一种4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机。


背景技术：

2.现有的吊链抛丸清理机为了有效防止抛丸机抛射的钢砂、钢丸飞溅到室体外，出现伤人和破坏工作环境的现象，设置2道密封门来实现工件的进出与抛丸机密封；其工作顺序为开密封门1
→
输送悬链输送工件进入抛丸室抛射区
→
检测到工件到抛射区
→
输送悬链系统停止输送工件前进
→
密封门1关闭
→
抛丸器将钢砂、钢丸高速抛出冲击在工件表面
→
抛丸完毕后抛丸器停止抛射钢砂、钢丸
→
等待钢砂、钢丸降速直至不反弹
→
密封门1、2门打开
→
输送悬链输送工件a出抛丸室
→
按此顺序循环。
3.因此，现有的吊链抛丸清理机存在以下缺陷：这种2道密封门室体设计，在密封门密封不严或者密封被打坏的情况下，抛丸器高速抛出的钢砂、钢丸容易从缝隙中飞溅出室体外，出现伤人和破坏工作环境的现象；抛射完毕不能立刻开门，抛丸器高速抛出的钢砂、钢丸速度很快，开门后钢砂、钢丸高速穿出抛丸室出现伤人和破坏工作环境的现象。需要等钢砂、钢丸降速直至不反弹才能打开密封门，工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，输送悬链通过感应开关、停止器控制吊钩组输送工件在，前密封室、抛丸室、后密封室等多个位置的停止与放行，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，包括第一密封门、输送悬链和前密封室，所述输送悬链设置于前密封室以及抛丸室的上方，所述输送悬链下方设置有吊钩组，以实现通过所述输送悬链可带动所述吊钩组移动，所述第一密封门设置于所述前密封室的一侧，所述前密封室的一侧设置有第二密封门，所述第二密封门设置于抛丸室上，所述抛丸室一侧设置有抛丸器，所述吊钩组的下方挂设有工件，以实现在所述吊钩组的移动下可带动所述工件移动。
7.作为一种优选方案，所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，还包括感应开关，所述感应开关设置于所述输送悬链一侧，并用于实时检测所述工件的位置。
8.作为一种优选方案，所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，还包括停止器，所述停止器设置于所述输送悬链一侧，并与所述感应开关信号互通，当所述感应开关感应到所述工件的位置时，所述停止器与所述吊钩组接触，以控制所述吊钩组的停止与放行。
9.作为一种优选方案，所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，还包括第三密封门，所述第三密封门设置于所述抛丸室的另一侧。
10.作为一种优选方案，所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，还包括后密封
室，所述后密封室设置于所述抛丸室的一侧。
11.作为一种优选方案，所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，还包括第四密封门，所述第四密封门设置于所述后密封室的一侧。
12.本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
13.1、抛丸机工作状态和抛射完毕状态至少有2道门处于关闭状态，极大减少钢砂、钢丸从缝隙中飞溅出室体外，不会出现伤人和破坏工作环境的现象，本实用新型所述抛射工件a完毕，第二密封门、第三密封门立刻打开，没有等待钢砂、钢丸降速直至不反弹过程，提高了生产率，所述抛射工件a完毕，第二密封门、第三密封门打开，工件a、b同时前进且行程最短，大大提高了生产率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型实施例中4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机示意图。
17.图2是本实用新型实施例中4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机的局部结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例中积放吊链抛丸清理机4道密封门的吊钩组与输送悬链连接示意图。
19.图中标号：1.第一密封门；2.第二密封门；3.第三密封门；4.第四密封门；5.前密封室；6.抛丸室；7.后密封室；8.抛丸器；9.工件；10.吊钩组；11.感应开关；12.停止器；13、输送悬链。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语
“”
、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“”
、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
25.实施例：
26.请参阅图1至图3，本实施例提供一种4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，包括第一密封门1、输送悬链13和前密封室5，所述输送悬链13设置于前密封室5以及抛丸室6的上方，所述输送悬链13下方设置有吊钩组10，以实现通过所述输送悬链13可带动所述吊钩组10移动，所述第一密封门1设置于所述前密封室5的一侧，所述前密封室5的一侧设置有第二密封门2，所述第二密封门2设置于抛丸室6上，所述抛丸室6一侧设置有抛丸器8，所述吊钩组10的下方挂设有工件9，以实现在所述吊钩组10的移动下可带动所述工件9移动，还包括感应开关11，所述感应开关11设置于所述输送悬链13一侧，并用于实时检测所述工件9的位置，还包括停止器12，所述停止器12设置于所述输送悬链13一侧，并与所述感应开关11信号互通，当所述感应开关11感应到所述工件9的位置时，所述停止器12与所述吊钩组10接触，以控制所述吊钩组10停止与放行，还包括第三密封门3，所述第三密封门3设置于所述抛丸室6的另一侧，还包括后密封室7，所述后密封室7设置于所述抛丸室6的一侧，还包括第四密封门4，所述第四密封门4设置于所述后密封室7的一侧。
27.请参阅图1至图3，在本实用新型所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机中，包括吊钩组10、感应开关11、停止器12等，输送悬链13带动吊钩组10输送工件9依次经过前密封室5、抛丸室6、后密封室7，工件9在抛丸室抛射区时，抛丸机8将钢砂、钢丸高速抛出冲击在工件9表面。
28.在本实用新型所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机中，抛丸室与前、后密封室连接的形式，抛丸室装有第二密封门、第三密封门2道密封门，第一密封门1装在前密封室5上，第四密封门4装在后密封室7上。这样前后连接，前面2道密封门，后面2道密封门，共4道密封门结构。
29.本实用新型抛丸机工作状态，抛丸机将钢砂、钢丸高速抛出冲击在工件表面，第二密封门、第三密封门始终关闭。前密封室进件或者后密封门出件，第一密封门、第四密封门需要短时间打开。从抛丸室飞溅出的钢砂、钢丸在前后密封室内缓冲后掉落，不能飞溅出前后密封室。
30.本实用新型抛丸机抛射完毕，第三密封门打开，停止器放行输送悬链输送工件a前进至后密封室待位区停止。此时钢砂、钢丸飞溅出抛丸室，在后密封室内多次反弹后，能量损耗殆尽，第四密封门处于关闭状态，可以有效防止弹丸飞溅出密封室。
31.本实用新型抛丸机抛射完毕，第二密封门打开，停止器放行输送悬链输送工件b前进,抛丸室的抛射区停止。此时钢砂、钢丸飞溅出抛丸室，在前密封室内多次反弹后，能量损耗殆尽，第一密封门处于关闭状态，可以有效防止弹丸飞溅出密封室。
32.抛丸机工作状态和抛射完毕状态至少有2道门处于关闭状态，极大减少钢砂、钢丸从缝隙中飞溅出室体外，不会出现伤人和破坏工作环境的现象。
33.请参阅图1至图3，本实用新型所述的4道密封门积放吊链抛丸清理机结构，包括输送工件9的输送悬链13，还包括吊钩组10、感应开关11、停止器12，输送悬链13带动吊钩组10输送工件9依次经过前密封室5、抛丸室6、后密封室7，且在抛丸室内抛射区，抛丸机8将钢砂、钢丸高速抛出冲击在工件9表面，所述第一密封门1装在前密封室5上，第四密封门4装在
后密封室7上，第二密封门2、第三密封门3装在抛丸室2侧且抛丸室中间单侧设有抛丸器8，抛丸室前面连接装有第一密封门1的前密封室5，抛丸室后面连接装有第四密封门4的后密封室7共4道密封门结构，输送悬链通过感应开关11、停止器12控制吊钩组10输送工件9在前密封室5、抛丸室6、后密封室7等多个位置的停止与放行；当停止器12处于空位状态时，发出要工件9指令，待前一道停止器12位置工件9工作完毕，可控制前一道停止器12放行工件9，输送悬链13带动吊钩组10输送工件9前进。
34.本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
35.抛丸机工作状态和抛射完毕状态至少有2道门处于关闭状态，极大减少钢砂、钢丸从缝隙中飞溅出室体外，不会出现伤人和破坏工作环境的现象，本实用新型所述抛射工件a完毕，第二密封门、第三密封门立刻打开，没有等待钢砂、钢丸降速直至不反弹过程，提高了生产率，所述抛射工件a完毕，第二密封门、第三密封门打开，工件a、b同时前进且行程最短，大大提高了生产率。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，其特征在于：包括第一密封门(1)、输送悬链(13)和前密封室(5)，所述输送悬链(13)设置于前密封室(5)、后密封室(7)以及抛丸室(6)的上方，所述输送悬链(13)下方设置有吊钩组(10)，以实现通过所述输送悬链(13)可带动所述吊钩组(10)移动，所述第一密封门(1)设置于所述前密封室(5)的一侧，所述前密封室(5)的一侧设置有第二密封门(2)，所述第二密封门(2)设置于抛丸室(6)上，所述抛丸室(6)一侧设置有抛丸器(8)，所述吊钩组(10)的下方挂设有工件(9)，以实现所述输送悬链(13)带动吊钩组(10)的移动下可带动所述工件(9)移动。2.根据权利要求1所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，其特征在于：还包括感应开关(11)，所述感应开关(11)设置于所述输送悬链(13)一侧，并用于实时检测所述工件(9)的位置。3.根据权利要求2所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，其特征在于：还包括停止器(12)，所述停止器(12)设置于所述输送悬链(13)一侧，并与所述感应开关(11)信号互通，当所述感应开关(11)感应到所述工件(9)的位置时，所述停止器(12)与所述吊钩组(10)接触，以控制所述吊钩组(10)的停止与放行。4.根据权利要求3所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，其特征在于：还包括第三密封门(3)，所述第三密封门(3)设置于所述抛丸室(6)的另一侧。5.根据权利要求4所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，其特征在于：还包括后密封室(7)，所述后密封室(7)设置于所述抛丸室(6)的一侧。6.根据权利要求5所述的4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，其特征在于：还包括第四密封门(4)，所述第四密封门(4)设置于所述后密封室(7)的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种4道密封门结构的积放吊链抛丸清理机，输送悬链设置于前密封室以及抛丸室的上方，输送悬链下方设置有吊钩组，以实现通过输送悬链可带动吊钩组移动，第一密封门设置于前密封室的一侧，前密封室的一侧设置有第二密封门，第二密封门设置于抛丸室上，抛丸室一侧设置有抛丸器，吊钩组的下方挂设有工件，以实现在吊钩组的移动下可带动工件移动。本实用新型抛丸机工作状态和抛射完毕状态至少有2道门处于关闭状态，极大减少钢砂、钢丸从缝隙中飞溅出室体外，不会出现伤人和破坏工作环境的现象，提高了生产率。提高了生产率。提高了生产率。


技术研发人员：杨冠周 隋世城 石彬 石怀金
受保护的技术使用者：诸城万通铸造装备工程有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8