一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体的制作方法

1.本实用新型是一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体，属于胶水生产领域。


背景技术：

2.对于现有的压敏胶胶带的制备过程来说，各原料的间混合是涂布前最基本的加工过程，通常在配胶桶中实现混合。由于制备过程中物料的添加形式以及温度控制等原因，物料中存在一定块状或絮状的材料，从而导致胶水涂布时容易出现外观质量不达标的问题。
3.传统的研磨设备在对块状或絮状材料研磨后，块状或絮状的材料容易在离心力的作用下，附着在罐身的内壁，从而导致胶水融合效率低，导致胶水的生产质量差，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体，以解决上述背景技术中提出的块状或絮状杂质容易在离心力的作用下，附着在罐身内壁，导致胶水融合效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体，包括罐身、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述罐身的上端面中间位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与贯穿罐身的上端面并通过联轴器与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的另一端与搅拌桨固定连接，所述罐身上设置有进料口，所述罐身的下端面设置有出料口，所述搅拌轴的外端上部位置与连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端设置有研磨板，且研磨板背离连杆的一侧端面与罐身的内壁相贴合，所述搅拌轴上固定有回流导板，且回流导板背离搅拌轴的一端加工成弧形，所述研磨板的一侧端面设置有捕获导向框，所述捕获导向框的一侧端面设置有刮板，所述刮板的一端与罐身的内壁相贴合。
6.进一步地，所述回流导板的一端设置有保护套，且保护套的一端与外端罐身的内壁相贴合。
7.进一步地，所述回流导板的一侧端面设置有多个凹槽。
8.进一步地，所述研磨板的截面呈扇环形，且捕获导向框的开口与研磨板以及罐身形成的空腔相连通。
9.进一步地，所述罐身的外侧设置有水浴加热设备。
10.进一步地，所述罐身上设置有排气管，所述罐身的上端面设置有压力表。
11.本实用新型的有益效果：通过在搅拌轴的上设置有回流导板，在回流导板的作用下，使研磨后的块状或絮状的材料沿回流导板向搅拌轴方向移动，避免了块状或絮状的材料在离心力的作用下附着在罐身的内壁上，导致胶水材料融合不均匀，增加胶水材料的融合程度，同时，增加了胶水的生产质量。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体中回流导板的安装示意图；
15.图3为本实用新型一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体中捕获导向框的安装示意图。
16.图中：1-罐身、2-搅拌电机、3-进料口、4-水浴加热设备、5-排气口、6-压力表、7-搅拌轴、8-搅拌桨、9-出料口、10-连杆、11-研磨板、12-捕获导向框、13-回流导板、14-保护套、15-刮板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体，包括罐身1、搅拌电机2、搅拌轴7以及搅拌桨8，罐身1的上端面中间位置设置有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端与贯穿罐身1的上端面并通过联轴器与搅拌轴7的一端固定连接，搅拌轴7的另一端与搅拌桨8固定连接，罐身1上设置有进料口3，罐身1的下端面设置有出料口9，罐身1的外侧设置有水浴加热设备4，通过增加水浴加热设备4，避免了在胶水混合的过程中出现胶水凝固的现象，罐身1上设置有排气管5，罐身1的上端面设置有压力表6，通过增加排气管5以及压力表6，方便调节罐身1内部的气压，搅拌轴7的外端上部位置与连杆10的一端固定连接，连杆10的另一端设置有研磨板11，且研磨板11背离连杆10的一侧端面与罐身1的内壁相贴合，搅拌轴7上固定有回流导板13，回流导板13的一端设置有保护套14，且保护套14的一端与外端罐身1的内壁相贴合，通过在回流导板13的一端设置保护套14，增加了回流导板13的使用寿命，且回流导板13背离搅拌轴7的一端加工成弧形，回流导板13的一侧端面设置有多个凹槽，通过在增加多个凹槽，方便粉碎的块状以及絮状材料向下移动，同时方便材料融合。
19.研磨板11的一侧端面设置有捕获导向框12，通过增加导向框12，方便将块状或絮状材料倒入研磨板11与罐身1之间，研磨板11的截面呈扇环形，且捕获导向框12的开口与研磨板11以及罐身1形成的空腔相连通，捕获导向框12的一侧端面设置有刮板15，刮板15的一端与罐身1的内壁相贴合，通过在捕获导向框12的一侧端面设置有刮板15，实现了对附着在罐身1内壁块状或絮状材料的清理。
20.具体实施方式：在胶水生产的过程中，启动搅拌电机2，在搅拌电机2输出端的作用下，带动搅拌轴7旋转，由于搅拌轴7的外端设置有连杆10，并利用连杆10与研磨板11旋转，故而在搅拌电机2输出端的作用下，带动研磨板11旋转，由于研磨板11的一侧端面与罐身1的内壁相贴合，在研磨板11的作用下，将胶水中的块状或絮状材料磨碎，由于搅拌轴7与回流导板13的相连接，在回流导板13的作用下，使磨碎后的材料沿回流导板13向搅拌轴7方向移动，避免了磨碎后的材料在离心力的作用下，附着在罐身1的内壁上，从而影响胶水的融
合，有效增加了胶水的生产质量。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体，包括罐身(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(7)以及搅拌桨(8)，所述罐身(1)的上端面中间位置设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出端与贯穿罐身(1)的上端面并通过联轴器与搅拌轴(7)的一端固定连接，所述搅拌轴(7)的另一端与搅拌桨(8)固定连接，所述罐身(1)上设置有进料口(3)，所述罐身(1)的下端面设置有出料口(9)，其特征在于：所述搅拌轴(7)的外端上部位置与连杆(10)的一端固定连接，所述连杆(10)的另一端设置有研磨板(11)，且研磨板(11)背离连杆(10)的一侧端面与罐身(1)的内壁相贴合，所述搅拌轴(7)上固定有回流导板(13)，且回流导板(13)背离搅拌轴(7)的一端加工成弧形，所述研磨板(11)的一侧端面设置有捕获导向框(12)，所述捕获导向框(12)的一侧端面设置有刮板(15)，所述刮板(15)的一端与罐身(1)的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体，其特征在于：所述回流导板(13)的一端设置有保护套(14)，且保护套(14)的一端与外端罐身(1)的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体，其特征在于：所述回流导板(13)的一侧端面设置有多个凹槽。4.根据权利要求1所述的一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体，其特征在于：所述研磨板(11)的截面呈扇环形，且捕获导向框(12)的开口与研磨板(11)以及罐身(1)形成的空腔相连通。5.根据权利要求1所述的一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体，其特征在于：所述罐身(1)的外侧设置有水浴加热设备(4)。6.根据权利要求1所述的一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体，其特征在于：所述罐身(1)上设置有排气管(5)，所述罐身(1)的上端面设置有压力表(6)。

技术总结
本实用新型提供一种带有辊压碎料结构的胶水生产混合罐体，包括罐身、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述罐身的上端面中间位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与贯穿罐身的上端面并通过联轴器与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的另一端与搅拌桨固定连接，所述罐身上设置有进料口，所述搅拌轴上固定有回流导板，且回流导板背离搅拌轴的一端加工成弧形，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：避免了块状或絮状的材料在离心力的作用下附着在罐身的内壁上，导致胶水材料融合不均匀，增加胶水材料的融合程度，同时，增加了胶水的生产质量。的生产质量。的生产质量。


技术研发人员：顾正青 孟雪 耿洪斌 周奎任
受保护的技术使用者：苏州世诺新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/3/8