卡扣结构、导风组件、空调室内机和空调的制作方法

1.本实用新型涉及一种卡扣结构、导风组件、空调室内机和空调。


背景技术：

2.一些情况中，空调的导风板与连杆的连接部位采用连杆插入导风板槽后，用插销插入连杆与导风板槽的孔内，导风板上还需设置插销的限位凸台、插销轨道和插销扶手等，导致导风板与连杆连接时采用的零件数量多，成本较高；结构复杂，装配工序繁琐；容易在插销部位堆积灰尘，难清洗等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卡扣结构，结构简单，且连接牢固，以便简化导风板与连杆之间的连接结构和装配工序。
4.本实用新型实施例的技术方案如下：
5.一种卡扣结构，包括：
6.公卡扣，包括卡扣；和
7.母卡扣，包括本体部，所述本体部设有卡槽和锁紧凸起；
8.所述卡槽设置成能与所述卡扣卡接配合，所述锁紧凸起设置成能与所述卡扣干涉配合，并使所述卡扣与所述卡槽保持卡接配合。
9.该卡扣结构中，公卡扣的卡扣可与母卡扣的卡槽卡接，以实现公卡扣和母卡扣的连接。此外，在卡扣与卡槽卡接后，母卡扣的锁紧凸起可与卡扣干涉配合，即锁紧凸起与卡扣可相互挤压，并对卡扣施加外力，使卡扣与卡槽保持卡接配合，防止卡扣与卡槽脱离，使得卡扣与卡槽的卡接牢固，避免了卡扣与卡槽多次拆装后导致的卡接松动、连接不牢靠等问题。
10.该卡扣结构中，通过在母卡扣上增设锁紧凸起，确保了卡扣与卡槽的卡接牢靠，且结构简单，零部件数量较少，成本低，装配方便。
11.一些示例性实施例中，所述本体部包括基座和侧壁，所述侧壁的一端连接至所述基座，所述卡槽设置于所述侧壁，所述锁紧凸起设置于所述基座的与所述侧壁连接的一侧。
12.母卡扣的本体部中，卡槽和锁紧凸起分别设置于侧壁和基座上，且锁紧凸起设置于基座的与侧壁连接的一侧，即锁紧凸起和侧壁设置于基座的同一侧，以便在卡扣与卡槽卡接后，锁紧凸起能够与卡扣干涉配合，使卡扣与卡槽保持牢靠地卡接配合。
13.一些示例性实施例中，所述公卡扣包括安装部和多个所述卡扣，多个所述卡扣连接至所述安装部并间隔设置，且多个所述卡扣之间形成锁紧槽；
14.所述锁紧凸起设置成能插入所述锁紧槽，并与多个所述卡扣干涉配合。
15.公卡扣中，多个卡扣均与安装部连接并间隔设置，这样可在多个卡扣之间形成锁紧槽，多个卡扣与卡槽卡接配合后，锁紧凸起可插入锁紧槽内，锁紧凸起与锁紧槽可过盈配合，以便锁紧凸起与多个卡扣均能够实现干涉配合，对多个卡扣施加向外扩张的力，使多个
卡扣牢固地卡入卡槽内。
16.一些示例性实施例中，所述锁紧凸起包括多个凸起部，多个所述凸起部设置成与多个所述卡扣一一对应地干涉配合。
17.锁紧凸起包括多个凸起部，多个凸起可与多个卡扣一一对应，并与对应的卡扣干涉配合。如此设置，可确保每个卡扣均能牢固地卡入卡槽内。
18.一些示例性实施例中，多个所述凸起部之间形成空腔。
19.锁紧凸起的多个凸起部之间形成有空腔，使得凸起部可发生变形，以避免凸起部与卡扣刚性挤压导致的公卡扣与母卡扣无法卡接、公卡扣或母卡扣损坏等问题。
20.一些示例性实施例中，所述侧壁呈环状，所述锁紧凸起位于所述侧壁内侧；
21.所述卡槽设有多个，多个所述卡扣设置成能插设于所述侧壁内侧，并与多个所述卡槽一一对应地卡接配合。
22.母卡扣的侧壁呈环形，多个卡扣可插设于侧壁的内侧，并与设置在侧壁上的多个卡槽一一对应地卡接配合，环形的侧壁的结构强度高，进而有利于保证卡扣与卡槽之间的卡接连接的可靠性。锁紧凸起位于侧壁的内侧，以便与插入侧壁内的卡扣实现干涉配合。
23.一些示例性实施例中，所述卡扣设置有两个，且相对设置；
24.所述卡槽设置有两个，所述侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，两个所述卡槽分别设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁；
25.两个所述卡扣的相远离的侧壁面之间的最大距离a、两个所述卡扣的相靠近的侧壁面之间的间隔b、所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的间隔c满足：a-b＜c，b＜c＜a。
26.卡扣和卡槽均设置有两个，两个卡扣相对设置，且两个卡扣的相远离的侧壁面之间的最大距离为a，两个卡扣的相靠近的侧壁面之间的间隔为b；两个卡槽分别设置在相对的第一侧壁和第二侧壁上，且第一侧壁和第二侧壁之间的间隔为c，a、b和c之间的关系满足：a-b＜c，b＜c＜a。其中，a-b＜c，使得两个卡扣弹性变形至相接触(即两个卡扣的间隔为零)时，两个卡扣的相远离的侧壁面之间的距离小于第一侧壁和第二侧壁之间的间隔，以确保两个卡扣能够插入第一侧壁和第二侧壁之间，并与设置在第一侧壁和第二侧壁上的两个卡槽卡接。b＜c＜a，使得两个卡扣能够插入第一侧壁和第二侧壁之间，且与第一侧壁和第二侧壁相挤压并发生弹性变形，确保两个卡扣不会发生晃动，进而确保了卡扣与卡槽的卡接效果。
27.一些示例性实施例中，设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的所述锁紧凸起包括相对间隔设置的两个凸起部，两个所述凸起部的相远离的侧壁面之间的最大距离d满足：b＜d。
28.锁紧凸起设置在第一侧壁和第二侧壁之间，且包括相对间隔设置的两个凸起部，两个凸起部的相远离的侧壁面之间的最大距离为d，且b＜d，以便在两个凸起部插入两个卡扣之间后，两个凸起部分别能够挤压两个卡扣，使两个卡扣向外扩张，以确保卡扣与卡槽的卡接效果。
29.一些示例性实施例中，所述卡扣用于围成所述锁紧槽的侧壁面设有便于所述锁紧凸起插入的第一导向面；和/或，
30.所述锁紧凸起设有便于插入所述锁紧槽的第二导向面。
31.卡扣的用于围成锁紧槽的侧壁面设有第一导向面，和/或，锁紧凸起设有便于第二
导向面，第一导向面和第二导向面的设置，便于锁紧凸起插入锁紧槽内，以便实现锁紧凸起与卡扣之间的干涉配合。
32.一些示例性实施例中，所述卡扣包括弹性臂和卡接凸起，所述弹性臂与所述安装部连接，所述卡接凸起设置于所述弹性臂，并设置成能与所述卡槽卡接，所述卡接凸起的远离所述安装部的一侧设有便于与所述卡槽卡接配合的第三导向面。
33.卡扣中，卡接凸起设置在弹性臂上，弹性臂与安装部连接，弹性臂可弹性变形，以便卡接凸起与卡槽卡接。卡接凸起的远离安装部的一侧设有第三导向面，第三导向面的设置，可在卡扣卡接时起到导向作用，便于卡接凸起插入侧壁内，使得公卡扣与母卡扣的装配操作方便。
34.一些示例性实施例中，所述卡接凸起的靠近所述安装部的一侧设有便于所述卡接凸起从所述卡槽脱出的第四导向面。
35.卡接凸起的靠近安装部的一侧设有第四导向面，第四导向面的设置，便于卡接凸起从卡槽脱出，以便实现公卡扣与母卡扣的拆分，使得公卡扣与母卡扣的拆卸操作方便。
36.一些示例性实施例中，所述第三导向面与所述弹性臂的延伸方向之间的夹角小于所述第四导向面与所述弹性臂的延伸方向之间的夹角。
37.第三导向面与弹性臂的延伸方向之间的夹角小于第四导向面与弹性臂的延伸方向之间的夹角，即第三导向面的斜率较小，第四导向面的斜率较大，使得卡扣可缓慢实现卡接连接，并可快速地自卡槽脱出。
38.一种导风组件，包括导风板，所述导风板设有上述任一实施例所述的卡扣结构的公卡扣和母卡扣之一。
39.导风板上设有公卡扣或母卡扣，以便导风板通过卡扣结构实现与其他部件的连接，且连接结构简单，成本低，连接可靠，装配操作简便。
40.一些示例性实施例中，所述导风组件还包括连杆，所述连杆设有上述任一实施例所述的卡扣结构的公卡扣和母卡扣之另一。
41.导风板和连杆上分别设有公卡扣和母卡扣，使得导风板和连杆可通过上述任一实施例所述的卡扣结构进行连接，因此具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
42.一些示例性实施例中，所述公卡扣与所述连杆一体成型，和/或，所述母卡扣与所述导风板一体成型。
43.公卡扣与连杆一体成型，母卡扣与导风板一体成型，使得公卡扣与连杆之间的连接牢固、母卡扣与导风板之间的连接牢固；同时有助于简化导风组件的装配操作，提高装配效率。
44.一种空调室内机，包括上述实施例中任一项提供的导风组件，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
45.一种空调，包括上述实施例中任一项提供的导风组件，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
附图说明
46.图1为本实用新型实施例的卡扣结构的公卡扣与母卡扣处于分离状态的结构的立体示意图；
47.图2为本实用新型实施例的卡扣结构的公卡扣与母卡扣处于卡接状态的立体结构示意图；
48.图3为本实用新型实施例的卡扣结构的公卡扣与母卡扣处于卡接状态的主视结构示意图；
49.图4为图3的m-m向剖视结构示意图；
50.图5为本实用新型实施例的卡扣结构的公卡扣与母卡扣处于卡接状态的右视结构示意图；
51.图6为本实用新型实施例的卡扣结构的公卡扣与母卡扣处于卡接状态的俯视结构示意图；
52.图7为本实用新型实施例的卡扣结构的公卡扣与母卡扣处于分离状态的主视示意图；
53.图8为本实用新型实施例的卡扣结构的公卡扣与母卡扣处于分离状态的俯视示意图；
54.图9为本实用新型实施例的卡扣结构的公卡扣与母卡扣处于分离状态的剖视示意图；
55.图10为本实用新型实施例的导风组件的结构示意图；
56.图11为本实用新型实施例的导风组件的分解结构示意图；
57.图12为本实用新型实施例的空调室内机的结构示意图。
58.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
59.100-空调室内机，1-公卡扣，11-卡扣，111-弹性臂，112-卡接凸起，113-第一导向面，114-第三导向面，115-第四导向面，12-安装部，13-锁紧槽，
60.2-母卡扣，21-本体部，211-基座，212-侧壁，2121-第一侧壁，2122-第二侧壁，22-卡槽，23-锁紧凸起，231-凸起部，232-空腔，233-第二导向面，
61.3-导风板，4-连杆。
具体实施方式
62.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
63.如图1-图9所示，本实用新型的实施例提供了一种卡扣结构，该卡扣结构设置成包括公卡扣1和母卡扣2。
64.公卡扣1设置成可包括卡扣11，母卡扣2设置成可包括本体部21，本体部21可设有卡槽22，卡槽22能与卡扣11卡接配合，以实现公卡扣1和母卡扣2的卡接连接。
65.母卡扣2的本体部21还设有锁紧凸起23，在卡扣11与卡槽22卡接后，锁紧凸起23能与卡扣11干涉配合，即锁紧凸起23可与卡扣11相互挤压，并对卡扣11施加外力，使卡扣11与卡槽22保持卡接配合，防止卡扣11与卡槽22脱离，使得卡扣11与卡槽22的卡接牢固，避免了卡扣11与卡槽22多次拆装后导致的卡接松动、连接不牢靠等问题。
66.该卡扣结构中，通过在母卡扣2上增设锁紧凸起23，确保了卡扣11与卡槽22的卡接牢靠，且该卡扣结构的结构简单，零部件数量较少，成本低，装配方便。
67.一些示例性实施例中，如图1-图2、图4、图7和图9所示，本体部21设置成包括侧壁
212和基座211，侧壁212的一端设置成连接至基座211，卡槽22设置于侧壁212，锁紧凸起23设置于基座211，且锁紧凸起23设置于基座211的与侧壁212连接的一侧，即锁紧凸起23和侧壁212设置于基座211的同一侧。
68.母卡扣2中，卡槽22和锁紧凸起23分别设置于本体部21的侧壁212和基座211上，且锁紧凸起23和侧壁212设置于基座211的同一侧，以便在卡扣11与卡槽22卡接后，锁紧凸起23能够与卡扣11干涉配合，使卡扣11与卡槽22保持牢靠地卡接配合。
69.一些示例性实施例中，如图1、图4、图8和图9所示，公卡扣1设置成包括安装部12和多个卡扣11，多个卡扣11设置成均连接至安装部12，且多个卡扣11间隔设置，这样可在多个卡扣11之间形成锁紧槽13。
70.多个卡扣11均与卡槽22卡接配合后，锁紧凸起23可插入锁紧槽13内，锁紧凸起23与锁紧槽13可过盈配合，以便锁紧凸起23与多个卡扣11均能够实现干涉配合，对多个卡扣11施加向外扩张的力，使多个卡扣11牢固地卡入卡槽22内。
71.与多个卡扣11相对应，侧壁212设有多个卡槽22，多个卡扣11可与多个卡槽22一一对应地进行卡接配合。当然，卡槽22也可以设置成环形，多个卡扣11均与该环形的卡槽22配合。
72.一些示例性实施例中，如图4和图9所示，锁紧凸起23设置成包括多个凸起部231，多个凸起可与多个卡扣11一一对应，并与对应的卡扣11实现干涉配合。
73.多个凸起部231的设置，使得每一个卡扣11均有一个凸起部231对其进行干涉配合，确保了每个卡扣11均能牢固地卡入卡槽22内。
74.一些示例性实施例中，如图4和图9所示，锁紧凸起23的多个凸起部231之间形成空腔232。
75.多个凸起部231之间的空腔232使得凸起部231可发生变形，以避免凸起部231与卡扣11刚性挤压导致的公卡扣1与母卡扣2无法卡接、公卡扣1或母卡扣2损坏等问题。
76.一些示例性实施例中，如图1、图4和图9所示，母卡扣2的侧壁212呈环状，多个卡槽22均设置于环形的侧壁212上，且卡槽22可沿壁厚方向贯穿侧壁212。多个卡扣11可插设于侧壁212的内侧，并与多个卡槽22一一对应地卡接配合。环状的侧壁212的一开口端与基座211连接，卡扣11可自侧壁212的另一开口端进入侧壁212的内侧。
77.环状的侧壁212的结构强度高，进而有利于保证卡扣11与卡槽22之间的卡接连接的可靠性。
78.如图4和图9所示，锁紧凸起23位于侧壁212的内侧，这样在多个卡扣11与多个卡槽22一一对应地卡接配合后，锁紧凸起23位于侧壁212的内侧，以便与插入侧壁212内的卡扣11实现干涉配合。
79.一些示例性实施例中，如图1、图4、图8和图9所示，卡扣11设置有两个，两个卡扣11相对设置且相对称，使得公卡扣1整体呈u形。其中，如图9所示，公卡扣1处于自由状态，未与母卡扣2进行卡接时，两个卡扣11的相远离的侧壁面之间的最大距离为a，两个卡扣11之间的间隔(即两个卡扣11的相靠近的侧壁面之间的间隔)为b。
80.相应地，卡槽22设置有两个。其中，侧壁212设置成可呈矩形环状，且侧壁212设置成包括第一侧壁2121和第二侧壁2122，第一侧壁2121和第二侧壁2122相对设置，两个卡槽22分别设置在第一侧壁2121和第二侧壁2122。其中，第一侧壁2121和第二侧壁2122形成矩
形的长边，且第一侧壁2121和第二侧壁2122之间的间隔为c(见图9)。
81.如图9所示，a、b和c之间的关系满足：a-b＜c，b＜c＜a。其中，a-b＜c，使得两个卡扣11弹性变形至相接触(即两个卡扣11的间隔为零)时，两个卡扣11的相远离的侧壁面之间的距离小于第一侧壁2121和第二侧壁2122之间的间隔，以确保两个卡扣11能够插入第一侧壁2121和第二侧壁2122之间，以便卡扣11与卡槽22卡接。b＜c＜a，使得两个卡扣11能够插入第一侧壁2121和第二侧壁2122之间，且与第一侧壁2121和第二侧壁2122相挤压并发生弹性变形，确保两个卡扣11不会发生晃动，进而确保了卡扣11与卡槽22的卡接效果。
82.相应地，锁紧凸起23设置在第一侧壁2121和第二侧壁2122之间，且包括两个凸起部231，两个凸起部231相对间隔设置，每一个凸起部231可与一个卡扣11进行挤压配合(干涉配合)，确保了两个卡扣11分别牢固地卡入两个卡槽22内。
83.两个凸起部231的相远离的侧壁面之间的最大距离为d，且b＜d，以便在两个凸起部231插入两个卡扣11之间后，两个凸起部231分别能够挤压两个卡扣11，使两个卡扣11向外扩张，以确保卡扣11与卡槽22的卡接效果。
84.当然，卡扣11、卡槽22和凸起部231的数量不限于两个，可根据实际需要进行调整。
85.该卡扣结构使用一段时间，公卡扣1与母卡扣2拆装若干次后，公卡扣1会疲劳变形，两个卡扣11之间的间隔b会减小，导致卡扣11与卡槽22卡接不紧，公卡扣1易相对母卡扣2晃动、甚至分离。锁紧凸起23的设置，能够调整卡扣11的位置，保证卡扣11与卡槽22卡紧，使得公卡扣1与母卡扣2的卡接牢靠。
86.一些示例性实施例中，卡扣11的用于围成锁紧槽13的侧壁面设有第一导向面113。如图9所示，两个卡扣11的相邻近的侧壁面上设有第一导向面113。第一导向面113的设置，便于锁紧凸起23插入锁紧槽13内。
87.一些示例性实施例中，锁紧凸起23设有第二导向面233，以便锁紧凸起23插入锁紧槽13内。如图9所示，两个锁紧凸起23的相远离的侧壁面上设有第二导向面233。
88.第一导向面113和第二导向面233的设置，均能够使锁紧凸起23方便且顺利地插入锁紧槽13内，以便实现锁紧凸起23与卡扣11之间的干涉配合。
89.当然，第一导向面113和第二导向面233可以同时设置，也可以仅设置第一导向面113，或者仅设置第二导向面233。
90.一些示例性实施例中，如图9所示，第一导向面113和第二导向面233的斜率不同。如图9所示，第一导向面113相对于公卡扣1和母卡扣2卡接时的相对运动方向(即图9中的水平方向)的夹角为a1，第二导向面233相对于公卡扣1和母卡扣2卡接时的相对运动方向的夹角为a2，a2设置成大于a1，即第二导向面233的斜率大于第一导向面113的斜率。当然，第一导向面113和第二导向面233的斜率可以设置成相同，或者第一导向面113的斜率设置成大于第二导向面233的斜率。
91.一些示例性实施例中，如图4和图9所示，卡扣11设置成包括卡接凸起112和弹性臂111，弹性臂111设置成与安装部12连接，卡接凸起112设置于弹性臂111上。弹性臂111可弹性变形，以便卡接凸起112与卡槽22卡接。如图4和图9所示，两个卡扣11的卡接凸起112分别设置在两个弹性臂111的相远离的一侧。
92.一些示例性实施例中，如图9所示，卡接凸起112的远离安装部12的一侧(即图9中的左侧)设有第三导向面114，第三导向面114的设置，可在卡扣11卡接时起到导向作用，便
于卡接凸起112插入侧壁212内，使得公卡扣1与母卡扣2的装配操作方便。
93.一些示例性实施例中，如图9所示，卡接凸起112的靠近安装部12的一侧设有第四导向面115，第四导向面115的设置，便于卡接凸起112从卡槽22脱出，以便实现公卡扣1与母卡扣2的拆分，使得公卡扣1与母卡扣2的拆卸操作方便。此外，锁紧凸起23的多个凸起部231之间形成的空腔232，使得凸起部231能够变形，以便卡扣11在外力作用下自卡槽22脱出。
94.一些示例性实施例中，如图9所示，第三导向面114与弹性臂111的延伸方向(图9中的水平方向)之间的夹角为a3，第四导向面115与弹性臂111的延伸方向之间的夹角为a4，a3设置成小于a4，即第三导向面114的斜率较小，第四导向面115的斜率较大，使得卡扣11可缓慢实现卡接连接，并可快速地自卡槽22脱出。
95.当然，a3也可以设置成大于a4，或者与a4相等。
96.第一导向面113、第二导向面233、第三导向面114和第四导向面115的设置，既便于公卡扣1与母卡扣2实现卡接连接，同时便于公卡扣1与母卡扣2实现拆分，使得该卡扣结构的拆装方便。
97.一些示例性实施例中，公卡扣1和母卡扣2均为塑料材质，并采用注塑一体成型。其中，在母卡扣2注塑成型时，锁紧凸起23的多个凸起部231之间形成的空腔232，一方面可减少材料用量，降低成本，另一方面可避免基座211的设有锁紧凸起23的部位发生凹陷。
98.本实用新型的实施例提供了一种导风组件，如图10和图11所示。
99.导风组件设置成包括导风板3，导风板3设有上述任一实施例提供的卡扣结构的公卡扣1和母卡扣2之一。
100.导风板3上设有公卡扣1或母卡扣2，以便导风板3通过卡扣结构实现与其他部件的连接，且连接结构简单，成本低，连接可靠，装配操作简便。
101.一些示例性实施例中，导风组件设置成还包括连杆4，连杆4设有上述任一实施例提供的卡扣结构的公卡扣1和母卡扣2之另一。其中，公卡扣1和母卡扣2之另一可设置在连杆4的端部。
102.导风板3和连杆4上分别设有公卡扣1和母卡扣2，使得导风板3和连杆4可通过上述任一实施例的卡扣结构进行连接，因此具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
103.一些示例性实施例中，如图10和图11所示，公卡扣1设置在连杆4上，母卡扣2设置在导风板3上。当然，也可以将公卡扣1设置在导风板3上，母卡扣2设置在连杆4上。
104.一些示例性实施例中，公卡扣1与连杆4一体成型，如连杆4的端部可与公卡扣1的安装部12连接；和/或，母卡扣2与导风板3一体成型，如：导风板3可作为母卡扣2的基座211。
105.公卡扣1与连杆4一体成型，母卡扣2与导风板3一体成型，使得公卡扣1与连杆4之间的连接牢固、母卡扣2与导风板3之间的连接牢固；同时有助于简化导风组件的装配操作，提高装配效率。
106.当然，公卡扣1与连杆4也可以为分体式结构，并通过固定件(如螺钉等)固定；母卡扣2与导风板3也可以为分体式结构，并通过固定件(如螺钉等)固定。
107.一些示例性实施例中，如图10和图11所示，导风组件包括多个(如两个)连杆4，每个连杆4上均设有公卡扣1，导风板3上设有多个(如两个)母卡扣2，多个母卡扣2沿导风板3的长度方向间隔设置，多个连杆4的公卡扣1可一一对应地与导风板3上的多个母卡扣2卡接。
108.本实用新型实施例还提供了一种空调室内机100，如图12所示，包括上述实施例中任一项提供的导风组件，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
109.其中，该空调室内机100可为挂机或柜机(如方形柜机等)。
110.本实用新型实施例还提供了一种空调，包括上述实施例中任一项提供的导风组件，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
111.其中，空调可以为分体式空调，包括空调室内机和连接空调室内机的空调室外机，导风组件设在空调室内机内。空调也可以为一体式空调，如移动空调或者窗式空调。
112.综上所述，本实用新型实施例的卡扣结构，母卡扣设置有锁紧凸起，锁紧凸起可引导公卡扣的两个卡扣向两边运动张开，让卡扣与卡槽卡得更紧、更可靠；公卡扣具有对称设置的双卡扣结构，双卡扣结构能在锁紧凸起的作用下进行自矫正，使得卡接更可靠，受力均匀；母卡扣具有环状的侧壁，结构强度高，使得公卡扣与母卡扣的装配更可靠；卡接配合尺寸满足：a-b《c，确保公卡扣能伸入环状的侧壁内，进而实现卡接。
113.导风板与连杆采用卡扣结构连接，公卡扣与母卡扣卡接后可以实现自动锁紧，防止松动，使得导风板与连杆的连接牢靠，不需要另外设置锁紧插销，且使得导风板与连杆之间的连接结构简单，零件数量少，成本低；装配容易，装配工序少，装配效率高；连接部位不会堆积灰尘。
114.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
115.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
116.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
117.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
118.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
119.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种卡扣结构，其特征在于，包括：公卡扣，包括卡扣；和母卡扣，包括本体部，所述本体部设有卡槽和锁紧凸起；所述卡槽设置成能与所述卡扣卡接配合，所述锁紧凸起设置成能与所述卡扣干涉配合，并使所述卡扣与所述卡槽保持卡接配合。2.根据权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，所述本体部包括基座和侧壁，所述侧壁的一端连接至所述基座，所述卡槽设置于所述侧壁，所述锁紧凸起设置于所述基座的与所述侧壁连接的一侧。3.根据权利要求2所述的卡扣结构，其特征在于，所述公卡扣包括安装部和多个所述卡扣，多个所述卡扣连接至所述安装部并间隔设置，且多个所述卡扣之间形成锁紧槽；所述锁紧凸起设置成能插入所述锁紧槽，并与多个所述卡扣干涉配合。4.根据权利要求3所述的卡扣结构，其特征在于，所述锁紧凸起包括多个凸起部，多个所述凸起部设置成与多个所述卡扣一一对应地干涉配合。5.根据权利要求4所述的卡扣结构，其特征在于，多个所述凸起部之间形成空腔。6.根据权利要求3至5中任一项所述的卡扣结构，其特征在于，所述侧壁呈环状，所述锁紧凸起位于所述侧壁内侧；所述卡槽设有多个，多个所述卡扣设置成能插设于所述侧壁内侧，并与多个所述卡槽一一对应地卡接配合。7.根据权利要求3所述的卡扣结构，其特征在于，所述卡扣设置有两个，且相对设置；所述卡槽设置有两个，所述侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，两个所述卡槽分别设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁；两个所述卡扣的相远离的侧壁面之间的最大距离a、两个所述卡扣的相靠近的侧壁面之间的间隔b、所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的间隔c满足：a-b＜c，b＜c＜a。8.根据权利要求7所述的卡扣结构，其特征在于，设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的所述锁紧凸起包括相对间隔设置的两个凸起部，两个所述凸起部的相远离的侧壁面之间的最大距离d满足：b＜d。9.根据权利要求3至5中任一项所述的卡扣结构，其特征在于，所述卡扣用于围成所述锁紧槽的侧壁面设有便于所述锁紧凸起插入的第一导向面；和/或，所述锁紧凸起设有便于插入所述锁紧槽的第二导向面。10.根据权利要求3至5中任一项所述的卡扣结构，其特征在于，所述卡扣包括弹性臂和卡接凸起，所述弹性臂与所述安装部连接，所述卡接凸起设置于所述弹性臂，并设置成能与所述卡槽卡接，所述卡接凸起的远离所述安装部的一侧设有便于与所述卡槽卡接配合的第三导向面。11.根据权利要求10所述的卡扣结构，其特征在于，所述卡接凸起的靠近所述安装部的一侧设有便于所述卡接凸起从所述卡槽脱出的第四导向面。12.根据权利要求11所述的卡扣结构，其特征在于，所述第三导向面与所述弹性臂的延伸方向之间的夹角小于所述第四导向面与所述弹性臂的延伸方向之间的夹角。13.一种导风组件，其特征在于，包括导风板，所述导风板设有权利要求1至12中任一项所述的卡扣结构的公卡扣和母卡扣之一。
14.根据权利要求13所述的导风组件，其特征在于，还包括连杆，所述连杆设有权利要求1至12中任一项所述的卡扣结构的公卡扣和母卡扣之另一。15.根据权利要求14所述的导风组件，其特征在于，所述公卡扣与所述连杆一体成型，和/或，所述母卡扣与所述导风板一体成型。16.一种空调室内机，其特征在于，包括权利要求13至15中任一项所述的导风组件。17.一种空调，其特征在于，包括如权利要求13至15中任一项所述的导风组件。

技术总结
本实用新型提供了一种卡扣结构、导风组件、空调室内机和空调。卡扣结构包括公卡扣，包括卡扣；和母卡扣，包括本体部，所述本体部设有卡槽和锁紧凸起；所述卡槽设置成能与所述卡扣卡接配合，所述锁紧凸起设置成能与所述卡扣干涉配合，并使所述卡扣与所述卡槽保持卡接配合。该卡扣结构的结构简单，且连接牢固，装配简便，有助于简化导风组件的导风板与连杆之间的连接结构和装配工序。连接结构和装配工序。连接结构和装配工序。


技术研发人员：雍文涛
受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8