一种铝型材折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种铝型材折弯装置。


背景技术：

2.铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，在铝型材的使用过程中，经常会遇到异形需求，常常需要铝型材折弯装置对其进行折弯加工。
3.现有的铝型材折弯装置在进行使用时，只能够实现对铝型材进行单一功能的折弯，导致设备的实用性较差，而且在对铝型材进行折弯时，保证不了铝型材的稳定性，容易导致材料在进行折弯时产生一定的误差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材折弯装置，具备对铝型材进行弯曲多样化的折弯，适应不同厚度的铝型材加工等优点，解决了现有的铝材折弯装置只能对铝型材进行单一折弯的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材折弯装置，包括移动台，所述移动台顶部的左侧固定安装有挡块，所述移动台的顶部固定安装有滑道块，所述滑道块的内表面滑动安装有齿条框，所述移动台的顶部通过转杆固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮的顶部转动安装有二号齿轮，所述二号齿轮的顶部固定安装有转动管，所述转杆的顶端固定安装有一号折弯器，所述转动管的右端固定安装有二号折弯器，所述移动台顶部的右侧固定安装有卡料块，所述卡料块的右侧通过垫块固定安装有弹簧杆，所述卡料块的右侧开设有卡料口，所述卡料口的内表面滑动安装有推块。
8.优选的，所述挡块的右侧固定安装有伸缩装置，所述齿条框的左侧与伸缩装置的右端固定连接。
9.优选的，所述一号齿轮和二号齿轮的外表面均与齿条框的内表面相啮合，所述滑道块的顶部固定安装有安放块。
10.优选的，所述安放块的顶部固定安装有挡柱，所述挡柱的数量为两个。
11.优选的，所述推块的右侧固定安装有推动板，所述卡料块的右侧且位于卡料口的前方转动安装有转块。
12.优选的，所述移动台的顶部通过伸缩杆与转块的底部固定连接，所述弹簧杆的底部与转块的顶部固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材折弯装置，具备以下有益效果：该铝型材折弯装置可通过伸缩杆拉动转块转动，转块转动带动推动板移动，推块移动对物料
进行夹持固定，接着启动伸缩装置拉动齿条框移动，齿条框移动带动一号齿轮和二号齿轮转动，转杆转动带动一号折弯器转动，二号齿轮转动带动转动管转动，转动管转动带动二号折弯器转动，一号折弯器和二号折弯器转动配合挡柱使得物料可以进行自动折弯。
15.1、该铝型材折弯装置，通过齿条框移动带动一号齿轮和二号齿轮转动，一号齿轮和二号齿轮转动带动一号折弯器和二号折弯器转动，一号折弯器和二号折弯器转动配合挡柱使得铝型材可以进行自动折弯，有效的解决了现有的铝型材弯折设备只能够实现单一功能的问题，两个折弯器的设置提高了该装置的实用性。
16.2、该铝型材折弯装置，通过转块转动带动推动板移动，推动板移动带动推块移动，推块移动配合卡料块对不同尺寸的物料进行夹持固定，从而可以保障该设备便于对不同厚度的铝型材进行紧固，提高了装置的实用性，推块的固定可以保障铝型材在加工时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图；
18.图2为本实用新型的内部结构俯视图；
19.图3为本实用新型的外部结构右视图。
20.图中：1、移动台；2、挡块；3、滑道块；4、齿条框；5、转杆；6、一号齿轮；7、二号齿轮；8、转动管；9、一号折弯器；10、二号折弯器；11、卡料块；12、弹簧杆；13、卡料口；14、推块；15、伸缩装置；16、安放块；17、挡柱；18、推动板；19、转块；20、伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种铝型材折弯装置，包括移动台1，移动台1顶部的左侧固定安装有挡块2，移动台1的顶部固定安装有滑道块3，滑道块3的内表面滑动安装有齿条框4，移动台1的顶部通过转杆5固定安装有一号齿轮6，一号齿轮6的顶部转动安装有二号齿轮7，二号齿轮7的顶部固定安装有转动管8，转杆5的顶端固定安装有一号折弯器9，转动管8的右端固定安装有二号折弯器10，移动台1顶部的右侧固定安装有卡料块11，卡料块11的右侧通过垫块固定安装有弹簧杆12，卡料块11的右侧开设有卡料口13，卡料口13的内表面滑动安装有推块14，挡块2的右侧固定安装有伸缩装置15，齿条框4的左侧与伸缩装置15的右端固定连接，一号齿轮6和二号齿轮7的外表面均与齿条框4的内表面相啮合，滑道块3的顶部固定安装有安放块16，安放块16的顶部固定安装有挡柱17，挡柱17的数量为两个，推块14的右侧固定安装有推动板18，卡料块11的右侧且位于卡料口13的前方转动安装有转块19，移动台1的顶部通过伸缩杆20与转块19的底部固定连接，弹簧杆12的底部与转块19的顶部固定连接。
23.工作原理：首先使用人员通过伸缩杆20拉动转块19转动，转块19转动带动推动板18移动，推动板18移动带动推块14移动，推块14移动对物料进行夹持固定，接着启动伸缩装置15拉动齿条框4移动，齿条框4移动带动一号齿轮6和二号齿轮7转动，一号齿轮6转动带动
转杆5转动，转杆5转动带动一号折弯器9转动，二号齿轮7转动带动转动管8转动，转动管8转动带动二号折弯器10转动，一号折弯器9和二号折弯器10转动配合挡柱17使得物料可以进行自动折弯。
24.综上所述，该铝型材折弯装置可通过伸缩杆20拉动转块19转动，转块19转动带动推动板18移动，推块14移动对物料进行夹持固定，接着启动伸缩装置15拉动齿条框4移动，齿条框4移动带动一号齿轮6和二号齿轮7转动，转杆5转动带动一号折弯器9转动，二号齿轮7转动带动转动管8转动，转动管8转动带动二号折弯器10转动，一号折弯器9和二号折弯器10转动配合挡柱17使得物料可以进行自动折弯。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝型材折弯装置，包括移动台(1)，其特征在于：所述移动台(1)顶部的左侧固定安装有挡块(2)，所述移动台(1)的顶部固定安装有滑道块(3)，所述滑道块(3)的内表面滑动安装有齿条框(4)，所述移动台(1)的顶部通过转杆(5)固定安装有一号齿轮(6)，所述一号齿轮(6)的顶部转动安装有二号齿轮(7)，所述二号齿轮(7)的顶部固定安装有转动管(8)，所述转杆(5)的顶端固定安装有一号折弯器(9)，所述转动管(8)的右端固定安装有二号折弯器(10)，所述移动台(1)顶部的右侧固定安装有卡料块(11)，所述卡料块(11)的右侧通过垫块固定安装有弹簧杆(12)，所述卡料块(11)的右侧开设有卡料口(13)，所述卡料口(13)的内表面滑动安装有推块(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述挡块(2)的右侧固定安装有伸缩装置(15)，所述齿条框(4)的左侧与伸缩装置(15)的右端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述一号齿轮(6)和二号齿轮(7)的外表面均与齿条框(4)的内表面相啮合，所述滑道块(3)的顶部固定安装有安放块(16)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述安放块(16)的顶部固定安装有挡柱(17)，所述挡柱(17)的数量为两个。5.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述推块(14)的右侧固定安装有推动板(18)，所述卡料块(11)的右侧且位于卡料口(13)的前方转动安装有转块(19)。6.根据权利要求5所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述移动台(1)的顶部通过伸缩杆(20)与转块(19)的底部固定连接，所述弹簧杆(12)的底部与转块(19)的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，且公开了一种铝型材折弯装置，包括移动台，移动台顶部的左侧固定安装有挡块，移动台的顶部固定安装有滑道块，滑道块的内表面滑动安装有齿条框，移动台的顶部通过转杆固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮的顶部转动安装有二号齿轮，二号齿轮的顶部固定安装有转动管，转杆的顶端固定安装有一号折弯器，转动管的右端固定安装有二号折弯器，该铝型材折弯装置,通过齿条框移动带动一号齿轮和二号齿轮转动，一号折弯器和二号折弯器转动配合挡柱使得铝型材可以进行自动折弯，有效的解决了现有的铝型材弯折设备只能够实现单一功能的问题，两个折弯器的设置提高了该装置的实用性。置提高了该装置的实用性。置提高了该装置的实用性。


技术研发人员：凌思伟
受保护的技术使用者：深港健伟风管工程（深圳）有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8