一种基于塑料生产用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及基于塑料技术领域，具体为一种基于塑料生产用成型模具。


背景技术：

2.成型模具也称之为型模，根据实物的形状合结构按照比例制作的模具，通常采用压制或注塑的方式使材料形成一定形状的物体，多中物体采用塑料作为制作原料，将原材料通过注塑的放置灌输至成型模具，并经过一定时间后塑料原料通过模具形成一定形状的成型物体。
3.现今市场上的此类模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
4.1.传统的此类基于塑料生产用成型模具，在使用时由于不便将物体取出，因此在取出的过程中需要耗费较长时间；
5.2.传统的此类基于塑料生产用成型模具，在使用时若进料口出现堵塞时，后期需要对其进行疏通，方可继续使用，从而使其实用性不佳；
6.3.传统的此类基于塑料生产用成型模具，在使用时由于进料口内部的物料与成型模具连接，后期不便将模具取出。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种基于塑料生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出模具不便取出模具、进料口易出现堵塞同时进料口内部物料与模具易出现连接的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于塑料生产用成型模具，包括定模板、定模座和动模板，所述定模板的上方设置有定模座，且定模座的上方设置有上模座，所述上模座的顶端设置有动模板，所述动模板顶端的中心位置处设置有进料口，所述进料口一侧动模板的内部设置有卡接结构，所述定模板的内部活动有单向丝杆，所述定模板一侧的内部安装有第二伺服电机，所述定模座的内部设置有动模座，且动模座的内部设置有顶出机构，且顶出机构的上方设置有凸模，所述上模座的内部设置有凹模，所述动模板的两侧均设置有定位导杆，所述上模座内部的顶端设置有推动机构。
9.优选的，所述顶出机构包括顶杆、第一伺服电机、推块、双向丝杆以及伸缩杆，所述顶杆设置于动模座的内部，所述顶杆的两端均固定有伸缩杆，所述顶杆下方的两侧均设置有推块，所述推块的内部贯穿有双向丝杆，且双向丝杆的一侧安装有第一伺服电机。
10.优选的，所述推块的内部贯穿有与双向丝杆相适配的螺纹孔，所述推块下方动模座内部的底端内嵌有滑槽。
11.优选的，所述推动机构包括槽体、电动推杆以及隔断件，所述槽体设置于动模板的内部，所述槽体的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧安装有隔断件。
12.优选的，所述隔断件正视的一侧呈三角形设置，所述隔断件通过电动推杆构成伸
缩结构。
13.优选的，所述卡接结构包括灌输口、塞体以及凸块，所述灌输口设置于动模板的内部并贯穿至凹模的内部，所述灌输口的内部安装有塞体，且塞体的顶端固定有凸块。
14.优选的，所述灌输口的横截面小于塞体的横截面，且灌输口和塞体之间构成卡合结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于塑料生产用成型模具不仅实现了该基于塑料生产用成型模具便于取料、实现了基于塑料生产用成型模具具有预防进料口堵塞问题以及实现了该基于塑料生产用成型模具具有间断功能；
16.(1)通过设置有顶杆、第一伺服电机、推块以及双向丝杆，由于推块的底端延伸至动模座内部的滑槽中，当第一伺服电机旋转时推块移动，推块在移动时对顶杆做功，推块移动到合适位置后顶杆将完成后的物体顶起，便将物料取出即可，实现了该基于塑料生产用成型模具便于取料；
17.(2)通过设置有灌输口和塞体，当进料口出现堵塞时，将塞体从灌输口中抽出，此时从灌输口灌输原料，实现了基于塑料生产用成型模具具有预防进料口堵塞问题，使该模具可继续使用；
18.(3)通过设置有槽体、电动推杆以及隔断件，通过注塑完成后，通过电动推杆将隔断件向进料口推送，通过隔断件的作用下对所灌输的原料截断，以便物料与进料口内部的物料连接，后期不便将成型后的物体取出，实现了该基于塑料生产用成型模具具有间断功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的顶杆正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的隔断件正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、定模板；2、单向丝杆；3、顶出机构；301、顶杆；302、第一伺服电机；303、推块；304、双向丝杆；305、伸缩杆；4、动模座；5、凸模；6、第二伺服电机；7、定模座；8、上模座；9、动模板；10、凹模；11、进料口；12、推动机构；1201、槽体；1202、电动推杆；1203、隔断件；13、定位导杆；14、卡接结构；1401、灌输口；1402、塞体；1403、凸块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于塑料生产用成型模具，包括定模板1、定模座7和动模板9，定模板1的上方设置有定模座7，且定模座7的上方设置有上模座8，上模座8的顶端设置有动模板9，动模板9顶端的中心位置处设置有进料口11，进料口11一侧动模板9的内部设置有卡接结构14，卡接结构14包括灌输口1401、塞体1402以及凸块
1403，灌输口1401设置于动模板9的内部并贯穿至凹模10的内部，灌输口1401的内部安装有塞体1402，且塞体1402的顶端固定有凸块1403，灌输口1401的横截面小于塞体1402的横截面，且灌输口1401和塞体1402之间构成卡合结构，使其密封堵塞，避免液体由密封性不佳从其内部渗出；
26.使用该结构时，由于灌输口1401通过塞体1402封锁，当进料口11出现堵塞时，启用灌输口1401，使用前，先将塞体1402从灌输口1401中拔出，此时工作人员通过灌输口1401进行灌输物料，继续使用；
27.定模板1的内部活动有单向丝杆2，定模板1一侧的内部安装有第二伺服电机6，定模座7的内部设置有动模座4，且动模座4的内部设置有顶出机构3，顶出机构3包括顶杆301、第一伺服电机302、推块303、双向丝杆304以及伸缩杆305，顶杆301设置于动模座4的内部，顶杆301的两端均固定有伸缩杆305，顶杆301下方的两侧均设置有推块303，推块303的内部贯穿有双向丝杆304，且双向丝杆304的一侧安装有第一伺服电机302，推块303的内部贯穿有与双向丝杆304相适配的螺纹孔，能够通过双向丝杆304带动推块303左右移动，推块303下方动模座4内部的底端内嵌有滑槽，通过滑槽可对推块303起到导向作用，使其平稳移动；
28.使用该机构时，由于推块303的底端延申至动模座4内部的滑槽中，同时推块303的内部设置有与双向丝杆304相配合的螺孔以及双向丝杆304外部两侧的纹路相反，因此在第一伺服电机302运作时，带动双向丝杆304旋转，通过在滑槽的配合下带动推块303平稳相对移动，当推块303之间距离缩小时对顶杆301做功，顶杆301上移将完成后的物料顶起，此时可将物料取出；
29.顶出机构3的上方设置有凸模5，上模座8的内部设置有凹模10，动模板9的两侧均设置有定位导杆13，上模座8内部的顶端设置有推动机构12，推动机构12包括槽体1201、电动推杆1202以及隔断件1203，槽体1201设置于动模板9的内部，槽体1201的一侧安装有电动推杆1202，电动推杆1202的一侧安装有隔断件1203，隔断件1203正视的一侧呈三角形设置，提高截断速度，隔断件1203通过电动推杆1202构成伸缩结构；
30.使用该机构时，由于隔断件1203的一侧为三角形设置，当注塑完成后，通过电动推杆1202的作用下将隔断件1203向进料口11移动，在隔断件1203继续移动时可将进料口11内部的物料截断一分为二，后期避免进料口11内部的液体连接，后期不便将物料取出。
31.工作原理：使用时，该模具采用外接电源，首先将该模具放置到工作区域，通过第二伺服电机6将动模座4复位至定模座7的内部，随后将液体通过进料口11灌输至凹模10和凸模5的内部；
32.其次通过电动推杆1202带动隔断件1203向进料口11移动，将处于进料口11内部的物料一分为二，经过一段时间后，通过凸模5和凹模10对物体进行定型，定型结束有通过第二伺服电机6的反作用将动模座4移出；
33.最后通过第一伺服电机302运作带动双向丝杆304旋转，使推块303相对移动，在推块303移动时对顶杆301做功，随后将定型的物体顶起，将物体取出，再通过第一伺服电机302和第二伺服电机6将顶杆301和动模座4复位即可，最终完成该成型模具的使用工作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种基于塑料生产用成型模具，包括定模板(1)、定模座(7)和动模板(9)，其特征在于：所述定模板(1)的上方设置有定模座(7)，且定模座(7)的上方设置有上模座(8)，所述上模座(8)的顶端设置有动模板(9)，所述动模板(9)顶端的中心位置处设置有进料口(11)，所述进料口(11)一侧动模板(9)的内部设置有卡接结构(14)，所述定模板(1)的内部活动有单向丝杆(2)，所述定模板(1)一侧的内部安装有第二伺服电机(6)，所述定模座(7)的内部设置有动模座(4)，且动模座(4)的内部设置有顶出机构(3)，且顶出机构(3)的上方设置有凸模(5)，所述上模座(8)的内部设置有凹模(10)，所述动模板(9)的两侧均设置有定位导杆(13)，所述上模座(8)内部的顶端设置有推动机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于塑料生产用成型模具，其特征在于：所述顶出机构(3)包括顶杆(301)、第一伺服电机(302)、推块(303)、双向丝杆(304)以及伸缩杆(305)，所述顶杆(301)设置于动模座(4)的内部，所述顶杆(301)的两端均固定有伸缩杆(305)，所述顶杆(301)下方的两侧均设置有推块(303)，所述推块(303)的内部贯穿有双向丝杆(304)，且双向丝杆(304)的一侧安装有第一伺服电机(302)。3.根据权利要求2所述的一种基于塑料生产用成型模具，其特征在于：所述推块(303)的内部贯穿有与双向丝杆(304)相适配的螺纹孔，所述推块(303)下方动模座(4)内部的底端内嵌有滑槽。4.根据权利要求1所述的一种基于塑料生产用成型模具，其特征在于：所述推动机构(12)包括槽体(1201)、电动推杆(1202)以及隔断件(1203)，所述槽体(1201)设置于动模板(9)的内部，所述槽体(1201)的一侧安装有电动推杆(1202)，所述电动推杆(1202)的一侧安装有隔断件(1203)。5.根据权利要求4所述的一种基于塑料生产用成型模具，其特征在于：所述隔断件(1203)正视的一侧呈三角形设置，所述隔断件(1203)通过电动推杆(1202)构成伸缩结构。6.根据权利要求1所述的一种基于塑料生产用成型模具，其特征在于：所述卡接结构(14)包括灌输口(1401)、塞体(1402)以及凸块(1403)，所述灌输口(1401)设置于动模板(9)的内部并贯穿至凹模(10)的内部，所述灌输口(1401)的内部安装有塞体(1402)，且塞体(1402)的顶端固定有凸块(1403)。7.根据权利要求6所述的一种基于塑料生产用成型模具，其特征在于：所述灌输口(1401)的横截面小于塞体(1402)的横截面，且灌输口(1401)和塞体(1402)之间构成卡合结构。

技术总结
本实用新型公开了一种基于塑料生产用成型模具，包括定模板、定模座和动模板，所述定模板的上方设置有定模座，且定模座的上方设置有上模座，所述上模座的顶端设置有动模板，所述动模板顶端的中心位置处设置有进料口，所述进料口一侧动模板的内部设置有卡接结构，所述定模板的内部活动有单向丝杆，所述上模座内部的顶端设置有推动机构。本实用新型通过设置有顶杆、第一伺服电机、推块以及双向丝杆，由于推块的底端延伸至动模座内部的滑槽中，当第一伺服电机旋转时推块移动，推块在移动时对顶杆做功，推块移动到合适位置后顶杆将完成后的物体顶起，便将物料取出即可，实现了该基于塑料生产用成型模具便于取料。产用成型模具便于取料。产用成型模具便于取料。


技术研发人员：赵东辉
受保护的技术使用者：赵东辉
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8