一种便于连接的接地铜杆的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆技术领域，具体为一种便于连接的接地铜杆。


背景技术：

2.传统的机房接地系统采用的是镀锌铜杆，而接地铜杆与接地铜杆之间连接时，常采用现场焊接或螺栓固定连接，但这两种连接方式都十分麻烦，影响工作效率，且在机房迁址时，采用焊接的接地铜杆拆卸较难，铜杆的回收较不易，而采用螺栓固定连接的接地铜杆拆卸麻烦，浪费时间。
3.所以我们提出了一种便于连接的接地铜杆，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于连接的接地铜杆，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些接地铜杆，存在接地铜杆与接地铜杆之间连接时，常采用现场焊接或螺栓固定连接，但这两种连接方式都十分麻烦，影响工作效率，且在机房迁址时，采用焊接的接地铜杆拆卸较难，铜杆的回收较不易，而采用螺栓固定连接的接地铜杆拆卸麻烦，浪费时间的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种便于连接的接地铜杆，包括铜杆杆体，所述铜杆杆体一端端面的中心位置开设有滑孔，且所述铜杆杆体一端端面上开设有扇形卡槽，且所述滑孔与扇形卡槽相连通，所述扇形卡槽内设置有扇形卡柱，所述滑孔内侧面靠近顶端的位置开设有转动卡槽，所述扇形卡槽的顶端开设有弹簧压缩腔，所述弹簧压缩腔内设置有限位板和压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与弹簧压缩腔内顶壁相接触，且所述压缩弹簧的另一端与限位板的上表面相接触，所述限位板的下表面与扇形卡柱相连接，所述限位板的侧面固定连接有两个相互对称的连接柱，所述铜杆杆体的外表面套接有拉环，所述拉环的内侧面与连接柱的一端相固定，所述弹簧压缩腔的内侧壁开设有两个相互对称的滑槽；
9.所述铜杆杆体另一端端面的中心位置固定连接有滑动柱，所述滑动柱侧面靠近顶部的位置固定连接有扇形卡板。
10.优选的，所述扇形卡柱与扇形卡板的扇形面积相同，且所述扇形卡柱和扇形卡板均与铜杆杆体的扇形卡槽滑动连接。
11.优选的，所述滑动柱与滑孔滑动连接，所述扇形卡板与转动卡槽转动连接。
12.优选的，所述限位板与弹簧压缩腔滑动连接，所述连接柱与滑槽滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过在铜杆杆体端面上开设有滑孔，在铜杆杆体端面上开设有扇形卡
槽，在扇形卡槽内设置有扇形卡柱，在滑孔内侧面开设有转动卡槽，在扇形卡槽的顶端开设有弹簧压缩腔，在弹簧压缩腔内设置有限位板和压缩弹簧，以及在铜杆杆体另一端面上固定连接有滑动柱和扇形卡板，在进行接地铜杆连接时，只需将接地铜杆的端面对齐，然后使扇形卡板推动扇形卡柱并插入扇形卡槽内，再进行转动，扇形卡板与转动卡槽相配合，扇形卡柱与扇形卡槽相配合，从而实现快速连接，通过在限位板的侧面固定连接有两个连接柱，以及在铜杆杆体的外表面套接有拉环，在拆卸时，只需拉动拉环，然后转动扇形卡板，便可进行拔出，从而实现快速拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型便于连接的接地铜杆的结构示意图；
17.图2为本实用新型便于连接的接地铜杆的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型便于连接的接地铜杆的剖视结构局部a放大示意图；
19.图4为本实用新型便于连接的接地铜杆的第一端面结构示意图；
20.图5为本实用新型便于连接的接地铜杆的第二端面结构示意图。
21.其中：1铜杆杆体、11滑孔、12弹簧压缩腔、13滑槽、2扇形卡柱、3 限位板、4压缩弹簧、5连接柱、6拉环、7滑动柱、8扇形卡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种便于连接的接地铜杆；包括铜杆杆体1，铜杆杆体1一端端面的中心位置开设有滑孔11，且铜杆杆体1一端端面上开设有扇形卡槽，且滑孔11与扇形卡槽相连通，扇形卡槽内设置有扇形卡柱2，滑孔11内侧面靠近顶端的位置开设有转动卡槽，扇形卡槽的顶端开设有弹簧压缩腔12，弹簧压缩腔12内设置有限位板3和压缩弹簧4，压缩弹簧4的一端与弹簧压缩腔12内顶壁相接触，且压缩弹簧4的另一端与限位板3的上表面相接触，限位板3的下表面与扇形卡柱2相连接，限位板3 的侧面固定连接有两个相互对称的连接柱5，铜杆杆体1的外表面套接有拉环 6，拉环6的内侧面与连接柱5的一端相固定，弹簧压缩腔12的内侧壁开设有两个相互对称的滑槽13，铜杆杆体1另一端端面的中心位置连接有滑动柱 7，滑动柱7侧面靠近顶部的位置固定连接有扇形卡板8；
24.根据图3-5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：扇形卡柱2与扇形卡板8的扇形面积相同，且扇形卡柱2和扇形卡板8均与铜杆杆体1的扇形卡槽滑动连接，通过这样的设置，使扇形卡柱2能够对扇形卡板8进行推动并插入扇形卡槽内；
25.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：滑动柱7与滑孔 11滑动连接，扇形卡板8与转动卡槽转动连接，从而实现快速连接；
26.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：限位板3与弹簧压缩腔12滑动连接，连接柱5与滑槽13滑动连接，便于拉环6通过连接柱5 拉动限位板3进行移动。
27.本实施例的工作原理：在使用该便于连接的接地铜杆时，如图1-5所示，该装置整
体由铜杆杆体1、扇形卡柱2、限位板3、压缩弹簧4、连接柱5、拉环6、滑动柱7、以及扇形卡板8组成，可以通过将两个铜杆杆体1的端面进行对齐，然后推动其中一个铜杆杆体1，使扇形卡板8插入扇形卡槽内，并对扇形卡柱2进行推动，将其推入弹簧压缩腔12内，然后扇形卡板8进行转动，转入转动卡槽内，而扇形卡柱2会在压缩弹簧4的作用下，弹出并重新插入扇形卡槽内，对扇形卡板8进行限位固定，以此完成了接地铜杆的快速连接，在进行拆卸时，只需拉动拉环6，通过限位板3将扇形卡柱2拉入弹簧压缩腔 12内，然后将扇形卡板8从转动卡槽内转出，并从扇形卡槽内拔出，以此完成了接地铜杆的快速拆卸，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于连接的接地铜杆，包括铜杆杆体(1)，其特征在于，所述铜杆杆体(1)一端端面的中心位置开设有滑孔(11)，且所述铜杆杆体(1)一端端面上开设有扇形卡槽，且所述滑孔(11)与扇形卡槽相连通，所述扇形卡槽内设置有扇形卡柱(2)，所述滑孔(11)内侧面靠近顶端的位置开设有转动卡槽，所述扇形卡槽的顶端开设有弹簧压缩腔(12)，所述弹簧压缩腔(12)内设置有限位板(3)和压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)的一端与弹簧压缩腔(12)内顶壁相接触，且所述压缩弹簧(4)的另一端与限位板(3)的上表面相接触，所述限位板(3)的下表面与扇形卡柱(2)相连接，所述限位板(3)的侧面固定连接有两个相互对称的连接柱(5)，所述铜杆杆体(1)的外表面套接有拉环(6)，所述拉环(6)的内侧面与连接柱(5)的一端相固定，所述弹簧压缩腔(12)的内侧壁开设有两个相互对称的滑槽(13)；所述铜杆杆体(1)另一端端面的中心位置连接有滑动柱(7)，所述滑动柱(7)侧面靠近顶部的位置固定连接有扇形卡板(8)。2.根据权利要求1所述的便于连接的接地铜杆，其特征在于，所述扇形卡柱(2)与扇形卡板(8)的扇形面积相同，且所述扇形卡柱(2)和扇形卡板(8)均与铜杆杆体(1)的扇形卡槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的便于连接的接地铜杆，其特征在于，所述滑动柱(7)与滑孔(11)滑动连接，所述扇形卡板(8)与转动卡槽转动连接。4.根据权利要求1所述的便于连接的接地铜杆，其特征在于，所述限位板(3)与弹簧压缩腔(12)滑动连接，所述连接柱(5)与滑槽(13)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及铜杆技术领域，且公开了一种便于连接的接地铜杆，包括铜杆杆体。本实用新型通过在铜杆杆体端面上开设有滑孔，在铜杆杆体端面上开设有扇形卡槽，在扇形卡槽内设置有扇形卡柱，在滑孔内侧面开设有转动卡槽，在弹簧压缩腔内设置有限位板和压缩弹簧，以及在铜杆杆体另一端面上固定连接有滑动柱和扇形卡板，在进行接地铜杆连接时，使扇形卡板推动扇形卡柱并插入扇形卡槽内，再进行转动，扇形卡板与转动卡槽相配合，扇形卡柱与扇形卡槽相配合，从而实现快速连接，通过在限位板的侧面固定连接有两个连接柱，以及在铜杆杆体的外表面套接有拉环，在拆卸时，只需拉动拉环，然后转动扇形卡板，便可进行拔出，从而实现快速拆卸。从而实现快速拆卸。从而实现快速拆卸。


技术研发人员：陈宏山
受保护的技术使用者：江西瑞达金属材料有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8