一种非焊接的金属软管接头的制作方法

1.本实用新型涉及软管接头技术领域，尤其涉及一种非焊接的金属软管接头。


背景技术：

2.金属软管是指外层有高强度不锈钢钢丝增强层缠绕或金属波纹管覆盖，管芯采用橡胶管，编织管，聚四氟乙烯管等，通过扣压设备和模具把管芯和接头扣压在一起，实现在高低温，高低压，振动，脉冲，弯曲疲劳等条件下的液体传输，金属软管已广泛应用于军事，民用的各个领域，有着很好的市场前景，而对金属软管之间的连接需要用到接头，而现有的管道接头在使用时还存在一些问题有待提高，因此需要提供一种较为完善的非焊接的金属软管接头。
3.存在以下问题：
4.现有的管道接头在使用时需要根据不同型号的软管来选用不同的管道接头，其适用性能低，另外在对其软管进行连接时，存在密封性不良与管道易变形的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非焊接的金属软管接头。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种非焊接的金属软管接头，包括芯杆，所述芯杆的外壁连接有保护层，所述保护层一端的外壁设置有止块，所述止块的一侧设置有定位槽，所述保护层的内部设置有凸块，所述定位槽的内壁设置有套筒，所述套筒的两端连接有止端，所述止端的底部连接有定位块，所述芯杆的一侧连接有内管，所述芯杆的另一侧连接有螺母，所述内管的外壁与下夹头卡接，所述下夹头的一端连接有铰链，所述铰链的顶部连接有上夹头，所述上夹头与下夹头的另一端连接有连接块，所述连接块内侧贯穿设置有锁紧螺栓，所述上夹头的顶部贯穿设置有固定栓，所述固定栓的底部连接有压头，所述下夹头的内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板的表面连接有缓冲层。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述芯杆的外壁与保护层套接，所述芯杆由刚性材料制成，所述保护层一端的外壁与止块固定连接，所述止块的一侧固定开设有定位槽，所述止块的另一侧开设有凹槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述保护层的内部与凸块固定连接，所述凸块形状呈波纹状，所述定位槽的内壁与套筒卡接，所述套筒的两端与止端卡接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述止端的底部与定位块可拆卸连接，所述芯杆的一侧与内管插接，所述芯杆的另一侧与螺母螺纹连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述内管的外壁与下夹头卡接，所述下夹头的一端与铰链螺纹连接，所述铰链的顶部与上夹头螺纹连接，所述上夹头与下夹头的宽度与支撑板的宽度相同。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述上夹头与下夹头的另一端与连接块活动连接，所述连接块与锁紧螺栓的连接处设置有垫片，所述连接块的内侧与锁紧螺栓螺纹连接，所述上夹头的顶部与固定栓螺纹连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定栓的底部与压头卡接，所述压头形状呈梯形，所述下夹头的内壁与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆的顶部与支撑板卡接，所述支撑板形状呈圆弧状，所述支撑板的表面与缓冲层固定连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过与内管相连接结构的共同作用，使得杆芯与软管的密封性更好，且防止软管的严重变形，另外通过可调节夹头的设置可适用于不同软管之间的连接，不需要对其型号与大小进行适配，使得接头使用的寿命增长。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种非焊接的金属软管接头的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种非焊接的金属软管接头芯杆的结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种非焊接的金属软管接头夹头的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、芯杆；2、保护层；3、止块；4、定位槽；5、凸块；6、套筒；7、止端；8、定位块；9、内管；10、螺母；11、下夹头；12、铰链；13、上夹头；14、连接块；15、锁紧螺栓；16、固定栓；17、压头；18、伸缩杆；19、支撑板；20、缓冲层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种非焊接的金属软管接头，包括芯
杆1，芯杆1的外壁连接有保护层2，避免了金属软管在使用时出现磨损的情况，保护层2一端的外壁设置有止块3，止块3的一侧设置有定位槽4，保护层2的内部设置有凸块5，可与内管9的内壁相契合，保证了管道的密封性，定位槽4的内壁设置有套筒6，套筒6的两端连接有止端7，止端7的底部连接有定位块8，芯杆1的一侧连接有内管9，芯杆1的另一侧连接有螺母10，内管9的外壁与下夹头11卡接，下夹头11的一端连接有铰链12，铰链12的顶部连接有上夹头13，上夹头13与下夹头11的另一端连接有连接块14，通过连接块14的调节使得接头可适用于不同型号的软管，连接块14内侧贯穿设置有锁紧螺栓15，上夹头13的顶部贯穿设置有固定栓16，固定栓16的底部连接有压头17，下夹头11的内壁连接有伸缩杆18，伸缩杆18的顶部连接有支撑板19，支撑板19的表面连接有缓冲层20。
29.芯杆1的外壁与保护层2套接，芯杆1由刚性材料制成，保护层2一端的外壁与止块3固定连接，增加了结构的稳定性，止块3的一侧固定开设有定位槽4，止块3的另一侧开设有凹槽，便于夹头进行卡接，保护层2的内部与凸块5固定连接，凸块5形状呈波纹状，定位槽4的内壁与套筒6卡接，套筒6的两端与止端7卡接，止端7的底部与定位块8可拆卸连接，芯杆1的一侧与内管9插接，芯杆1的另一侧与螺母10螺纹连接，使得螺母10可进行拆卸，内管9的外壁与下夹头11卡接，下夹头11的一端与铰链12螺纹连接，铰链12的顶部与上夹头13螺纹连接，上夹头13与下夹头11的宽度与支撑板19的宽度相同，使得结构更加完整，上夹头13与下夹头11的另一端与连接块14活动连接，连接块14与锁紧螺栓15的连接处设置有垫片，连接块14的内侧与锁紧螺栓15螺纹连接，上夹头13的顶部与固定栓16螺纹连接，致使固定栓16带动压头17对软管进行固定，固定栓16的底部与压头17卡接，压头17形状呈梯形，下夹头11的内壁与伸缩杆18活动连接，伸缩杆18的顶部与支撑板19卡接，支撑板19形状呈圆弧状，支撑板19的表面与缓冲层20固定连接。
30.工作原理：该种非焊接的金属软管接头在使用时，先将套筒6装于保护层2外面，之后将芯杆1按顺时针方向旋入内管9内，最后通过定位块8与定位槽4相吻合，使内管9与芯杆1实现密封效果，达到使用要求，该结构在扣压后，可以使芯杆1上的波纹状的凸块5与内管9上波纹状的内壁相吻合形成一条波纹状的密封线，使密封性能更加可靠，在其使用的过程中效果更好，螺母10则与芯杆1连结，保证灵活转动，当需要对多组芯杆1相连接时，工作人员可将螺母10进行拆卸，然后将内管9放置到下夹头11和上夹头13之间，将管道的一侧放置到支撑板19上，缓冲层20对内管9进行缓冲，将下夹头11和上夹头13合拢，通过锁紧螺栓15将两个连接块14进行锁紧固定，将下夹头11和上夹头13进行合并，对内管9进行夹紧连接，使得金属软管接头可使用于不同直径大小的内管9之间的连接。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种非焊接的金属软管接头，包括芯杆(1)，其特征在于：所述芯杆(1)的外壁连接有保护层(2)，所述保护层(2)一端的外壁设置有止块(3)，所述止块(3)的一侧设置有定位槽(4)，所述保护层(2)的内部设置有凸块(5)，所述定位槽(4)的内壁设置有套筒(6)，所述套筒(6)的两端连接有止端(7)，所述止端(7)的底部连接有定位块(8)，所述芯杆(1)的一侧连接有内管(9)，所述芯杆(1)的另一侧连接有螺母(10)，所述内管(9)的外壁与下夹头(11)卡接，所述下夹头(11)的一端连接有铰链(12)，所述铰链(12)的顶部连接有上夹头(13)，所述上夹头(13)与下夹头(11)的另一端连接有连接块(14)，所述连接块(14)内侧贯穿设置有锁紧螺栓(15)，所述上夹头(13)的顶部贯穿设置有固定栓(16)，所述固定栓(16)的底部连接有压头(17)，所述下夹头(11)的内壁连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的顶部连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的表面连接有缓冲层(20)。2.根据权利要求1所述的一种非焊接的金属软管接头，其特征在于：所述芯杆(1)的外壁与保护层(2)套接，所述芯杆(1)由刚性材料制成，所述保护层(2)一端的外壁与止块(3)固定连接，所述止块(3)的一侧固定开设有定位槽(4)，所述止块(3)的另一侧开设有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种非焊接的金属软管接头，其特征在于：所述保护层(2)的内部与凸块(5)固定连接，所述凸块(5)形状呈波纹状，所述定位槽(4)的内壁与套筒(6)卡接，所述套筒(6)的两端与止端(7)卡接。4.根据权利要求1所述的一种非焊接的金属软管接头，其特征在于：所述止端(7)的底部与定位块(8)可拆卸连接，所述芯杆(1)的一侧与内管(9)插接，所述芯杆(1)的另一侧与螺母(10)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种非焊接的金属软管接头，其特征在于：所述内管(9)的外壁与下夹头(11)卡接，所述下夹头(11)的一端与铰链(12)螺纹连接，所述铰链(12)的顶部与上夹头(13)螺纹连接，所述上夹头(13)与下夹头(11)的宽度与支撑板(19)的宽度相同。6.根据权利要求1所述的一种非焊接的金属软管接头，其特征在于：所述上夹头(13)与下夹头(11)的另一端与连接块(14)活动连接，所述连接块(14)与锁紧螺栓(15)的连接处设置有垫片，所述连接块(14)的内侧与锁紧螺栓(15)螺纹连接，所述上夹头(13)的顶部与固定栓(16)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种非焊接的金属软管接头，其特征在于：所述固定栓(16)的底部与压头(17)卡接，所述压头(17)形状呈梯形，所述下夹头(11)的内壁与伸缩杆(18)活动连接，所述伸缩杆(18)的顶部与支撑板(19)卡接，所述支撑板(19)形状呈圆弧状，所述支撑板(19)的表面与缓冲层(20)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种非焊接的金属软管接头，包括芯杆，芯杆的外壁连接有保护层，保护层一端的外壁设置有止块，止块的一侧设置有定位槽，保护层的内部设置有凸块，定位槽的内壁设置有套筒，套筒的两端连接有止端，止端的底部连接有定位块，芯杆的一侧连接有内管，芯杆的另一侧连接有螺母，内管的外壁与下夹头卡接，下夹头的一端连接有铰链，铰链的顶部连接有上夹头，上夹头与下夹头的另一端连接有连接块，本实用新型中，通过与内管相连接结构的共同作用，使得杆芯与软管的密封性更好，且防止软管的严重变形，另外通过可调节夹头的设置可适用于不同软管之间的连接，不需要对其型号与大小进行适配，使得接头使用的寿命增长。使得接头使用的寿命增长。使得接头使用的寿命增长。


技术研发人员：徐炜
受保护的技术使用者：苏州市苏皇金属软管有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/3/8