一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床相关领域，具体为一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
3.然而现有的刀头夹具在对刀具进行夹持时，与刀具的夹持面积过小，导致刀具夹持不稳，同时在对刀具进行夹持时，需要对刀具的中心高度进行调节，而现有的刀头夹具不能自主的调节刀具的高度，导致适用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具，以解决上述背景技术中提出的刀头夹具在对刀具进行夹持时，与刀具的夹持面积过小，同时刀头夹具不能自主的调节刀具的高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具，包括第一承重板，所述第一承重板底部靠中间的位置固定安装有连接层，所述连接层上设置有连接接口，所述第一承重板通过稳固柱固定安装有第二承重板，所述第二承重板顶部中间靠前后两侧的位置均活动安装有第一螺纹扭动柱，所述第一螺纹扭动柱通过第一转动轴活动安装有按压板，所述按压板的底部固定安装有橡胶垫，所述稳固柱前后两端靠中间的位置均开设有刀具打磨槽，所述第一承重板底部中间靠前后两侧的位置均活动安装有第二螺纹扭动柱，所述第二螺纹扭动柱通过第二转动轴活动安装有刀具受重板，所述第一承重板通过伸缩外杆活动安装有伸缩内杆，且伸缩内杆上固定安装有按压弹簧，所述刀具受重板的顶部固定安装有强磁铁。
6.优选的，所述第一承重板呈矩形，所述第二承重板呈矩形，所述第二承重板的长度与第一承重板的长度一致，所述第一承重板的高度大于第二承重板的高度。
7.优选的，所述按压板呈矩形，所述按压板的长度小于第一承重板的长度，所述第一承重板的高度大于按压板的长度。
8.优选的，所述第一螺纹扭动柱呈圆柱形，所述第二螺纹扭动柱呈圆柱形，所述第二螺纹扭动柱的长度与第一螺纹扭动柱的长度一致，所述第一螺纹扭动柱的直径与第二螺纹扭动柱的直径一致。
9.优先的，所述伸缩外杆呈圆柱形，所述伸缩外杆的长度与第二螺纹扭动柱的长度一致，所述第二螺纹扭动柱的直径小于伸缩外杆的直径，且伸缩内杆的直径小于第二螺纹扭动柱的直径，且伸缩内杆的长度小于第二螺纹扭动柱的长度。
10.优先的，所述刀具受重板呈矩形，所述刀具受重板的长度小于第一承重板的长度，所述第一承重板的高度大于刀具受重板的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行工作时，可以通过按压板对刀具的表面进行夹持，按压板的设置可以有效的提高刀头夹具与切割刀之间的接触面积，对比现有刀头夹具与切割刀之间的点式接触，可以有效的对切割刀进行稳固，同时也不会出现接触面积过小而导致压强过大，使切割刀损坏的情况，同时在对刀具进行夹持之后，需要对刀具的中心点进行调节，此时就可以转动第二螺纹扭动柱，使其带动刀具受重板的高度进行调节，直至切割刀到达合适的角度，同时伸缩外杆和伸缩内杆的设置可以有效的对切割刀的左右位置进行支撑，避免切割刀出现向左侧或者向右侧倾斜的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型结构的主视图；
13.图2为本实用新型第一承重板的内部结构图；
14.图3为本实用新型第一承重板的的局部立体结构图；
15.图4为图1处a的放大图；
16.图5为图2处b的放大图。
17.图中：1、第一承重板；2、连接层；3、稳固柱；4、第二承重板；5、第一螺纹扭动柱；6、第一转动轴；7、按压板；8、刀具打磨槽；9、第二螺纹扭动柱；10、第二转动轴；11、伸缩外杆；12、刀具受重板；13、按压弹簧； 14、强磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具，包括第一承重板1，第一承重板1底部靠中间的位置固定安装有连接层2，连接层2上设置有连接接口，第一承重板1通过稳固柱 3固定安装有第二承重板4，第二承重板4顶部中间靠前后两侧的位置均活动安装有第一螺纹扭动柱5，第一螺纹扭动柱5通过第一转动轴6活动安装有按压板7，按压板7的底部固定安装有橡胶垫，稳固柱3前后两端靠中间的位置均开设有刀具打磨槽8，第一承重板1底部中间靠前后两侧的位置均活动安装有第二螺纹扭动柱9，第二螺纹扭动柱9通过第二转动轴10活动安装有刀具受重板12，第一承重板1通过伸缩外杆11活动安装有伸缩内杆，且伸缩内杆上固定安装有按压弹簧13，刀具受重板12的顶部固定安装有强磁铁14，在对第一螺纹扭动柱5和第二螺纹扭动柱9进行转动时，由于第一转动轴6和第二转动10的设置，可以保证只有螺纹扭动柱的部位进行转动，其余部位不动的情况。
20.本实用新型中：第一承重板1呈矩形，第二承重板4呈矩形，第二承重板4的长度与第一承重板1的长度一致，第一承重板1的高度大于第二承重板4的高度，第一承重板1可以对部分设置进行支撑。
21.本实用新型中：按压板7呈矩形，按压板7的长度小于第一承重板1的长度，第一承重板1的高度大于按压板7的长度，按压板7底部的橡胶垫可以增加摩擦力。
22.本实用新型中：第一螺纹扭动柱5呈圆柱形，第二螺纹扭动柱9呈圆柱形，第二螺纹扭动柱9的长度与第一螺纹扭动柱5的长度一致，第一螺纹扭动柱5的直径与第二螺纹扭动柱9的直径一致，通过对第一螺纹扭动柱5的转动，可以对刀具进行固定。
23.本实用新型中：伸缩外杆11呈圆柱形，伸缩外杆11的长度与第二螺纹扭动柱9的长度一致，第二螺纹扭动柱9的直径小于伸缩外杆11的直径，且伸缩内杆的直径小于第二螺纹扭动柱9的直径，且伸缩内杆的长度小于第二螺纹扭动柱9的长度，通过对第二螺纹扭动柱9的转动，可以对刀具的高度进行调节。
24.本实用新型中：刀具受重板12呈矩形，刀具受重板12的长度小于第一承重板1的长度，第一承重板1的高度大于刀具受重板12的高度，刀具受重板12可以对刀具进行支撑。
25.工作原理：使用时，先将刀头夹具通过连接层2与数控机床的伺服装置进行连接，使其可以对刀具夹具进行控制，之后便可以对刀具进行夹持，先将切割刀放置在刀具受重板12上，然后调节切割刀的高度(在数控机床的操作中，必须要满足切割刀的中心点与被切割材料中心点的横向水平才可以进行机械加工，且切割刀的高度在不调节的情况下必会低于被切割材料的中心点)，此时可以转动第二螺纹扭动柱9，使其带动刀具受重板12的高度进行调节，直至切割刀到达合适的角度，同时伸缩外杆11和伸缩内杆的设置可以有效的对切割刀的左右位置进行支撑，避免切割刀出现向左侧或者向右侧倾斜的情况，高度调节完成以后，便可以转动第一螺纹扭动柱5，使其带动按压板 7对刀具的上表面进行夹持，期间，按压板7的设置可以有效的提高刀头夹具与切割刀之间的接触面积，对比现有刀头夹具与切割刀之间的点式接触，可以有效的对切割刀进行稳固，同时也不会出现接触面积过小而导致压强过大，使切割刀损坏的情况，当完成以上步骤后，即可以完成工作。
26.综上所述：本实用新型在进行工作时，可以通过按压板7对刀具的表面进行夹持，按压板7的设置可以有效的提高刀头夹具与切割刀之间的接触面积，对比现有刀头夹具与切割刀之间的点式接触，可以有效的对切割刀进行稳固，同时也不会出现接触面积过小而导致压强过大，使切割刀损坏的情况，同时在对刀具进行夹持之后，需要对刀具的中心点进行调节，此时就可以转动第二螺纹扭动柱9，使其带动刀具受重板12的高度进行调节，直至切割刀到达合适的角度，同时伸缩外杆11和伸缩内杆的设置可以有效的对切割刀的左右位置进行支撑，避免切割刀出现向左侧或者向右侧倾斜的情况。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具，包括第一承重板(1)，其特征在于：所述第一承重板(1)底部靠中间的位置固定安装有连接层(2)，所述连接层(2)上设置有连接接口，所述第一承重板(1)通过稳固柱(3)固定安装有第二承重板(4)，所述第二承重板(4)顶部中间靠前后两侧的位置均活动安装有第一螺纹扭动柱(5)，所述第一螺纹扭动柱(5)通过第一转动轴(6)活动安装有按压板(7)，所述按压板(7)的底部固定安装有橡胶垫，所述稳固柱(3)前后两端靠中间的位置均开设有刀具打磨槽(8)，所述第一承重板(1)底部中间靠前后两侧的位置均活动安装有第二螺纹扭动柱(9)，所述第二螺纹扭动柱(9)通过第二转动轴(10)活动安装有刀具受重板(12)，所述第一承重板(1)通过伸缩外杆(11)活动安装有伸缩内杆，且伸缩内杆上固定安装有按压弹簧(13)，所述刀具受重板(12)的顶部固定安装有强磁铁(14)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具，其特征在于：所述第一承重板(1)呈矩形，所述第二承重板(4)呈矩形，所述第二承重板(4)的长度与第一承重板(1)的长度一致，所述第一承重板(1)的高度大于第二承重板(4)的高度。3.根据权利要求1所述的一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具，其特征在于：所述按压板(7)呈矩形，所述按压板(7)的长度小于第一承重板(1)的长度，所述第一承重板(1)的高度大于按压板(7)的长度。4.根据权利要求1所述的一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具，其特征在于：所述第一螺纹扭动柱(5)呈圆柱形，所述第二螺纹扭动柱(9)呈圆柱形，所述第二螺纹扭动柱(9)的长度与第一螺纹扭动柱(5)的长度一致，所述第一螺纹扭动柱(5)的直径与第二螺纹扭动柱(9)的直径一致。5.根据权利要求1所述的一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具，其特征在于：所述伸缩外杆(11)呈圆柱形，所述伸缩外杆(11)的长度与第二螺纹扭动柱(9)的长度一致，所述第二螺纹扭动柱(9)的直径小于伸缩外杆(11)的直径，且伸缩内杆的直径小于第二螺纹扭动柱(9)的直径，且伸缩内杆的长度小于第二螺纹扭动柱(9)的长度。6.根据权利要求1所述的一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具，其特征在于：所述刀具受重板(12)呈矩形，所述刀具受重板(12)的长度小于第一承重板(1)的长度，所述第一承重板(1)的高度大于刀具受重板(12)的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节的不锈钢加工用数控机床的刀头夹具，包括第一承重板，所述包括第一承重板，所述第一承重板底部靠中间的位置固定安装有连接层，所述连接层上设置有连接接口，所述第一承重板通过稳固柱固定安装有第二承重板，所述第二承重板顶部中间靠前后两侧的位置均活动安装有第一螺纹扭动柱，所述第一螺纹扭动柱通过第一转动轴活动安装有按压板。本实用新型在进行工作时，可以通过按压板对刀具的表面进行夹持，按压板的设置可以有效的提高刀头夹具与切割刀之间的接触面积，对比现有刀头夹具与切割刀之间的点式接触，可以有效的对切割刀进行稳固，同时也不会出现接触面积过小而导致压强过大，使切割刀损坏的情况，提高刀具使用寿命。提高刀具使用寿命。提高刀具使用寿命。


技术研发人员：唐建军
受保护的技术使用者：昆山钧雅利精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8