一种焊带、电连接结构、电池串组以及光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊带、电连接结构、电池串组以及光伏组件。


背景技术：

2.光伏组件一般包括串联和/或并联的多个电池串组，其中，电池串组包括串联或者并联的多个电池串，电池串则由多个边缘电池片串联形成。不管是多个电池串组的串联和/或并联，还是电池串组内部的串联或并联，一般可通过汇流条电连接电池串端部的焊带实现。
3.在现有技术中，光伏组件一般使用横截面为圆形或者近似圆形的焊带(下述简称常用焊带)。虽然在专利文献cn110504335a中，公开了一种中部为压扁部的焊带，这种焊带一般用在电池串中相邻两个电池片之间，以为相邻电池片之间间距缩小提供条件。因此，不管是使用对比文件所提供的焊带，还是使用常用焊带，通过焊接方式建立电池串的边缘电池片与汇流条之间的电连接，由于该专利文献所提供的焊带或者常用焊带与汇流条焊接接触的面积较小，导致对比文件所提供的焊带或者常用焊带与汇流条之间的焊接拉力较小，甚至出现汇流条虚焊的情况，降低了光伏组件的产量和产良率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种焊带、电连接结构、电池串组以及光伏组件，该焊带在应用在光伏组件，其能够有效地提高焊带与汇流条之间的焊接拉力，减少虚焊的情况，从而有效地提高光伏组件单位时间的产量和产良率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供一种焊带，包括：第一焊接部以及第二焊接部，其中，
7.所述第一焊接部与所述第二焊接部一体成型；
8.所述第二焊接部具有第一平面结构，所述第一平面结构垂直于所述第一焊接部的横截面。
9.第二方面，本实用新型提供一种电连接结构，包括：电池串中的边缘电池片、汇流结构以及第一方面提供的焊带，其中，
10.所述焊带中的第一焊接部电连接所述边缘电池片；
11.所述焊带中的第二焊接部的第一平面结构与所述汇流结构相对设置，并电连接所述汇流结构。
12.第三方面，本实用新型提供一种电池串组，包括：并排排列的多个电池串、与多个所述电池串的第一导电端部相对应的第一汇流结构以及上述第一方面提供的焊带，其中，
13.每一个所述电池串由多个边缘电池片串联；
14.针对每一个所述电池串，
15.设置于所述电池串中所述第一导电端部的边缘电池片与所述焊带的第一焊接部电连接；
16.所述第一汇流结构与所述电池串的第一导电端部的边缘电池片所电连接的所述焊带的第二焊接部电连接；
17.设置于所述电池串的第二导电端部的边缘电池片与相邻的一个电池串的第二导电端部的边缘电池片电连接。
18.第四方面，本实用新型实施例提供一种光伏组件，其特征在于，包括：多个电池串组、与多个所述电池串组的一个或两个导电端部相对应设置的汇流结构以及上述第一方面提供的焊带，其中，
19.每一个所述电池串组中的每一个所述电池串的边缘电池片与所述焊带的第一焊接部电连接；
20.所述焊带的第二焊接部与所述边缘电池片所在的导电端部相对应的汇流结构电连接。
21.上述实用新型的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型实施例提供的方案，由于第二焊接部可电连接汇流结构，具体地与第二焊接部具有的第一平面结构与汇流结构相对，且电连接汇流结构，一般应用于光伏组件中的汇流结构如汇流条、用于汇流的导电胶以及用于汇流的焊带表面一般为平面，与现有的圆形焊带相比，通过本实用新型实施例的焊带的第二焊接部的第一平面结构可以有效地提高焊带与汇流结构之间的接触面积，以有效地提高焊带与汇流条之间的焊接拉力，减少虚焊的情况，从而有效地提高光伏组件的产量和产良率。
附图说明
22.图1是根据本实用新型的一个实施例的焊带的主视图以及截面示意图；
23.图2是根据本实用新型的另一实施例的焊带的主视图以及截面示意图；
24.图3是根据本实用新型的又一实施例的焊带的主视图以及截面示意图；
25.图4是根据本实用新型的另一实施例的焊带的主视图以及截面示意图；
26.图5是根据本实用新型又一实施例的焊带的主视图以及截面示意图；
27.图6是根据本实用新型的一个实施例的焊带的剖面结构示意图；
28.图7是根据本实用新型的另一实施例的焊带的剖面结构示意图；
29.图8是根据本实用新型的一个实施例的焊带的俯视示意图；
30.图9是根据本实用新型的一个实施例的焊带的制备方法的主要流程图；
31.图10是根据本实用新型的一个实施例的电池串组的主要结构示意图；
32.图11是根据本实用新型的另一实施例的电池串组的主要结构示意图；
33.图12是根据本实用新型的一个实施例的光伏组件的部分结构示意图；
34.图13是根据本实用新型的图12示出的实施例的光伏组件的电路结构示意图；
35.图14是根据本实用新型的另一个实施例的光伏组件的部分结构示意图；
36.图15是根据本实用新型的图14示出的实施例的光伏组件的电路结构示意图；
37.图16是根据本实用新型的又一个实施例的光伏组件的部分结构示意图；
38.图17是根据本实用新型的图15示出的实施例的光伏组件的电路结构示意图。
39.附图标记如下：
40.10焊带
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11第一焊接部
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111凹槽
41.12第二焊接部
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121第一平面结构
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122第二平面结构
42.20电池串
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21边缘电池片
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22第一导电端部
43.23第二导电端部
44.30汇流结构
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40电池串组
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50光伏组件
具体实施方式
45.在下面的描述中和所附的权利要求中，电连接是指，一个特征与另一个特征直接或者间接连接，并形成导电通路。比如，焊带用于电连接边缘电池片和汇流结构，是指焊带直接(比如焊接的方式)或者间接(比如通过导电胶黏贴的方式)与边缘电池片和汇流结构，以在边缘电池片和汇流结构之间形成导电通路。又比如，与边缘电池片电连接的第一焊接部是指，第一焊接部与边缘电池片直接或者间接连接，且在第一焊接部和边缘电池片之间形成导电通路。可以理解地，一个特征与另一个特征形成电连接，该两个特征比如边缘电池片、汇流结构、第一焊接部、第二焊接部等为具有导电特性的特征，且连通该两个特征的中间特征比如焊带、导电胶等也为具有导电特性的特征。
46.在现有技术中，用于电连接边缘电池片和汇流结构的焊带一般为圆柱形的焊带，而汇流结构与焊带接触的表面一般为平面，圆柱形的焊带与汇流结构的平面的接触近似于一条直线，导致现有的圆柱形焊带与汇流结构之间的接触面积较低，使焊带与汇流结构之间的焊接拉力较低，且容易引起虚焊，严重影响光伏组件的产量和产良率。
47.其中，如图10至图12以及图14所示，边缘电池片21是指，在多个电池片串联成的电池串中，位于电池串边缘的电池片，其中，一个电池串中的一个边缘电池片一般通过焊带或者焊带结合汇流结构与相邻的电池串中的一个边缘电池片电连接，从而形成电池串之间的串联或并联。
48.如图10至图12以及图14所示，汇流结构30是在光伏组件中用于汇集多个电池串产生的电量的导电结构，该汇流结构可以为汇流条、设置于光伏组件背板上的扁平形如长方体形的焊带、涂覆于光伏组件背板上的长条形的导电胶等。
49.为了解决焊带与汇流结构之间的焊接拉力较低，且容易引起虚焊，严重影响光伏组件的产量和产良率等问题，本实用新型实施例提供的焊带可有效地提高焊带与汇流结构之间的接触面积，由于接触面积的增加，可以有效地减少虚焊产生。
50.具体地，如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种焊带10，包括：第一焊接部11以及第二焊接部12，其中，第一焊接部11与第二焊接部 12一体成型；第二焊接部12具有第一平面结构121，第一平面结构垂直于第一焊接部11的横截面。该焊带可用于电连接电池串的边缘电池片21和汇流结构30，其中，图1示出一种焊带10的主视图以及第一焊接部和第二焊接部的截面示意图，从图1可以看出，第一焊接部11的横截面为圆形结构或者近似圆形结构，第二焊接部12包括弧面和第一平面结构121，即第二焊接部12的横截面为弧形结构。图2和图3示出一种焊带10的主视图以及第一焊接部和第二焊接部的横截面示意图，从图2可以看出，第一焊接部11 的横截面为圆形结构或者近似圆形结构，第二焊接部12包括相互平行的第一平面结构121和第二平面结构122，以及连接第一平面结构121和第二平面结构122的两个侧面为弧面123，使得即第二焊接部12的横截面为侧边为弧形的近似矩形。图3示出的焊带10包括的第一焊接部11与图1和图2相同，第二焊接部12为长方体结构，即连
接第一平面结构121和第二平面结构122的两个侧面为平面124。基于图1至图3可知，焊带10中，第二焊接部12包括的第一平面结构与汇流结构相对应，其实质为第二焊接部通过第一平面结构与汇流结构直接(比如，通过焊接的方式将第一平面结构焊接到汇流结构上)或者间接(比如通过导电胶将第一平面结构黏覆到汇流结构上) 接触，而第二焊接部中位于第一平面结构上方的区域其结构可为任意形状。一个优选地实施例中，为了方便第一平面结构的制备，如图2和图3所示，在第二焊接部12进一步包括：与第一平面结构121相平行的第二平面结构 122，该第二平面结构122位于第一平面结构121上方，该结构可直接通过压扁设备按压现有的圆柱形焊带得到，使第二焊接部制备简单、易于实现。
51.在本实用新型实施例中，除图1至图3示出的第一焊接部11的结构之外，如图4和图5所示的焊带的主视图以及图6和图7所示的焊带的剖面图，其中，图4是针对图1所示的焊带增加了凹槽111后的主视图；图5是针对图2或者图3所示的焊带增加了凹槽111后的主视图；图6是针对图4所示的主视图的剖面图；图7是图4的主视图对应的剖面图；该第一焊接部11 中，向第二焊接部12延伸方向设置有与栅线相匹配的凹槽111，其中，栅线的一部分设置于凹槽内。该结构可应用于边缘电池片21通过栅线与焊带10 电连接的情况，通过该图4至图7所示的结构，可以有效地增加边缘电池片与第一焊接部的接触面积，从而进一步提高边缘电池片与汇流结构之间电连接的稳定性以及焊接拉力等。
52.在本实用新型实施例中，第一平面结构121的长度不小于汇流结构30 的宽度，以尽可能提高第一平面结构121与汇流结构30的接触面积，从而提高第一平面结构与汇流结构之间的拉力。
53.在本实用新型实施例中，为了降低电量的损耗，同时能够保证焊带连接边缘电池片与汇流结构之间的稳固性，第二焊接部12的厚度可小于等于 0.5mm。该第二焊接部12的厚度是指第一平面结构到第二平面结构之间的直线距离。
54.在本实用新型实施例中，如图8所示的俯视图所示，第一平面结构121 的宽度k不小于第一焊接部11的横截面d的直径。通过该尺寸选择，能够有效地提高焊带电连接边缘电池片和汇流结构之间的稳固性，从而进一步提高焊带雨汇流结构之间的拉力，在焊带与汇流结构通过焊接方式实现电连接的情况下，该尺寸设置，可有效地减少焊带与汇流结构之间虚焊情况的发生，从而提高光伏组件的产量和产良率。
55.另外，上述图1至图8示出的结构中第二焊接部12可由横截面为圆形结构或者近似圆形结构的部分焊带压制成。第二焊接部可通过加压设备对现有的焊带按压即可得到，使第二焊接部制作简单、方便，同时制作成本较低。
56.上述各个实施例提供的焊带，由于第二焊接部可电连接汇流结构，具体地与第二焊接部具有的第一平面结构与汇流结构相对，且电连接汇流结构，一般应用于光伏组件中的汇流结构如汇流条、用于汇流的导电胶以及用于汇流的焊带表面一般为平面，与现有的圆形焊带相比，通过本实用新型实施例的焊带的第二焊接部的第一平面结构可以有效地提高焊带与汇流结构之间的接触面积，以有效地提高焊带与汇流条之间的焊接拉力，减少虚焊的情况，从而有效地提高光伏组件的产量和产良率。
57.在本实用新型实施例中，如图9所示，上述各个实施例提供的焊带的制备方法可包括如下步骤：
58.步骤s901：将焊带10的第一焊接部11固定到支撑体上；
59.该步骤的支撑体可以为压制设备上设置的用来固定和支撑焊带的组件，也可以为电池串端部的边缘电池片。针对支撑体为电池串端部的边缘电池片的情况，该步骤具体可为：将焊带10的第一焊接部11电连接到电池串20 端部的边缘电池片21上。
60.步骤s902：通过加压设备按压焊带10中延伸出支撑体的区域，得到第二焊接部12。
61.针对支撑体为电池串端部的边缘电池片的情况，该步骤可继续将第二焊接部12电连接汇流结构30。
62.针对支撑体为电池串端部的边缘电池片的情况，通过上述过程使焊带可在光伏组件的制作工艺中增设加压设备，从而在光伏组件制作过程中实现焊带的制备，方便且容易实现，同时能够提高光伏组件的产良率。
63.值得说明的是，上述加压设备可为现有的压扁装置，其可对部分焊带施加压力，以使焊带出现上述实施例提供的第二平面结构。
64.如图10至12、图14以及图16所示，本实用新型实施例提供一种电连接结构，该电连接结构可包括：电池串20中的边缘电池片21、汇流结构30 以及上述任一实施例提供的焊带10，其中，焊带10中的第一焊接部11电连接边缘电池片21；焊带10中的第二焊接部12的第一平面结构121与汇流结构30相对设置，并电连接汇流结构30。
65.通过该电连接结构，可以有效地提高焊带与汇流结构之间的接触面积，以有效地提高焊带与汇流条之间的焊接拉力，减少虚焊的情况，从而有效地提高光伏组件的产量和产良率。
66.在本实用新型实施例中，上述电连接结构的制备方法可包括：将焊带10 的第一焊接部11电连接到电池串20端部的边缘电池片21上；通过加压设备按压焊带10中延伸出边缘电池片21的区域，得到第二焊接部12，其中，第二焊接部12用于电连接汇流结构30。
67.通过该电连接结构的制备方法，在有效地提高焊带与汇流结构之间的接触面积，以有效地提高焊带与汇流条之间的焊接拉力，减少虚焊的情况的同时，有效地提高光伏组件的产量和产良率。另外，还可使电连接结构和焊带制备结合，以有效地简化电连接结构的生产工艺。
68.本实用新型实施例提供如图10和图11所示的电池串组40，该电池串组可包括：并排排列的多个电池串20、与多个电池串20的第一导电端部22 相对应的第一汇流结构以及上述实施例提供的焊带10，其中，每一个电池串 20由多个电池片串联；
69.针对每一个电池串20，
70.设置于电池串20中第一导电端部22的边缘电池片21与焊带10的第一焊接部11电连接；第一汇流结构30与电池串20的第一导电端部22的边缘电池片21所电连接的焊带10的第二焊接部12电连接；设置于电池串20的第二导电端部23的边缘电池片21与相邻的一个电池串20的第二导电端部 23的边缘电池片21电连接。
71.其中，设置于电池串20的第二导电端部的边缘电池片21与相邻的一个电池串20的第二导电端部23的边缘电池片21电连接可以有两种实现方式：
72.一种实现方式如图10所示，电池串的第二导电端部两两通过汇流结构连接，实现电池串组的串联。
73.另一种实现方式如图11所示，电池串组40可进一步包括：与多个电池串20的第二导电端部相对应的第二汇流结构30，其中，设置于电池串20 的第二导电端部23的边缘电池
片21与焊带10的第一焊接部11电连接；第二汇流结构与电池串20的第二导电端部23的边缘电池片21电连接的焊带 10的第二焊接部12电连接。该图11实现并联的电池串组。
74.在本实用新型实施例中，上述电池串组的制备方法可包括如下步骤：
75.步骤w1：通过加压设备按压与电池串组中每一个电池串的第一导电端部的边缘电池片电连接的焊带中延伸出边缘电池片的区域，得到焊带的第二焊接部；
76.可以理解地，每一个边缘电池片可电连接多条焊带，该焊带中延伸出边缘电池片的区域主要用来电连接汇流结构，因此，通过加压设备对该焊带中延伸出边缘电池片的区域进行按压，以得到图1至图3示出的任意一种第二焊接部。
77.步骤w2：将第二焊接部与第一导电端部相对应的汇流结构电连接。
78.在本实用新型实施例中，上述电池串组的制备方法可进一步包括：通过加压设备按压与电池串组中每一个电池串的第二导电端部的边缘电池片电连接的焊带中延伸出边缘电池片的区域，得到焊带的第二焊接部；将第二焊接部与第二导电端部相对应的汇流结构电连接。该过程可与前述步骤w1和 w2同步完成，也可分两步完成。即：通过加压设备按压与电池串组中每一个电池串的第二导电端部的边缘电池片电连接的焊带中延伸出边缘电池片的区域，得到焊带的第二焊接部可与上述步骤w1可同步完成，也可与上述步骤w1非同步完成；该将第二焊接部与第二导电端部相对应的汇流结构电连接可与上述步骤w1可同步完成，也可与上述步骤w1非同步完成。
79.如图12、图14和图16所示，本实用新型实施例提供一种光伏组件50，该光伏组件50可包括：多个电池串组40、与多个电池串组40的一个或两个导电端部相对应设置的汇流结构30以及上述实施例提供的焊带10，其中，每一个电池串组40中的每一个电池串20的边缘电池片21与焊带10的第一焊接部11电连接；焊带10的第二焊接部12与边缘电池片21所在的导电端部相对应的汇流结构30电连接。其中，图13为图12的电路图，图15为图 14的电路图，图17为图16的电路图。
80.在本实用新型实施例中，光伏组件的制备方法可包括如下步骤：
81.步骤v1：通过加压设备按压与每一个电池串组中每一个电池串的边缘电池片电连接的焊带中延伸出边缘电池片的区域，得到焊带的第二焊接部；
82.步骤v2：将第二焊接部与边缘电池片相对应的汇流结构电连接。
83.另外，值得说明的是，上述光伏组件以及电池串组中电池串内多个电池片之间的连接方式可通过现有技术实现，比如叠焊式电池串、叠瓦式电池串、焊带连接的普通电池串等。即本实用新型实施例提供的方案适用于边缘电池片与汇流结构之间的电连接，其并不会影响电池串内部各个电池片的连接方式。
84.图12至图17仅是示例性的给出了部分光伏组件的结构，其并不会对光伏组件中电池串组的排列进行限定，任何通过上述实施例提供的焊带实现的将电池串组中的电池串的边缘电池片与汇流结构(如汇流条、设置于光伏组件的背板上的条形的导电胶或者焊带等)之间电连接的光伏组件均在本技术的保护范围内。
85.下面通过几个具体实施例详细说明，上述焊带以及光伏组件的制备过程。
86.实施例1：
87.步骤s11：将电池串组按照预设的排列方式排列于背板上；
88.步骤s12：通过焊带压扁设备对电池串组中每一个电池串中边缘电池片所电连接
的直径为0.25mm的圆柱形焊带进行按压，使按压后的焊带形成宽度为0.5mm，厚度为0.15mm以及长度不小于设置于背板上的汇流条宽度的第二焊接部；
89.步骤s13：将第二焊接部焊接到汇流条上；
90.步骤s14：在电池串组上方设置封装层以及盖板，经过层叠层压形成光伏组件，并对光伏组件进行合格性测试。
91.通过多次对实施例1得到的光伏组件中边缘电池片电连接的焊带与汇流条之间的拉力以及焊带未压扁直接与汇流条连接所具有的拉力分别进行多次测试，得到如下表1所示的拉力测试对比结果：
92.表1
[0093][0094]
实施例2：
[0095]
步骤s21：与上述步骤s11一致；
[0096]
步骤s22：对直径为0.35mm的圆柱形焊带进行按压，得到宽度为0.6mm，厚度为0.25mm以及长度不小于设置于背板上的汇流条宽度的第二焊接部；
[0097]
步骤s23和步骤s24与上述步骤s13和步骤s14一致。
[0098]
实施例3：
[0099]
步骤s31：与上述步骤s11一致；
[0100]
步骤s32：对直径为0.5mm的圆柱形焊带进行按压，得到宽度为0.7mm，厚度为0.5mm以及长度不小于设置于背板上的汇流条宽度的第二焊接部；
[0101]
步骤s33和步骤s34与上述步骤s13和步骤s14一致。
[0102]
实施例4：
[0103]
步骤s41：在划焊机处将电池片焊接成电池串后，进一步通过设置划焊机旁边的焊带压扁设备对每一个电池串的边缘电池片所电连接的直径为 0.25mm的圆柱形焊带进行按压，使按压后的焊带形成宽度为0.5mm，厚度为0.15mm以及长度不小于设置于背板上的汇流条宽度的第二焊接部；
[0104]
步骤s42：将具有压扁后的焊带的电池串按照预设的排列方式排列于背板上；
[0105]
步骤s43：将设置于每一个电池串两侧的第二焊接部分别焊接到汇流条上；
[0106]
步骤s44：在电池串组上方设置封装层以及盖板，经过层叠层压形成光伏组件，并对光伏组件进行合格性测试。
[0107]
本实用新型实施例提供如下各个技术方案以及各个技术方案的组合。
[0108]
技术方案1、一种焊带10，包括：第一焊接部11以及第二焊接部12，其中，
[0109]
所述第一焊接部11与所述第二焊接部12一体成型；
[0110]
所述第二焊接部12具有第一平面结构121，所述第一平面结构垂直于所述第一焊接部12的横截面。
[0111]
技术方案2、根据技术方案1所述的焊带，
[0112]
所述第一焊接部11的横截面为圆形结构或者近似圆形结构。
[0113]
技术方案3、根据技术方案1所述的焊带，在所述第一焊接部11中，向所述第二焊接部12延伸方向设置有凹槽111。
[0114]
技术方案4、根据技术方案1所述的焊带，
[0115]
所述第一平面结构121的长度不小于所述汇流结构30的宽度。
[0116]
技术方案5、根据技术方案1所述的焊带，
[0117]
所述第二焊接部12进一步包括：与所述第一平面结构121相平行的第二平面结构122。
[0118]
技术方案6、根据技术方案5所述的焊带，
[0119]
所述第二焊接部12的厚度小于或者等于0.5mm。
[0120]
技术方案7、根据技术方案2所述的焊带，
[0121]
所述第一平面结构121的宽度不小于所述第一焊接部11的横截面的直径。
[0122]
技术方案8、根据技术方案1至7任一所述的焊带，
[0123]
所述第二焊接部12由横截面为圆形结构或者近似圆形结构的部分焊带压制成。
[0124]
技术方案9、一种电连接结构，包括：电池串20中的边缘电池片21、汇流结构30以及技术方案1至8任一所述的焊带10，其中，
[0125]
所述焊带10中的第一焊接部11电连接所述边缘电池片21；
[0126]
所述焊带10中的第二焊接部12的第一平面结构121与所述汇流结构30 相对设置，并电连接所述汇流结构30。
[0127]
技术方案10、一种电池串组40，其特征在于，包括：并排排列的多个电池串20、与多个所述电池串20的第一导电端部22相对应的第一汇流结构以及技术方案1至8任一所述的焊带10，其中，
[0128]
每一个所述电池串20由多个电池片串联；
[0129]
针对每一个所述电池串20，
[0130]
设置于所述电池串20中所述第一导电端部22的边缘电池片21与所述焊带10的第一焊接部11电连接；
[0131]
所述第一汇流结构30与所述电池串20的第一导电端部22的边缘电池片21所电连接的所述焊带10的第二焊接部12电连接；
[0132]
设置于所述电池串20的第二导电端部的边缘电池片21与相邻的一个电池串20的第二导电端部23的边缘电池片21电连接。
[0133]
技术方案11、根据技术方案10所述的电池串组，进一步包括：与多个所述电池串20的第二导电端部相对应的第二汇流结构30，其中，
[0134]
设置于所述电池串20的第二导电端部23的边缘电池片21与焊带10的第一焊接部11电连接；
[0135]
所述第二汇流结构与所述电池串20的第二导电端部23的边缘电池片21 电连接的所述焊带10的第二焊接部12电连接。
[0136]
技术方案12、一种光伏组件50，包括：多个电池串组40、与多个所述电池串组40的一个或两个导电端部相对应设置的汇流结构30以及技术方案 1至8任一所述的焊带10，其中，
[0137]
每一个所述电池串组40中的每一个所述电池串20的边缘电池片21与所述焊带10的第一焊接部11电连接；
[0138]
所述焊带10的第二焊接部12与所述边缘电池片21所在的导电端部相对应的汇流结构30电连接。
[0139]
以上步骤所提供的介绍，只是用于帮助理解本实用新型的方法、结构及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本实用新型权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊带(10)，其特征在于，包括：第一焊接部(11)以及第二焊接部(12)，其中，所述第一焊接部(11)与所述第二焊接部(12)一体成型；所述第二焊接部(12)具有第一平面结构(121)，所述第一平面结构垂直于所述第一焊接部(11)的横截面。2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述第一焊接部(11)的横截面为圆形结构或者近似圆形结构。3.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，在所述第一焊接部(11)中，向所述第二焊接部(12)延伸方向设置有凹槽(111)。4.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述第一平面结构(121)的长度不小于汇流结构(30)的宽度。5.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述第二焊接部(12)进一步包括：与所述第一平面结构(121)相平行的第二平面结构(122)。6.根据权利要求1至5任一所述的焊带，其特征在于，所述第二焊接部(12)由横截面为圆形结构或者近似圆形结构的部分焊带压制成。7.根据权利要求5所述的焊带，其特征在于，所述第二焊接部(12)的厚度小于或者等于0.5mm。8.根据权利要求2所述的焊带，其特征在于，所述第一平面结构(121)的宽度不小于所述第一焊接部(11)的横截面的直径。9.一种电连接结构，其特征在于，包括：电池串(20)中的边缘电池片(21)、汇流结构(30)以及权利要求1至6任一所述的焊带(10)，其中，所述焊带(10)中的第一焊接部(11)电连接所述边缘电池片(21)；所述焊带(10)中的第二焊接部(12)的第一平面结构(121)与所述汇流结构(30)相对设置，并电连接所述汇流结构(30)。10.一种电池串组(40)，其特征在于，包括：并排排列的多个电池串(20)、与多个所述电池串(20)的第一导电端部(22)相对应的第一汇流结构以及权利要求1至6任一所述的焊带(10)，其中，每一个所述电池串(20)由多个电池片串联；针对每一个所述电池串(20)，设置于所述电池串(20)中所述第一导电端部(22)的边缘电池片(21)与所述焊带(10)的第一焊接部(11)电连接；所述第一汇流结构(30)与所述电池串(20)的第一导电端部(22)的边缘电池片(21)所电连接的所述焊带(10)的第二焊接部(12)电连接；设置于所述电池串(20)的第二导电端部的边缘电池片(21)与相邻的一个电池串(20)的第二导电端部(23)的边缘电池片(21)电连接。11.根据权利要求10所述的电池串组，其特征在于，进一步包括：与多个所述电池串(20)的第二导电端部相对应的第二汇流结构(30)，其中，设置于所述电池串(20)的第二导电端部(23)的边缘电池片(21)与焊带(10)的第一焊接部(11)电连接；
所述第二汇流结构与所述电池串(20)的第二导电端部(23)的边缘电池片(21)电连接的所述焊带(10)的第二焊接部(12)电连接。12.一种光伏组件(50)，其特征在于，包括：多个电池串组(40)、与多个所述电池串组(40)的一个或两个导电端部相对应设置的汇流结构(30) 以及权利要求1至6任一所述的焊带(10)，其中，每一个所述电池串组(40)中的每一个所述电池串(20)的边缘电池片(21)与所述焊带(10)的第一焊接部(11)电连接；所述焊带(10)的第二焊接部(12)与所述边缘电池片(21)所在的导电端部相对应的汇流结构(30)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种焊带、电连接结构、电池串组以及光伏组件。该焊带，包括：第一焊接部以及第二焊接部，其中，第一焊接部与第二焊接部一体成型；第二焊接部具有第一平面结构，第一平面结构垂直于第一焊接部的横截面。该焊带在应用于光伏组件的情况下，能够有效地提高焊带与汇流条之间的焊接拉力，减少虚焊的情况，从而有效地提高光伏组件的产量和产良率。从而有效地提高光伏组件的产量和产良率。从而有效地提高光伏组件的产量和产良率。


技术研发人员：吴兰峰 刘立勤 钱超
受保护的技术使用者：晶澳（扬州）新能源有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/3/8