新式耐高压低阻力平板闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种新式耐高压低阻力平板闸阀。


背景技术：

2.闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，现行的闸阀在高压力介质环境下，容易造成闸板受压力冲击变形，难以开启、复位闸板，并且在高压介质环境下，受压面的密封圈由于与闸板在高压摩擦力情况下去开启闸板或复位闸板，极容易造成密封圈的磨损，造成闸板使用寿命短，使用成本高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够应用在高压介质环境下，闸板不变形、上下开启复位闸板时、不会造成受压面的密封圈易磨损严重的新式耐高压低阻力平板闸阀，满足了高压介质环境下闸板不会变形、密封圈磨损小，闸阀使用寿命长、维护成本低的需求。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新式耐高压低阻力平板闸阀，包括阀体，阀体内开有流道，阀体处安装有用于流道启闭的闸板，闸板的左、右两侧均设有插接在阀体上的阀座，阀座的相对面上均安装有贴合在闸板上的密封圈，两阀座的侧部均设置有用于压动密封圈压在闸板上的蝶形弹簧，阀体的下方通过紧固件固定有下框体，闸板的底端延伸到下框体处，下框体处固定有位于闸板左、右两侧的竖板，闸板的底部开有与流道大小一致的横向通过孔，横向通过孔的下方侧设有固定在闸板左、右两侧面的引导支撑块，两引导支撑块的端面分别贴在两竖板的侧面处，阀体的上方通过紧固件固定有上框体，上框体内固定有一对相对设置的支撑平板，两支撑平板上均固定有导轨，两导轨上均滑动连接有滑块，两滑块之间固定有横板，闸板的顶端固定在横板处，上框体处安装有带动闸板上、下移动的带动机构。这里闸板的作用是，用于对流到进行启闭作用；这里阀座、密封圈、蝶形弹簧的作用是，能够对闸板起到密封作用，避免介质从闸板处泄露出，并且蝶形弹簧具有密封面磨损补偿位置的功能；这里下框体、竖板、引导支撑块的作用是，能够对闸板的横向上进行支撑作用，避免介质压力过大而造成闸板底部无支撑而造成变形的情况，并且闸板上移时、闸板是被竖板支撑住的，所以对受压面密封圈摩擦力小、密封圈磨损小的作用；这里横向通过孔的作用是，用于闸板上升时、介质能够通过横向通过孔进行流出，而闸板底部还能够被支撑住，从而大大降低闸板变形的可能；这里支撑平板、导轨、滑块、横板的作用是，能够对闸板的顶部进行支撑，从而闸板受高压介质环境下，不变形，对受压面密封圈的压力小、从而闸板上、下移动时、磨损小，使用寿命长，成本低；这里带动机构的作用是，能够对闸板进行上、下带动。
5.进一步完善，带动机构包括开在闸板上的螺纹通道孔，螺纹通道孔内螺纹连接有穿过横板的螺纹杆，上框体上转动连接有转盘，螺纹杆的顶端穿出上框体并固定在转盘处，转盘的外轮廓面上有一组沿转盘中心均布设置的推杆。这里螺纹通道孔、螺纹杆、推杆的作
用是，可以避免像传统闸板一样，阀杆抬升很高，从而本实用新型能够在高度较低的工况环境下使用；推杆推动转盘转动，转盘转动会带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转后，会带动闸板上移。
6.进一步完善，上框体的顶端开有一对位于螺纹杆两端的搁放孔,两搁放孔内均安装有推力轴承，转盘搁放的推力轴承顶端，上框体的外轮廓面上开有圈形槽，圈形槽内放置有一组沿圈形槽中心均布设置的滚珠轴承，转盘的外轮廓面上通过紧固件固定有一组横向圆杆，各横向圆杆分别插接在滚珠轴承的内圈圆孔处，各滚珠轴承的外圈贴在圈形槽的上表面处。这里搁放孔、推力轴承、圈形槽、滚珠轴承、横向圆杆的作用是，使得转盘旋转起来摩擦力小，推动各推杆省力。
7.进一步完善，各推杆上固定有橡胶套,各橡胶套上固定有一组橡胶凸点。这里推力轴承能够对转盘的进行支撑并且带动转盘转动时、摩擦力小、转动更省力；这里滚珠轴承、圈形槽、横向圆杆能够在转盘转动时、对转盘纵向上进行限位，避免转盘转动时、闸板不动而造成转盘连同螺纹杆上移的情况发生，并且使用滚珠轴承、圈形槽、横向圆杆能够大大降低转盘转动时、所造成的摩擦力影响。
8.进一步完善，两阀座位于闸板侧的端面上均设置有硬质合金层。这里硬质合金层的作用是，能够对阀座侧端面进行保护，避免阀座侧端由于介质的强冲击而造成缺损损坏而发生介质泄露的情况；这里硬质合金层采用市面上现有的碳化钨或碳化钛材料制成。
9.本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用闸板用于对流到进行启闭作用，利用阀座、密封圈、蝶形弹簧能够对闸板起到密封作用，避免介质从闸板处泄露出，并且蝶形弹簧具有密封面磨损补偿位置的功能，利用下框体、竖板、引导支撑块能够对闸板的横向上进行支撑作用，避免介质压力过大而造成闸板底部无支撑而造成变形的情况，并且闸板上移时、闸板是被竖板支撑住的，所以对受压面密封圈摩擦力小、密封圈磨损小的作用，利用横向通过孔用于闸板上升时、介质能够通过横向通过孔进行流出，而闸板底部还能够被支撑住，从而大大降低闸板变形的可能，利用支撑平板、导轨、滑块、横板能够对闸板的顶部进行支撑，从而闸板受高压介质环境下，不变形，对受压面密封圈的压力小、从而闸板上、下移动时、磨损小，使用寿命长，成本低，利用带动机构能够对闸板进行上、下带动，本实用新型能够应用在高压工况环境下，并且闸板所受到的阻力小，上下带动闸板时对密封圈的压力小从而磨损小，闸阀使用寿命长，值得推广应用
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1的a区域局部放大图；
12.图3为图1的b区域局部放大图；
13.图4为图1的c区域局部放大图；
14.图5为本实用新型的工作原理流程图。
15.附图标记说明：阀体1,流道1-1，闸板2,横向通过孔2-1，引导支撑块2-2，螺纹通道孔 2-3，阀座3,硬质合金层3-1，密封圈4,蝶形弹簧5,上框体6,竖板7，支撑平板8，导轨9，滑块10，横板11，带动机构12，螺纹杆12-1，转盘12-2，推杆12-3，橡胶套12-3a，橡胶凸点12a-3a，推力轴承12-4，滚珠轴承12-5，横向圆杆12-6，上框体13，搁放孔13-1，
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1-图5：这种新式耐高压低阻力平板闸阀，包括阀体1，阀体1内开有流道1-1，阀体1处安装有用于流道1-1启闭的闸板2，闸板2的左、右两侧均设有插接在阀体1上的阀座3，阀座3的相对面上均安装有贴合在闸板2上的密封圈4，两阀座3的侧部均设置有用于压动密封圈4压在闸板2上的蝶形弹簧5，阀体1的下方通过紧固件固定有下框体6，闸板2的底端延伸到下框体6处，下框体6处固定有位于闸板2左、右两侧的竖板7，闸板 2的底部开有与流道1-1大小一致的横向通过孔2-1，横向通过孔2-1的下方侧设有固定在闸板2左、右两侧面的引导支撑块2-2，两引导支撑块2-2的端面分别贴在两竖板7的侧面处，阀体1的上方通过紧固件固定有上框体13，上框体13内固定有一对相对设置的支撑平板8，两支撑平板8上均固定有导轨9，两导轨9上均滑动连接有滑块10，两滑块10之间固定有横板11，闸板2的顶端固定在横板11处，上框体13处安装有带动闸板2上、下移动的带动机构12。
19.带动机构12包括开在闸板2上的螺纹通道孔2-3，螺纹通道孔2-3内螺纹连接有穿过横板11的螺纹杆12-1，上框体13上转动连接有转盘12-2，螺纹杆12-1的顶端穿出上框体13并固定在转盘12-2处，转盘12-2的外轮廓面上有一组沿转盘12-2中心均布设置的推杆12-3。
20.上框体13的顶端开有一对位于螺纹杆12-1左、右两端的搁放孔13-1,两搁放孔13-1 内均安装有推力轴承12-4，转盘12-2搁放的推力轴承12-4顶端，上框体13的外轮廓面上开有圈形槽13-2，圈形槽13-2内放置有一组沿圈形槽13-2中心均布设置的滚珠轴承12-5，转盘12-2的外轮廓面上通过紧固件固定有一组横向圆杆12-6，各横向圆杆12-6分别插接在滚珠轴承12-5的内圈圆孔处，各滚珠轴承12-5的外圈贴在圈形槽13-2的上表面处。
21.各推杆12-3上均固定有橡胶套12-3a,各橡胶套12-3a上均固定有一组橡胶凸点 12a-3a。
22.两阀座3位于闸板2侧的端面上均设置有硬质合金层3-1。
23.本实用新型的工作原理：当需要对闸阀进行开启操作时、只需要带动推杆12-3转动，从而转盘12-2跟着转动，转盘12-2转动会同步带动螺纹杆12-1旋转，由于转盘12-2通过横向圆杆12-6纵向限位在滚珠轴承12-5处并且各滚珠轴承12-5在圈形槽6-2内圆周方向上滚动，所以螺纹杆12-1旋转会带动闸板2的上移，闸板2上移时、横向通过孔2-1会不断的露出到流道1-1，从而高压介质会不断的通过横向通过孔2-1流出，大大降低高压介质对闸板2的冲击力并且介质阻力低的通过了闸板2，还有闸板2能够通过两竖板7及两支撑平板8在横向上对闸板2进行支撑，进一步增强闸板2的抗介质的高压力能力，而且受压面的密封圈在
闸板2上移或下移时、由于两竖板7及两支撑平板8在横向上对闸板2进行支撑，压在受力面密封圈的摩擦力小、密封圈磨损小，闸阀使用寿命大大增强、使用成本更低，值得推广应用；这里利用转盘12-2、推杆12-3的设置能够大大降低闸阀在纵向上的高度，从而可以在高度小的工况环境下使用，使用效果好。
24.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：
1.一种新式耐高压低阻力平板闸阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内开有流道(1-1)，所述阀体(1)处安装有用于流道(1-1)启闭的闸板(2)，其特征是：所述闸板(2)的左、右两侧均设有插接在阀体(1)上的阀座(3)，所述阀座(3)的相对面上均安装有贴合在闸板(2)上的密封圈(4)，两所述阀座(3)的侧部均设置有用于压动密封圈(4)压在闸板(2)上的蝶形弹簧(5)，所述阀体(1)的下方通过紧固件固定有下框体(6)，所述闸板(2)的底端延伸到下框体(6)处，所述下框体(6)处固定有位于闸板(2)左、右两侧的竖板(7)，所述闸板(2)的底部开有与流道(1-1)大小一致的横向通过孔(2-1)，所述横向通过孔(2-1)的下方侧设有固定在闸板(2)左、右两侧面的引导支撑块(2-2)，两所述引导支撑块(2-2)的端面分别贴在两所述竖板(7)的侧面处，所述阀体(1)的上方通过紧固件固定有上框体(13)，所述上框体(13)内固定有一对相对设置的支撑平板(8)，两所述支撑平板(8)上均固定有导轨(9)，两所述导轨(9)上均滑动连接有滑块(10)，两所述滑块(10)之间固定有横板(11)，所述闸板(2)的顶端固定在横板(11)处，所述上框体(13)处安装有带动闸板(2)上、下移动的带动机构(12)。2.根据权利要求1所述的新式耐高压低阻力平板闸阀，其特征是：所述带动机构(12)包括开在闸板(2)上的螺纹通道孔(2-3)，所述螺纹通道孔(2-3)内螺纹连接有穿过横板(11)的螺纹杆(12-1)，所述上框体(13)上转动连接有转盘(12-2)，所述螺纹杆(12-1)的顶端穿出上框体(13)并固定在转盘(12-2)处，所述转盘(12-2)的外轮廓面上有一组沿转盘(12-2)中心均布设置的推杆(12-3)。3.根据权利要求2所述的新式耐高压低阻力平板闸阀，其特征是：所述上框体(13)的顶端开有一对位于螺纹杆(12-1)左、右两端的搁放孔(13-1),两所述搁放孔(13-1)内均安装有推力轴承(12-4)，所述转盘(12-2)搁放的推力轴承(12-4)顶端，所述上框体(13)的外轮廓面上开有圈形槽(13-2)，所述圈形槽(13-2)内放置有一组沿圈形槽(13-2)中心均布设置的滚珠轴承(12-5)，所述转盘(12-2)的外轮廓面上通过紧固件固定有一组横向圆杆(12-6)，各所述横向圆杆(12-6)分别插接在滚珠轴承(12-5)的内圈圆孔处，各所述滚珠轴承(12-5)的外圈贴在圈形槽(13-2)的上表面处。4.根据权利要求3所述的新式耐高压低阻力平板闸阀，其特征是：各所述推杆(12-3)上均固定有橡胶套(12-3a),各所述橡胶套(12-3a)上均固定有一组橡胶凸点(12a-3a)。5.根据权利要求1所述的新式耐高压低阻力平板闸阀，其特征是：两所述阀座(3)位于闸板(2)侧的端面上均设置有硬质合金层(3-1)。

技术总结
本实用新型公开了一种新式耐高压低阻力平板闸阀，包括阀体，阀体内开有流道，阀体处安装有闸板，闸板的左、右两侧均设有阀座，阀座的相对面上均安装有密封圈，两阀座的侧部均设置有蝶形弹簧，阀体的下方设有下框体，下框体处固定有竖板，闸板的底部开有横向通过孔，横向通过孔的下方侧设有引导支撑块，两引导支撑块的端面分别贴在两竖板的侧面处，阀体的上方设有上框体，上框体内固定有一对支撑平板，两支撑平板上均固定有导轨，两导轨上均设有滑块，两滑块之间设有横板，上框体处设有带动机构。本实用新型能够应用在高压工况环境下，并且闸板所受到的阻力小，上下带动闸板时对密封圈的压力小从而密封圈磨损小，闸阀使用寿命长，值得推广应用。得推广应用。得推广应用。


技术研发人员：夏轩 陈浩 徐林章 余建丰
受保护的技术使用者：浙江恒诺阀门制造有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/3/8