一种管类工件焊接用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管类工件加工技术领域，具体为一种管类工件焊接用定位装置。


背景技术：

2.工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。金属切削行业生产的零件范围极其广泛，而这些零件又是由许多不同的材料加工而成。
3.每种材料都有自己的独特性能，其特性会受到合金元素、热处理、硬度等因素影响。钢是金属切削领域最大的材料组，涵盖从非合金钢到高合金材料的整个范围，并且包括铸钢以及铁素体和马氏体不锈钢。有色金属是材质较软的金属，例如铝、铜、黄铜等，高温合金包括铁基、镍基、钴基和钛基材料。
4.各类材料所加工的工件类型也是种类繁多，其中管类工件生产生产出来后，根据实际的需要不同，需要对管类工件进行打孔、车削、打磨、焊接等，管类工件因为圆弧状的外形，外壁只有一面，焊接时容易发生滚动，不易定位，且在对管类工件截面焊接角度调整时，需要将工件取出从新夹持定位，较为繁琐，不利于使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管类工件焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管类工件焊接用定位装置，包括转动环、套管、第一电机、底板、第二电机、安装管和夹持板，所述底板上方设置有对称分布的套管，所述套管外壁套接有转动环，所述套管内部均设置有安装管，所述装管下端内壁分别设置有限位杆与第二电机，所述第二电机上端设置有丝杆，所述安装管内部设置有夹持板，所述夹持板内部分别嵌入安装有直线轴承和开设有螺孔，所述套管内部均开设有对称分布的滑槽，所述安装管外壁设置有呈圆形阵列分布的滑块，所述底板上端一侧设置有第一电机，所述第一电机一端设置有转动轮。
7.优选的，所述套管下表面四角处均设置有支撑腿。
8.优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述滑块一端与转动环相连接。
9.优选的，所述丝杆一端转动插接于螺孔内部。
10.优选的，所述限位杆一端贯穿直线轴承内部。
11.优选的，所述第二电机与限位杆之间设置有放置板。
12.优选的，所述转动环与转动轮外壁均设置有相互啮合的齿条，所述转动环相对一端连接有连接杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装管与放置板的配合，需要相互焊接的管件分别放置在安装管内部的放置板上端，将管件需要焊接一端贴
合在一起，通过第二电机与夹持板的配合，第二电机运作带动丝杆转动，丝杆在螺孔内部转动，带动移动板转动，通过直线轴承和限位杆的配合，限位杆一端插接于直线轴承内部，限位杆对跟随丝杆转动的夹持板进行限位，直线轴承使夹持板在限位杆外壁纵向移动，夹持板对放置板上端的管件进行夹持，使管件稳固在夹持板和放置板之间，避免了管件焊接时固定不牢焊接不易定位的问题，对管件进行稳固的夹持，工作人员对管件对接处进行有效的焊接定位。
14.同时通过滑块与转动环的配合，转动环通过滑块滑动安装于滑槽内部，带动转动环在套管外壁转动，安装管与滑块连接，转动环转动的过程中带动安装管转动，通过连接杆与转动轮的配合，转动轮通过与转动环外壁相互嵌合的齿条，第一电机运作带动转动轮转动过程中，转动环跟随转动轮转动，转动环之间通过连接环实现同步转动，位于套管内部的安装管跟随转动轮转动，放置板与夹持板内部夹持的管件实现转动，解决了管件焊接角度不好调整的问题，灵活的调节管件焊接面的位置，管件的焊接效果更好，提高了管件的焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的套管侧剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑块正剖视结构示意图。
19.图中：1、转动环；2、套管；3、齿条；4、第一电机；5、底板；6、转动轮；7、支撑腿；8、连接杆；9、滑槽；10、限位杆；11、放置板；12、第二电机；13、安装管；14、滑块；15、丝杆；16、夹持板；17、螺孔；18、直线轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种管类工件焊接用定位装置，
包括转动环1、套管2、第一电机4、底板5、第二电机12、安装管13和夹持板16，底板5上方设置有对称分布的套管2，底板5用于套管2的放置，套管2用于安装管13的安装。套管2下表面四角处均设置有支撑腿7，支撑腿7对套管2下端进行支撑，使套管2稳定在底板5上端，
24.套管2外壁套接有转动环1，转动环1用于齿条3的连接和滑块14的连接。转动环1相对一端连接有连接杆8，连接杆8用于连接相对应的转动环1，底板5上端一侧的转动环1转动时，通过相互连接的连接杆8，实现同步转动。套管2内部均设置有安装管13，安装管13外壁呈管状，与套管2内壁相互对应，安装管13下端内部呈水平状，用于对工件夹持装置的安装。
25.安装管13下端内壁分别设置有限位杆10与第二电机12，限位杆10用于插接于直线轴承18内部，用于对转动过程转动的夹持板16进行限位。如本领域技术人员所熟知的，第二电机12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二电机12用于带动转动轮6转动。
26.第二电机12与限位杆10之间设置有放置板11，放置板11下端与安装管13相连接，上端内部开设有放置槽，放置槽呈圆弧状，用于工件的放置。第二电机12上端设置有丝杆15，丝杆15用于转动插接于螺孔17内部。安装管13内部设置有夹持板16，夹持板16下端内部开设有与放置板11上端内部相对应的放置槽，放置槽之间设置有管件，管件被放置槽夹持在内部。
27.夹持板16内部分别嵌入安装有直线轴承18和开设有螺孔17，直线轴承18可以采用自动润滑轴承，在直线轴承18纵向移动的过程中，直线轴承18内部的石墨块对直线轴承18进行润滑，减低了直线轴承18与限位杆10的摩擦。螺孔17用于丝杆15一端的转动插接。丝杆15一端转动插接于螺孔17内部。限位杆10一端贯穿直线轴承18内部。
28.第二电机12带动丝杆15转动时，丝杆15外壁转动套接的夹持板16跟随丝杆15转动，限位杆10对夹持板16进行有效的限位，使夹持板16在放置板11上端稳定的纵向移动，对工件进行夹持，工件焊接时，因为圆形的外壁不易夹持，固定不牢固的工件焊接时定位较为困难，工件在焊接时容易发生偏移，通过夹持板16与放置板11对工件进行夹持，工件的定位效果更好，工件得到有效焊接。
29.套管2内部均开设有对称分布的滑槽9，滑槽9呈圆环状。安装管13外壁设置有呈圆形阵列分布的滑块14，圆形整列分布的滑块14对安装管13起到了很好的固定作用。滑块14滑动安装于滑槽9内部，使安装管13实现在套管2内部转动，滑块14一端与转动环1相连接，转动环1通过滑块14在套管2外壁转动，通过转动转动环1带动安装管13转动。
30.底板5上端一侧设置有第一电机4，第一电机4用于带动转动轮6转动。第一电机4一端设置有转动轮6，转动轮6位于与套管2的下方，用于齿条3的连接。转动环1与转动轮6外壁均设置有相互啮合的齿条3，通过相互切合的齿条3，第一电机4带动转动轮6转动时带动转动环1转动，实现了对安装管13内部工件角度的调整，避免了工件焊接时角度调节繁琐的问题，灵活的对工件焊接面角度的调整，实际运用效果更好。
31.工作原理：在实际运用过程中，将需要焊接的工件分别放置于安装管13内部的放置板11上端，第二电机12运作，第二电机12带动丝杆15转动，丝杆15转动的过程中，带动套接在丝杆15外壁的夹持板16转动，限位杆10对夹持板16一端进行限位，使夹持板16实现在放置板11上方纵向移动，夹持板16对放置板11上端的工件进行夹持，使工件稳定在夹持板16和放置板11之间，有效避免了工件夹持不牢固，工件定位焊接时发生偏移的问题，工件的
定位焊接效果更好，第一电机4带动转动轮6转动，转动轮6转动的过程中，通过与转动环1相互嵌合的齿条3，带动转动环1在套管2外壁转动，转动环1带动安装管13转动，安装管13带动夹持板16与放置板11内部的工件转动，对工件进行角度的调整，连接杆8使转动环1之间连接在一起，转动环1实现同步转动，避免了焊接时工件角度调整较为繁琐的问题，有效的对工件进行角度的调整，提高了工件焊接的效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种管类工件焊接用定位装置，包括转动环(1)、套管(2)、第一电机(4)、底板(5)、第二电机(12)、安装管(13)和夹持板(16)，其特征在于：所述底板(5)上方设置有对称分布的套管(2)，所述套管(2)外壁套接有转动环(1)，所述套管(2)内部均设置有安装管(13)，所述装管(13)下端内壁分别设置有限位杆(10)与第二电机(12)，所述第二电机(12)上端设置有丝杆(15)，所述安装管(13)内部设置有夹持板(16)，所述夹持板(16)内部分别嵌入安装有直线轴承(18)和开设有螺孔(17)，所述套管(2)内部均开设有对称分布的滑槽(9)，所述安装管(13)外壁设置有呈圆形阵列分布的滑块(14)，所述底板(5)上端一侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)一端设置有转动轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种管类工件焊接用定位装置，其特征在于：所述套管(2)下表面四角处均设置有支撑腿(7)。3.根据权利要求1所述的一种管类工件焊接用定位装置，其特征在于：所述滑块(14)滑动安装于滑槽(9)内部，所述滑块(14)一端与转动环(1)相连接。4.根据权利要求1所述的一种管类工件焊接用定位装置，其特征在于：所述丝杆(15)一端转动插接于螺孔(17)内部。5.根据权利要求1所述的一种管类工件焊接用定位装置，其特征在于：所述限位杆(10)一端贯穿直线轴承(18)内部。6.根据权利要求1所述的一种管类工件焊接用定位装置，其特征在于：所述第二电机(12)与限位杆(10)之间设置有放置板(11)。7.根据权利要求1所述的一种管类工件焊接用定位装置，其特征在于：所述转动环(1)与转动轮(6)外壁均设置有相互啮合的齿条(3)，所述转动环(1)相对一端连接有连接杆(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种管类工件焊接用定位装置，包括转动环、套管、第一电机、底板、第二电机、安装管和夹持板，所述底板上方设置有套管，所述套管外壁套接有转动环，所述套管内部设置有安装管，所述装管下端内壁设置有限位杆与第二电机，所述第二电机上端设置有丝杆，所述安装管内部设置有夹持板，所述夹持板内部安装有直线轴承和开设有螺孔，所述套管内部开设有滑槽，所述安装管外壁设置有滑块，所述底板上端一侧设置有第一电机，所述第一电机一端设置有转动轮。本实用新型第二电机带动夹持板对放置板上端的管件夹持，第一电机带动安装管转动，对管件进行角度调整，管件得到稳固的夹持，管件灵活的转动，管件焊接更加便利，提高了焊接效率。接效率。接效率。


技术研发人员：崔军堂 刘守国 崔世宁
受保护的技术使用者：胜利油田华滨机制管件有限责任公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8