一种磨球机集中供液系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工设备技术领域，具体是涉及一种磨球机集中供液系统。


背景技术：

2.磨床是加工钢球的主要设备之一。磨床在研磨加工时需要借助冷却液对钢球工件进行冷却。目前生产中普遍采用一对一供液方式，即每台磨床配备一个冷却水箱，由该水箱向相应磨床提供冷却液。但是，现有的冷却水箱由于水循环结构设置不合理，无法充分、有效地分离磨削铁屑，导致冷却液的清洁度远远不能满足钢球生产工艺的要求，从而严重影响了钢球工件的光滑度。此外，这种一对一供液方式，由于设置了数量众多的冷却水箱，不仅增加了生产成本，而且也占用了车间较大的空间，因而不利于生产加工。
3.中国专利申请号“cn201720465759.6”公开了一种钢球加工集中供液系统，包括：蓄水池，蓄水池内设置有隔板，隔板将蓄水池分隔为清水池和沉淀池，清水池通过过水口与沉淀池连通；进液管道，进液管道与清水池之间安装有水泵，进液管道还连接有若干与磨床一一对应的进液支路，每个进液支路分别与相应磨床的冷却液输入口相通；回液管道，回液管道连接有若干与磨床一一对应的回液支路，每个回液支路分别与相应磨床的冷却液输出口相通；磁性分离器，磁性分离器安装于清水池内，回液管道与磁性分离器相连接。
4.但是该设备的仅能对金属碎屑进行一定的吸附，无法对非金属杂质进行有效的清理，且金属碎屑吸附在沉淀池底，清理起来较为困难，且该设备无法对回收的冷却液进行降温，冷却液吸附了钢球工件上的热量带入池中，会影响冷却液的工作质量。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种磨球机集中供液系统。本技术方案解决了如何充分有效的利用冷却液并对冷却液中的杂质进行分离且方便清理，同时在对回收的冷却液进行散热处理，保证其冷却能力的技术问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种磨球机集中供液系统，包括，储液池，储液池用于存放冷却液，储液池内设置有多组出料管道，出料管道一一对应连接磨球机的进液管道，出料管道用于抽取储液池中的冷却液输送至磨球机工作端，储液池的一侧设置有回料机构，回料机构包括有回料桶，回料桶与全部磨球机的回液管道连接，回料桶内部设置有垂直设置的螺旋状的回料通道，回料桶的外侧设置有磁性分离机构，磁性分离机构用于吸附回料桶内冷却液中含有的金属碎屑。
8.优选的，回料桶为导热性较强的材料制成，回料通道的下部开口与储液池的上部开口相连接，回料通道的下方设置有抽拉式的滤篮，滤篮的尺寸完全包含回料通道的下方出料口，滤篮上设有细密的过滤孔。
9.优选的，磁性分离机构包括有收集槽，收集槽均匀排列分布在回料桶的回料通道的表面，收集槽的纵截面呈直角三角形或直角梯形，磁性分离机构还包括有固定安装在回
料桶外部电磁装置，电磁装置的工作端贴合回料桶的表面，电磁装置用于使回料桶的回料通道具有磁吸性，回料桶的外部套设有，绝缘防护套采用绝缘材料制成。
10.优选的，绝缘防护套的两侧设置有开口，开口处同轴安装有风扇，风扇用于对回料桶进行降温。
11.优选的，储液池内还设置有用于对储液池内添加洁净的冷却液的补料机构，补料机构包括有浮球控制阀，浮球控制阀用于检测储液池内部水位，浮球控制阀的一侧连接进料管，进料管连接冷却液的进料装置。
12.优选的，出料管道的一端连接有抽水泵，抽水泵用于对储液池内的冷却液抽取进行抽取，出料管道上还设置有电磁阀，电磁阀用于控制冷却液进入对应的磨球机的进液管道。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
14.1.本实用新型通过储液池和设置在储液池内的出料管道向对应的磨球机的进液管道中输送冷却液对钢球进行冷却，实现了仅需一个储液池就可以稳定的对多个磨球机进行供液的效果。
15.2.本实用新型通过回料通道下部设置的滤篮可以对经过回料通道进入储液池的冷却液进行再次过滤，对磁性分离机构无法吸附的非金属杂质进行过滤，从而保证进入储液池的冷却液不包含非金属杂质，滤篮的过滤孔较细密也可以提升滤篮的过滤效果。
16.3.本实用新型通过磁性分离机构使冷却液经过回料通道流动时将金属杂质吸附在收集槽中，保证了经过回料通道进入储液池的冷却液中不包含金属碎屑等杂质，提高了冷却液的回收质量。
17.4.本实用新型通过采用导热性较强的材料制成的回料桶可保证回收的冷却液在回料通道中移动时被回料桶的本体吸收大量的热量，从而对冷却液进行散热，通过绝缘防护套两侧的风扇加快回料桶表面的空气流动速度对回料桶进行散热，从而保证对冷却液的持续的散热效果。
18.5.本实用新型通过浮球控制阀来对储液池内的冷却液水位进行判断，方便补料机构可以对储液池内部进行精准的冷却液的补充，保证储液池内部的冷却液保持合适的含量。
19.6.本实用新型通过抽水泵自动对储液池内的冷却液进行抽取，电磁阀控制冷却液是否进入磨球机的进液管道，实现了一个储液池可以自动对多个磨球机进行供液。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图一；
21.图2为本实用新型的立体图二；
22.图3为本实用新型的侧视图；
23.图4为图3的a-a处截面剖视图；
24.图5为图4的b处局部放大图；
25.图6为本实用新型的回料桶和磁性分离机构的立体结构分解图；
26.图中标号为：
27.1-储液池；1a-补料机构；1a1-浮球控制阀；1a2-进料管；
28.2-出料管道；2a-抽水泵；2b-电磁阀；
29.3-回料桶；3a-回料通道；3b-滤篮；
30.4-磁性分离机构；4a-收集槽；4b-电磁装置；4c-绝缘防护套；4c1-开口；4c2-风扇。
具体实施方式
31.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
32.为了解决如何充分有效的利用冷却液并对冷却液中的杂质进行分离且方便清理，同时在对回收的冷却液进行散热处理，保证其冷却能力的技术问题，如图1至图6所示，提供以下技术方案：
33.一种磨球机集中供液系统，包括，储液池1，储液池1用于存放冷却液，储液池1内设置有多组出料管道2，出料管道2一一对应连接磨球机的进液管道，出料管道2用于抽取储液池1中的冷却液输送至磨球机工作端，储液池1的一侧设置有回料机构，回料机构包括有回料桶3，回料桶3与全部磨球机的回液管道连接，回料桶3内部设置有垂直设置的螺旋状的回料通道3a，回料桶3的外侧设置有磁性分离机构4，磁性分离机构4用于吸附回料桶3内冷却液中含有的金属碎屑。
34.具体的，该实例提供的磨球机集中供液系统通过储液池1为各个磨球机提供加工时所需的冷却液，冷却液通过设置在储液池1内的出料管道2输送至出料管道2对应的磨球机的进液管道中对钢球进行冷却，冷却液从磨球机的回液管道在进入回料桶3中进行回收，回料桶3通过回料通道3a增加冷却液回流至储液池1内的移动路径，方便冷却液散发热量，保证再次利用的冷却功能，冷却液在回料通道3a内移动时，通过磁性分离机构4对冷却液内包含的金属碎屑等杂志进行吸附，保证回流至储液池1中的冷却液可再次利用，从而提高了钢球加工的光滑度。
35.进一步的：
36.为了解决如何针对回收的冷却液中残留的非金属杂质进行过滤的技术问题，如图4和6所示，提供以下技术方案：回料桶3为导热性较强的材料制成，回料通道3a的下部开口与储液池1的上部开口相连接，回料通道3a的下方设置有抽拉式的滤篮3b，滤篮3b的尺寸完全包含回料通道3a的下方出料口，滤篮3b上设有细密的过滤孔。
37.具体的，本实施例的回料通道3a下部设置的滤篮3b可以对经过回料通道3a进入储液池1的冷却液进行再次过滤，对磁性分离机构4无法吸附的非金属杂质进行过滤，从而保证进入储液池1的冷却液不包含非金属杂质，滤篮3b的过滤孔较细密也可以提升滤篮3b的过滤效果。
38.进一步的：
39.为了解决磁性分离机构4如何针对金属材料进行吸附的技术问题，如图5和6所示，提供以下技术方案：磁性分离机构4包括有收集槽4a，收集槽4a均匀排列分布在回料桶3的回料通道3a的表面，收集槽4a的纵截面呈直角三角形或直角梯形，磁性分离机构4还包括有固定安装在回料桶3外部电磁装置4b，电磁装置4b的工作端贴合回料桶3的表面，电磁装置4b用于使回料桶3的回料通道3a具有磁吸性，回料桶3的外部套设有4c，绝缘防护套4c采用绝缘材料制成。
40.具体的，本实用例中，回料桶3采用金属材料制成，磁性分离机构4通过电磁装置4b使回料桶3具有磁性，电磁装置4b启动后，冷却液在回料桶3的回料通道3a中流动，回料通道3a的表面均匀分布有收集槽4a，收集槽4a可以有效的对金属杂质进行阻挡，保证金属杂质吸附在回料通道3a上不会流入至储液池1内影响冷却液的效果，从而提高了钢球加工的光滑度，该实例中收集槽4a的纵截面为直角三角形形状，在其他实施例中也可以为直角梯形导尿管形状，为了避免工作人员误触回料桶3导致触电，回料桶3的外部套设有绝缘材料制成的绝缘防护套4c。当工作人员需要对回料通道3a内部进行清理时，只需关闭电磁装置4b使回料通道3a失去对金属杂质的吸附能力，再向回料通道3a中倒入清水冲刷即可，回料通道3a内的金属杂质会掉入滤篮3b中进行收集
41.进一步的：
42.为了解决如何针对回收的冷却液进行散热的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：绝缘防护套4c的两侧设置有开口4c1，开口4c1处同轴安装有风扇4c2，风扇4c2用于对回料桶3进行降温。
43.具体的，本实施例中的回料桶3采用导热性较强的材料制成可保证回收的冷却液在回料通道3a中移动时被回料桶3的本体吸收大量的热量，从而对冷却液进行散热，设置在绝缘防护套4c两侧的风扇4c2可以带动绝缘防护套4c内部的空气流动，从而加快回料桶3表面的空气流动速度对回料桶3进行散热，从而保证对冷却液的持续的散热效果。
44.进一步的：
45.为了解决如何在储液池1内的冷却液减少时对储液池1内进行补充冷却液的技术问题，如图2和4所示，提供以下技术方案：储液池1内还设置有用于对储液池1内添加洁净的冷却液的补料机构1a，补料机构1a包括有浮球控制阀1a1，浮球控制阀1a1用于检测储液池1内部水位，浮球控制阀1a1的一侧连接进料管1a2，进料管1a2连接冷却液的进料装置。
46.具体的，本实施例中，冷却液的进料装置可以连接储液池1一侧的进料管1a2对储液池1内部进行添料，储液池1内设置有浮球控制阀1a1，通过浮球控制阀1a1来对储液池1内的冷却液水位进行判断，当储液池1内的冷却液水位下降至设定的标准水位线时，浮球控制阀1a1打开进料管1a2进行冷却液的补充，当冷却液的水位达到标准水位线时浮球控制阀1a1关闭。
47.进一步的：
48.为了解决出料管道2如何将储液池1内的冷却液输送至各个磨球机的进液管道的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：出料管道2的一端连接有抽水泵2a，抽水泵2a用于对储液池1内的冷却液抽取进行抽取，出料管道2上还设置有电磁阀2b，电磁阀2b用于控制冷却液进入对应的磨球机的进液管道。
49.具体的，本实施例的出料管道2通过抽水泵2a自动对储液池1内的冷却液进行抽取，通过电磁阀2b控制冷却液是否进入磨球机的进液管道，保证了仅需一个储液池1就可以稳定的对多个磨球机进行输送冷却液的效果，降低了生产的成本，节约了厂房内的空间。
50.本实用新型的工作原理：
51.本实用新型通过储液池1为各个磨球机提供加工时所需的冷却液，冷却液通过设置在储液池1内的出料管道2输送至出料管道2对应的磨球机的进液管道中对钢球进行冷却，实现了仅需一个储液池1就可以稳定的对多个磨球机进行输送冷却液的效果，冷却液从
磨球机的回液管道在进入回料桶3中进行回收，通过磁性分离机构4对冷却液内包含的金属碎屑等杂志进行吸附，保证回流至储液池1中的冷却液可再次利用，从而提高了钢球加工的光滑度。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种磨球机集中供液系统，其特征在于，包括，储液池(1)，储液池(1)用于存放冷却液，储液池(1)内设置有多组出料管道(2)，出料管道(2)一一对应连接磨球机的进液管道，出料管道(2)用于抽取储液池(1)中的冷却液输送至磨球机工作端，储液池(1)的一侧设置有回料机构，回料机构包括有回料桶(3)，回料桶(3)与全部磨球机的回液管道连接，回料桶(3)内部设置有垂直设置的螺旋状的回料通道(3a)，回料桶(3)的外侧设置有磁性分离机构(4)，磁性分离机构(4)用于吸附回料桶(3)内冷却液中含有的金属碎屑。2.根据权利要求1所述的一种磨球机集中供液系统，其特征在于，回料桶(3)为导热性较强的材料制成，回料通道(3a)的下部开口与储液池(1)的上部开口相连接，回料通道(3a)的下方设置有抽拉式的滤篮(3b)，滤篮(3b)的尺寸完全包含回料通道(3a)的下方出料口，滤篮(3b)上设有细密的过滤孔。3.根据权利要求1所述的一种磨球机集中供液系统，其特征在于，磁性分离机构(4)包括有收集槽(4a)，收集槽(4a)均匀排列分布在回料桶(3)的回料通道(3a)的表面，收集槽(4a)的纵截面呈直角三角形或直角梯形，磁性分离机构(4)还包括有固定安装在回料桶(3)外部电磁装置(4b)，电磁装置(4b)的工作端贴合回料桶(3)的表面，电磁装置(4b)用于使回料桶(3)的回料通道(3a)具有磁吸性，回料桶(3)的外部套设有4c，绝缘防护套(4c)采用绝缘材料制成。4.根据权利要求3所述的一种磨球机集中供液系统，其特征在于，绝缘防护套(4c)的两侧设置有开口(4c1)，开口(4c1)处同轴安装有风扇(4c2)，风扇(4c2)用于对回料桶(3)进行降温。5.根据权利要求1所述的一种磨球机集中供液系统，其特征在于，储液池(1)内还设置有用于对储液池(1)内添加洁净的冷却液的补料机构(1a)，补料机构(1a)包括有浮球控制阀(1a1)，浮球控制阀(1a1)用于检测储液池(1)内部水位，浮球控制阀(1a1)的一侧连接进料管(1a2)，进料管(1a2)连接冷却液的进料装置。6.根据权利要求1所述的一种磨球机集中供液系统，其特征在于，出料管道(2)的一端连接有抽水泵(2a)，抽水泵(2a)用于对储液池(1)内的冷却液抽取进行抽取，出料管道(2)上还设置有电磁阀(2b)，电磁阀(2b)用于控制冷却液进入对应的磨球机的进液管道。

技术总结
本实用新型涉及钢球加工设备技术领域，具体是涉及一种磨球机集中供液系统，包括，储液池，储液池用于存放冷却液，储液池内设置有多组出料管道，出料管道一一对应连接磨球机的进液管道，出料管道用于抽取储液池中的冷却液输送至磨球机工作端，储液池的一侧设置有回料机构，回料机构包括有回料桶，回料桶与全部磨球机的回液管道连接，回料桶内部设置有垂直设置的螺旋状的回料通道，回料桶的外侧设置有磁性分离机构，磁性分离机构用于吸附回料桶内冷却液中含有的金属碎屑，本技术方案解决了如何充分有效的利用冷却液并对冷却液中的杂质进行分离且方便清理，同时在对回收的冷却液进行散热处理，保证其冷却能力的技术问题。保证其冷却能力的技术问题。保证其冷却能力的技术问题。


技术研发人员：印江杰
受保护的技术使用者：宁波腾宏科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/3/8