21.第二实施例：
22.如图3所示，是本实用新型第二实施例的取油样外引结构的整体示意图。一种换流变压器取油样外引结构，第一连接座4和第二连接座分别设置两个以上的竖直结构，通过两个以上的竖直结构连接两条以上的取油样铜管5和不锈钢软管6以及两个以上的第三阀门8，两个以上的第三阀门8设置在不同的高度，使得换流变压器取油样操作更加方便。
23.最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种换流变压器取油样外引结构,其特征在于，包括：第一阀门(1)，第一阀门(1)通过法兰与三通联管(2)的进口连接，三通联管(2)的侧面出口通过法兰与第二阀门(3)连接，三通联管(2)的下部出口通过法兰与第一连接座(4)连接，第一连接座(4)与位于远端的第二连接座之间通过取油样铜管(5)和不锈钢软管(6)连通，不锈钢软管(6)套设在取油样铜管(5)的外周，第二连接座固定安装在支架(7)上，支架(7)安装在变压器油箱的侧壁上，第二连接座通过法兰与第三阀门(8)连接，所述的第二阀门(3)和第三阀门(8)均带有独立的出口。2.根据权利要求1所述的一种换流变压器取油样外引结构，其特征在于，第一连接座(4)的垂直截面为t型结构，由水平结构和竖直结构一体成型。3.根据权利要求2所述的一种换流变压器取油样外引结构，其特征在于，第一连接座(4)的水平结构的中心开设圆形的第一通孔(12)，第一连接座(4)的竖直结构的中心开设圆形的第二通孔(13)，第一通孔(12)和第二通孔(13)贯通，第一通孔(12)的直径大于第二通孔(13)的直径。4.根据权利要求3所述的一种换流变压器取油样外引结构，其特征在于，第一连接座(4)的水平结构的外周设置两个以上的螺栓孔(11)。5.根据权利要求4所述的一种换流变压器取油样外引结构，其特征在于，第二通孔(13)的内壁上设置内螺纹(9)，第一连接座(4)的竖直结构的外壁上设置外螺纹(10)。6.根据权利要求5所述的一种换流变压器取油样外引结构，其特征在于，所述的第一连接座(4)为不锈钢材质。7.根据权利要求6所述的一种换流变压器取油样外引结构，其特征在于，取油样铜管(5)包括紫铜管本体和两端的不锈钢卡套接头，紫铜管本体与两端的不锈钢卡套接头一体成型，不锈钢卡套接头的外周面设置与内螺纹(9)相配合的外螺纹，不锈钢软管(6)包括不锈钢软管本体和两端的不锈钢接头，不锈钢软管本体与两端的不锈钢接头一体成型，不锈钢接头的内壁设置与外螺纹(10)相配合的内螺纹。8.根据权利要求7所述的一种换流变压器取油样外引结构，其特征在于，取油样铜管(5)和不锈钢软管(6)与第一连接座4和第二连接座的连接处均使用密封胶进行密封。9.根据权利要求8所述的一种换流变压器取油样外引结构，其特征在于，取油样铜管(5)为l形弯折结构，转弯半径为r100。10.根据权利要求1所述的一种换流变压器取油样外引结构，其特征在于，第一连接座(4)和第二连接座分别设置两个以上的竖直结构，通过两个以上的竖直结构连接两条以上的取油样铜管(5)和不锈钢软管(6)以及两个以上的第三阀门(8)，两个以上的第三阀门(8)设置在不同的高度。

技术总结
本实用新型涉及一种换流变压器取油样外引结构，包括：第一阀门，第一阀门通过法兰与三通联管的进口连接，三通联管的侧面出口通过法兰与第二阀门连接，三通联管的下部出口通过法兰与第一连接座连接，第一连接座与位于远端的第二连接座之间通过取油样铜管和不锈钢软管连通，不锈钢软管套设在取油样铜管的外周，第二连接座固定安装在支架上，支架安装在变压器油箱的侧壁上，第二连接座通过法兰与第三阀门连接，所述的第二阀门和第三阀门均带有独立的出口，打开阀门之后通过独立的出口取油样。本实用新型满足近端阀门与远端阀门均可取油样,操作更加方便；取油样铜管外周套设不锈钢软管，从而防止取油样铜管受到损害，涂上密封胶提升密封效果。提升密封效果。提升密封效果。


技术研发人员：贾志玲 王磊 徐富强 郝娜 焉媛媛 李庭庭 柴东新 张会敏
受保护的技术使用者：山东电力设备有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/3/8