一种显示屏后壳注塑机用存料装置的制作方法

1.本技术涉及一种存放设备，尤其是涉及一种显示屏注塑机用存料装置。


背景技术：

2.显示屏作为一种非常重要的电脑部件，显示屏后壳为显示屏的一个重要部件，在实际加工显示屏后壳过程中，首先注塑机把物料塑化、熔融和均化后，注射到显示屏后壳模具的型腔中，通过型腔对熔料经过保压、冷却、固化定型后制成显示屏后壳成品。
3.在注塑机对显示屏后壳注塑完成后，因显示屏后壳为不规则形状，且表面积很大，显示屏后壳在生产后通常会堆放在地面上，会散落在四周，非常占用空间。


技术实现要素：

4.为了改善显示屏后壳储存中堆放在地面占用空间的问题，本技术提供一种显示屏后壳注塑机用存料装置。
5.本技术提供的一种显示屏后壳注塑机用存料装置采用如下的技术方案：
6.一种显示屏后壳注塑机用存料装置，包括底架，所述底架上设有存放架，所述存放架上设有若干用于存放显示屏后壳的放置杆。
7.通过采用上述技术方案，当生产后的显示屏后壳需要存放时，将显示屏后壳摆放在放置架杆上，从而避免了堆放在地面，进而节约了空间。
8.可选的，所述放置杆两端上均设有卡杆，所述卡杆的轴线与所述放置杆的轴线之间的距离由靠近所述放置杆的一侧向远离所述放置杆的一侧递增。
9.通过采用上述技术方案，显示屏后壳摆放在放置杆上，当需要移动存放装置时，卡杆可以保护显示屏后壳，防止显示屏后壳沿着放置杆两端掉落，从而对显示屏后壳起到了保护作用。
10.可选的，所述放置杆上设有保护套，所述保护套内侧壁与所述放置杆外侧壁接触。
11.通过采用上述技术方案，保护套增加了显示屏与放置杆间的摩擦力，防止因移动存放装置，而导致显示屏后壳滑落，并且防止了因移动时的颠簸而损坏显示屏后壳，从而对显示屏后壳起到了保护作用。
12.可选的，所述存放架包括两根立杆，两根所述立杆与所述底架连接，两根所述立杆中间设有若干横杆，所述横杆的两端与两根所述立杆外侧壁固定连接，所述横杆与所述放置杆相连。
13.通过采用上述技术方案，横杆起到了固定放置杆的作用，立杆起到了固定横杆的作用，放置杆、横杆与立杆的组合使用，提高了竖直方向上的空间利用率，减少了地面的空间占用，从而节约了空间。
14.可选的，所述放置杆与所述横杆通过连接件可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，放置杆与横杆通过连接件可拆卸连接，当需要调整存放的显示屏后壳的型号时，可以调整放置杆在横杆轴线上的密度，从而存放装置可以摆放不
同型号的显示屏后壳，进而减少了地面空间的使用，节约了空间。
16.可选的，所述连接件包括固定柱，所述固定柱顶壁与所述放置杆底壁连接，所述横杆上设有供所述固定柱插入的若干个插槽。
17.通过采用上述技术方案，当需要调整放置杆之间的距离时，将放置杆从插槽中拔出，插入适当位置的其他插槽中，从而存放装置可以摆放不同型号的显示屏后壳，进而减少了地面空间的使用，节约了空间。
18.可选的，所述固定柱侧壁上设有连接槽，所述连接槽中设有弹簧珠，所述弹簧珠的珠体远离弹簧的一侧伸出所述连接槽外，所述插槽上设有若干个供所述弹簧珠珠体插入的容纳槽。
19.通过采用上述技术方案，当固定柱插入插槽中，弹簧珠缩入连接槽，当弹簧珠到达容纳槽位置时，弹簧珠弹入容纳槽内，从而使固定柱更好的固定在插槽内，防止放置杆因不稳定产生脱落，从而保护了显示屏后壳。
20.可选的，所述横杆侧壁上设有供所述放置杆穿过的若干个通孔；所述连接件包括横块和竖块，所述横杆顶壁上设有可供所述横块放置的放置槽，所述放置槽底壁上设有可供所述竖块通过的固定槽，所述放置杆顶壁上设有供竖块插入的凹槽。
21.通过采用上述技术方案，当需要移动放置杆在横杆上的位置时，拉动横块将竖块拔出凹槽，此时可以将放置杆从通孔中拔出，插入适当位置的其他通孔内，再将竖块插入凹槽，从而增加放置杆与横杆间的稳定性，防止因放置杆掉落对显示屏后壳的损伤，进而可增加了对显示屏后壳的保护。
22.可选的，所述横块顶壁上设有拉槽，所述拉槽底壁连接设有拉杆，所述拉杆远离拉槽槽底壁的一端设有拉环。
23.通过采用上述技术方案，当需要调整放置杆在横杆上的位置时，拉动拉环就可将连接件拔出凹槽，从而方便了连接件的使用，从而通过连接件增加了放置杆与横杆之间的稳定性，防止因放置杆掉落对显示屏后壳的损伤，进而可以增加对显示屏后壳的保护。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当生产后的显示屏后壳需要存放时，将显示屏后壳摆放在放置杆上，从而避免了堆放在地面，进而节约了空间；
26.2.通过在放置杆两端设置卡杆，当移动存放装置时如果产生颠簸，可以防止显示屏后壳沿着放置杆两端掉落，从而卡杆起到了对显示屏后壳的保护作用；
27.3.通过可拆卸的连接件将放置杆与横杆连接，通过拆卸和安装连接件实现了放置杆位置的调整，从而存放装置可以存放不同型号的显示屏后壳，进而减少了地面空间的占用。
附图说明
28.图1为本技术实施例1一种显示屏后壳注塑机用存料装置的结构示意图。
29.图2为图1中a向的放大图。
30.图3为本技术实施例2一种显示屏后壳注塑机用存料装置的结构示意图。
31.图4为图3中a-a面的剖视结构示意图。
32.图5为本技术实施例3一种显示屏后壳注塑机用存料装置的结构示意图。
33.图6为图5中b-b面的剖视结构示意图。
34.图7为图6中b向的放大图。
35.附图标记说明：1、底架；10、底板；11、万向轮；2、存放架；20、立杆；21、横杆；210、插槽；211、容纳槽；212、通孔；213、放置槽；214、固定槽；215、拉槽；216、拉杆；217、拉环；22、竖杆；23、连接杆；3、放置杆；30、卡杆；31、保护套；32、连接件；320、固定柱；321、连接槽；322、弹簧珠；323、横块；324、竖块；325、凹槽；4、顶盖。
具体实施方式
36.本技术实施例公开一种显示屏后壳注塑机用存料装置。
37.实施例1
38.参照图1，一种显示屏后壳注塑机用存料装置，包括底架1，底架1上设有存放架2，存放架2上设有若干用于存放显示屏后壳的放置杆3，放置杆3的轴线与地面平行；在需要存放显示屏后壳时，将显示屏后壳摆放在两根放置杆3上，以此达到存放显示屏后壳的目的，从而避免将显示屏后壳堆放在地面上，进而节约了空间。
39.参照图1和图2，底架1包括底板10，底板10横截面呈矩形，底板10下设有四个万向轮11，底板10上设有四个竖杆22，四个竖杆22与底板10的四个拐角一一对应，底板上设有两个立杆20，立杆20的轴线与底板1表面垂直，且立杆20的轴线与竖杆22的轴线平行，立杆20位于两个竖杆22之间，立杆20与相邻的竖杆22之间设有连接杆23，立杆20与竖杆22顶部设有顶盖4，顶盖4横截面与立杆20轴线垂直，且顶盖4横截面面积与底板10横截面面积相等。
40.两根立杆20之间设有四根横杆21，四根横杆21的两端均与两根立杆20外侧壁固定连接，且横杆21的轴线与立杆20的轴线垂直，横杆21与若干根放置杆3焊接连接，放置杆3的纵截面为圆环形，放置杆3的轴线与横杆21的轴线垂直，且放置杆3的轴线与立杆20的轴线垂直。
41.放置杆3两端均设有卡杆30，卡杆30的轴线与放置杆3的轴线之间的距离由靠近放置杆3的一侧向远离放置杆3的一侧递增，放置杆3与卡杆30上均设有保护套31，放置杆3的外侧壁和卡杆30的外侧壁均与保护套31的内侧壁接触。
42.当有显示屏后壳存放在放置杆3上，需要移动存放装置时，卡杆30可以防止显示屏后壳从放置杆3两端滑落，保护套31会增加放置杆3和卡杆30的摩擦力，并且保护显示屏后壳不在颠簸中受到损坏，横杆21、立杆20与放置杆3的组合使用，提高了竖直方向上的空间利用率，减少地面的空间占用，从而节约了空间。
43.实施例1的实施原理为：通过将生产后的显示屏后壳放置在处于不同高度的放置杆3上，从而避免堆放在地面上，从而防止占用地面空间，进而节约了空间。
44.实施例2
45.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，放置杆3与横杆21通过连接件32连接，放置杆3纵切面呈矩形，连接件32包括固定柱320，固定柱320顶壁与放置杆3底壁连接，固定柱320横切面呈矩形，固定柱320两个相背离的侧面上均设有连接槽321，两个连接槽321中均设有弹簧珠322，两个弹簧珠322的珠体远离弹簧的一侧均伸出连接槽321外，横杆21顶壁上设有供固定柱320插入的若干个插槽210，若干个插槽210上均设有两个供弹簧珠322珠体插入的容纳槽211。
46.实施例2的实施原理为：当放置杆3上需要摆放不同型号的显示屏后壳时，需要调整放置杆3的位置，需将固定柱320从原插槽210内拔出，插入选中位置的插槽210内，当固定柱320插入一定位置时，弹簧珠322插入容纳槽211中，固定柱320固定放置杆3与横杆21，从而增加了放置杆3的稳定性，且实现了放置杆3的可调整功能，进而增加了对不同型号的显示屏后壳的保护。
47.实施例3
48.参照图5和图6，本实施例与实施例2的不同之处在于，连接件32包括横块323和竖块324，竖块324顶壁与横块323底壁相连接且一体成型。
49.参照图6和图7，横块323顶壁上设有拉槽215，拉槽215底壁连接设有拉杆216，拉杆216垂直于槽底壁，拉杆216远离拉槽215槽底壁的一端设有拉环217，横杆21顶壁上设有可供横块323放置的放置槽213，放置槽213底壁上设有可供竖块324通过的固定槽214，放置杆3横截面呈矩形，放置杆3顶壁上设有供竖块324插入的凹槽325，横杆21侧壁上设有供放置杆3穿过的若干个通孔212，通孔212高度比放置杆3纵截面高度大。
50.实施例3的实施原理为：当存放装置需要放置不同型号的显示屏后壳时，需用手指勾住拉槽215内的拉环217，沿垂直地面方向向上提拉就可将竖块324拔出凹槽325，此时可以将放置杆3从通孔212中拔出，插入需要的其他通孔212中，再将竖块324重新插入凹槽325，完成对放置杆3的固定，从而防止因放置杆3的掉落而对显示屏后壳产生损伤，进而增加了对显示屏后壳的保护。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种显示屏后壳注塑机用存料装置，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）上设有存放架（2），所述存放架（2）上设有若干用于存放显示屏后壳的放置杆（3）；所述放置杆（3）两端上均设有卡杆（30），所述卡杆（30）的轴线与所述放置杆（3）的轴线之间的距离由靠近所述放置杆（3）的一侧向远离所述放置杆（3）的一侧递增。2.根据权利要求1所述的一种显示屏后壳注塑机用存料装置，其特征在于：所述放置杆（3）上设有保护套（31），所述保护套（31）内侧壁与所述放置杆（3）外侧壁接触。3.根据权利要求1所述的一种显示屏后壳注塑机用存料装置，其特征在于：所述存放架（2）包括两根立杆（20），两根所述立杆（20）与所述底架（1）连接，两根所述立杆（20）中间设有若干横杆（21），所述横杆（21）的两端与两根所述立杆（20）外侧壁固定连接，所述横杆（21）与所述放置杆（3）相连。4.根据权利要求3所述的一种显示屏后壳注塑机用存料装置，其特征在于：所述放置杆（3）与所述横杆（21）通过连接件（32）连接。5.根据权利要求4所述的一种显示屏后壳注塑机用存料装置，其特征在于：所述连接件（32）包括固定柱（320），所述固定柱（320）顶壁与所述放置杆（3）底壁连接，所述横杆（21）上设有供所述固定柱（320）插入的若干个插槽（210）。6.根据权利要求5所述的一种显示屏后壳注塑机用存料装置，其特征在于：所述固定柱（320）侧壁上设有连接槽（321），所述连接槽（321）中设有弹簧珠（322），所述弹簧珠（322）的珠体远离弹簧的一侧伸出所述连接槽（321）外，所述插槽（210）上设有若干个供所述弹簧珠（322）珠体插入的容纳槽（211）。7.根据权利要求4所述的一种显示屏后壳注塑机用存料装置，其特征在于：所述横杆（21）侧壁上设有供所述放置杆（3）穿过的若干个通孔（212）；所述连接件（32）包括横块（323）和竖块（324），所述横杆（21）顶壁上设有可供所述横块（323）放置的放置槽（213），所述放置槽（213）底壁上设有可供所述竖块（324）通过的固定槽（214），所述放置杆（3）上的顶壁上设有供竖块（324）插入的凹槽（325）。8.根据权利要求7所述的一种显示屏后壳注塑机用存料装置，其特征在于：所述横块（323）顶壁上设有拉槽（215），所述拉槽（215）底壁连接设有拉杆（216），所述拉杆（216）远离拉槽（215）槽底壁的一端设有拉环（217）。

技术总结
本申请涉及一种显示屏后壳注塑机用存料装置，其涉及存放设备领域，其包括底架，所述底架上设有存放架，所述存放架上设有若干用于存放显示屏后壳的放置杆。本申请具有当生产后的显示屏后壳需要存放时，将显示屏后壳摆放在放置架杆上，从而避免了堆放在地面，进而节约了空间的效果。空间的效果。空间的效果。


技术研发人员：陈学平
受保护的技术使用者：南京天路塑胶包装材料有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8