一种真空烘箱电池装卸生产线的制作方法

1.本实用新型属于锂电池生产领域，尤其涉及一种真空烘箱电池装卸生产线。


背景技术：

2.锂离子电池的生产制造过程中，电池烘烤工序是非常关键的工序，尤其是大型动力电池。真空烘烤箱车间为恒温恒湿车间，不适合多的工作人员在车间里面作业，传统的做法是人工利用叉车将电池取出，然后输送到下一工序，一盘电池是比较重，靠很多的人力输送，无形中破坏了车间环境，从而影响电池的质量。另外，真空烘烤箱车间的环境要求比较苛刻，对日常的能耗也是比较大，所以要求车间的空间要适当，不能有多余的空间耗费，为了降低使用成本，要求空间比较紧凑，因此在有限的空间内很方便的实现电池进出烘箱。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种真空烘箱电池装卸生产线。本实用新型的生产线不需要人工进行电池盘的输送，大大减少人工的劳动强度，此外由于没有人工进入车间进行作业，很好的保证车间内的环境，保证了电芯烘烤的品质。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种真空烘箱电池装卸生产线，包括车间隔墙，所述车间隔墙内安装有轨道，轨道上安装有装卸车，轨道两侧均沿轨道长度方向安装有若干真空烘箱；车间隔墙两端分别安装有处于轨道侧面一端的第一过度门和处于轨道侧面另一端的第二过度门，装卸车上安装有装卸结构。
6.进一步的改进，所述装卸结构为机械手。
7.进一步的改进，所述真空烘箱内成形有若干用于放置电池盘的腔体；所述电池盘包括电池盘本体，电池盘本体两侧外凸成形有凸条；所述装卸结构包括工字型形叉，工字型形叉连接有升降结构，升降结构连接有横向伸缩结构。
8.进一步的改进，所述横向伸缩结构和升降结构均为电缸或气缸。
9.进一步的改进，所述电池盘本体上成形有若干用于放置电池的放置槽。
10.进一步的改进，所述放置槽为圆形、矩形或不规则状。
11.进一步的改进，所述真空烘箱上成形有第一腔体和第二腔体；第一腔体和第二腔体的高度均足以由下向上摆放四个电池盘。
12.进一步的改进，所述车间隔墙为无尘恒温干燥车间。
13.本实用新型的优点：
14.1.上述的生产线可以不需要人工进行电池盘的输送，大大减少人工的劳动强度。
15.2.上述的生产线因为没有人工进入车间进行作业，很好的保证车间内的环境，使电芯烘烤的品质得到很好的保证。
附图说明
16.图1为真空箱电池装卸生产线的俯视结构示意图；
17.图2为真空箱的结构示意图；
18.图3为电池盘的立体结构示意图；
19.图4为装卸车的结构示意图。
20.其中，装卸车1、第一腔体101、第二腔体102、车间隔墙2、放置槽22、电池盘3、电池盘本体31、凸条32、真空箱4、轨道5、第一过度门6、第二过度门7、工字型形叉81、横向伸缩结构82、升降结构83。
具体实施方式
21.以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
22.实施例
23.如图1所示的此生产线所在车间为无尘恒温干燥车间，该车间对称排布两排面对面的高真空烘箱，两排平行摆放，排布的数量可以由生产的产量而定，面对面的烘箱要求在同一水平面上，也就是说烘箱内摆放电池盘的四层都必须是同一高度。并且烘箱内的腔体面对面对中分部，这样保证电池装卸车将电池盘送入烘箱内时，可以很好的定位两排烘箱每个腔体电池盘每层是固定的高度和固定的位置，为取电池盘提供很好的固定位置。
24.所述生产线上装卸车是在地面的轨道上行驶，轨道设置有两条，两条轨道的外侧安装有齿条，装卸车的下方安装有滚轮，滚轮的外侧安装有齿轮，滚轮上的齿轮与轨道旁边的齿条啮合，电机驱动齿轮使装卸车在轨道上移动。
25.所述生产线上两排真空烘箱，每个真空烘箱上有两个腔体，没有腔体上都有编号，在每个腔体的门正上方，设置有定位传感器，装卸车上也有定位传感器的探头，当探头感应到定位传感器后，生产线的控制系统就会知道这是什么位置的箱体，或者电池需要搬运到几号腔体，全靠传感器检测来定位。
26.所述生产线上面对面对称的两个真空腔体里的电池盘，可以通过装卸车上的互换装置，可以实现对调。
27.具体的，如图1、图2、图3所示，本实用新型的真空烘箱内电池装卸的生产线，所述的真空箱4含有两个腔体烘烤电池，即101和 102，每个腔体中可以摆放4层电池盘3，每个电池盘中可以摆放若干电池，如图3所示，放置槽22的部分是摆放圆柱形电池的，也可以摆放方形和其他形状，在这里不再赘述。如图2所示，车间隔墙2 内部摆放两排真空烘箱4，面对面并对称分布，装满电池的夹具3从第一过度门6进入车间，装卸车1将电池盘3输送到指定的烘箱内，装卸车由电机驱动，在轨道5上行驶，电池烘烤完后由装卸车1将电池盘移出烘箱，并由第二过度门7出车间，流转到下一工序。
28.其中装卸车上的装卸结构可以是机械臂，也可以是如图4所示的结构。
29.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种真空烘箱电池装卸生产线，包括车间隔墙(2)，其特征在于，所述车间隔墙(2)内安装有轨道(5)，轨道(5)上安装有装卸车(1)，轨道(5)两侧均沿轨道(5)长度方向安装有若干真空烘箱(4)；车间隔墙(2)两端分别安装有处于轨道(5)侧面一端的第一过度门(6)和处于轨道(5)侧面另一端的第二过度门(7)，装卸车(1)上安装有装卸结构。2.如权利要求1所述的真空烘箱电池装卸生产线，其特征在于，所述装卸结构为机械手。3.如权利要求1所述的真空烘箱电池装卸生产线，其特征在于，所述真空烘箱(4)内成形有若干用于放置电池盘(3)的腔体；所述电池盘(3)包括电池盘本体(31)，电池盘本体(31)两侧外凸成形有凸条(32)；所述装卸结构包括工字型形叉(81)，工字型形叉(81)连接有升降结构(83)，升降结构(83)连接有横向伸缩结构(82)。4.如权利要求3所述的真空烘箱电池装卸生产线，其特征在于，所述横向伸缩结构(82)和升降结构(83)均为电缸或气缸。5.如权利要求3所述的真空烘箱电池装卸生产线，其特征在于，所述电池盘本体(31)上成形有若干用于放置电池的放置槽(22)。6.如权利要求5所述的真空烘箱电池装卸生产线，其特征在于，所述放置槽(22)为圆形或矩形。7.如权利要求1所述的真空烘箱电池装卸生产线，其特征在于，所述真空烘箱(4)上成形有第一腔体(101)和第二腔体(102)；第一腔体(101)和第二腔体(102)的高度均足以由下向上摆放四个电池盘(3)。8.如权利要求1所述的真空烘箱电池装卸生产线，其特征在于，所述车间隔墙(2)为无尘恒温干燥车间。

技术总结
本实用新型公开了一种真空烘箱电池装卸生产线，包括车间隔墙，所述车间隔墙内安装有轨道，轨道上安装有装卸车，轨道两侧均沿轨道长度方向安装有若干真空烘箱；车间隔墙两端分别安装有处于轨道侧面一端的第一过度门和处于轨道侧面另一端的第二过度门，装卸车上安装有装卸结构。本实用新型的生产线不需要人工进行电池盘的输送，大大减少人工的劳动强度，此外由于没有人工进入车间进行作业，很好的保证车间内的环境，保证了电芯烘烤的品质。保证了电芯烘烤的品质。保证了电芯烘烤的品质。


技术研发人员：曾令中
受保护的技术使用者：邵阳市达力电源实业有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8