一种高效前框的涂装装置的制作方法

1.本实用新型属于涂装设备技术领域，具体涉及一种高效前框的涂装装置。


背景技术：

2.所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
3.在对一些工业用前框工件生产的过程中，需要往前框工件上喷涂涂料，以对前框工件进行防护。在对前框工件喷涂涂料的过程中，往往都是通过人工喷涂，不仅工作效率低，而且在喷涂的过程中，涂料中的有害物质往往会对工作人员的身体造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效前框的涂装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效前框的涂装装置，包括箱体以及固定于箱体顶板底部的导流板，所述箱体的左侧外壁安装有搅拌电机，所述箱体内通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌桨，所述箱体的顶板的底部安装有导流板，所述导流板的底部开设有多个螺纹孔，所述导流板底部的螺纹孔内螺纹连接有雾化喷头，所述箱体内对称固定有两个安装板，所述安装板的表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动杆安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有定位板，所述箱体的背部安装有吸风机。
6.在进一步的实施例中，所述箱体内固定连接有固定板，所述固定板的表面对称安装有两个液压缸，所述液压缸的表面安装有支撑板。
7.在进一步的实施例中，所述箱体的右侧外壁安装有增压泵，所述增压泵的进水管延伸至箱体内，所述增压泵的出水端固定连接有连接管，所述连接管与导流板相连通。
8.在进一步的实施例中，所述吸风机的下方设有过滤箱，所述过滤箱内设有吸附板，所述吸风机的进气管延伸至箱体内，所述吸风机的出气管延伸至过滤箱内，所述过滤箱的底板开设有排气孔。
9.在进一步的实施例中，所述箱体的一侧外壁开设有矩形通槽，所述箱体的矩形通槽内安装有密封门，所述箱体的底板安装有排水管。
10.在进一步的实施例中，所述箱体的左侧板上安装有注液管，注液管的顶部螺纹连接有密封盖，所述箱体的底部对称安装有四个支撑腿。
11.本实用新型的技术效果和优点：该高效前框的涂装装置，通过讲前框工件放置在支撑板的表面，增压泵抽取箱体内的涂料，通过导流板和雾化喷头将涂料均匀的喷洒在前框工件的表面，从而能够避免人工喷涂，提高喷涂效率，同时避免涂料中的有害物质对工作人员的健康造成损伤；通过电动伸缩杆推动旋转电机进行移动，使定位板与前框工件的两
侧相贴合，对前框工件进行固定，旋转电机带动前框工件进行转动，进而能够自动对前框工件进行翻转，进一步提高喷涂效率；通过吸风机抽取箱体内的气体，能够将箱体内的刺激性气味吸入过滤箱进行过滤，该高效前框的涂装装置，不仅能够对自动对工件进行喷涂，而且能够自动对工件进行翻转，提高工件的涂装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型的后视图；
15.图4为本实用新型的过滤箱的剖视图。
16.图中：1箱体、11搅拌电机、12搅拌轴、13搅拌桨、2增压泵、21导流板、22雾化喷头、23连接管、3固定板、31液压缸、32支撑板、33安装板、34电动伸缩杆、35旋转电机、36定位板、4吸风机、41过滤箱、42吸附板、5密封门。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.为了能够对自动对工件进行喷涂，提高喷涂效率，如图1和图2所示，箱体1的左侧外壁通过螺栓固定有搅拌电机11，箱体1内通过焊接的轴承转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12通过联轴器与搅拌电机11的输出轴固定连接，搅拌轴12的外壁焊接固定有多个搅拌桨13，搅拌电机11带动搅拌桨13转动，能够对涂料进行搅拌，避免涂料沉淀，箱体1的顶板的底部通过螺栓固定有导流板21，导流板21的底部开设有多个螺纹孔，导流板21底部的螺纹孔内螺纹连接有雾化喷头22，箱体1的右侧外壁通过螺栓固定有增压泵2，增压泵2的进水管延伸至箱体1内，增压泵2的出水端固定连接有连接管23，连接管23与导流板21相连通，箱体1的左侧板上安装有注液管，便于加注涂料，注液管的顶部螺纹连接有密封盖，箱体1的底部对称安装有四个支撑腿，箱体1的一侧外壁开设有矩形通槽，箱体1的矩形通槽内安装有密封门5，箱体1的底板安装有排水管，排水管上安装有控制阀。
19.为了能够自动对工件进行翻转，提高工件的涂装效率，同时对涂装过程中产生的刺激性气味进行吸附和过滤，如图1、图2、图3和图4所示，箱体1内对称焊接固定有两个安装板33，安装板33的表面通过螺栓固定有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的驱动杆上通过螺栓安装有旋转电机35，旋转电机35与安装板33活动连接，旋转电机35的输出轴上通过螺栓规定有定位板36，两个定位板36的相对面均粘接有防滑垫，箱体1内焊接固定有固定板3，固定板3的表面通过螺栓对称安装有两个液压缸31，液压缸31的表面通过螺栓固定有支撑板32，箱体1的背部通过螺栓固定有吸风机4，吸风机4的下方设有过滤箱41，过滤箱41通过螺栓与箱体1固定连接，过滤箱41内设有吸附板42，吸附板42内填充有活性炭，吸风机4的进气管延伸至箱体1内，吸风机4的出气管延伸至过滤箱41内，过滤箱41的底板开设有排气孔。
20.工作原理，该高效前框的涂装装置，在使用时，将需要喷涂的工件放置在支撑板32
的表面，关闭密封门5，启动搅拌电机11，搅拌电机11通过搅拌轴12带动搅拌桨13转动，对箱体1内的涂料进行搅拌，避免涂料沉淀，同时启动增压泵2，增压泵2抽取箱体1内的涂料，通过导流板21和雾化喷头22将涂料均匀的喷洒在工件的表面，当工件的一面喷涂完成后，启动电动伸缩杆34，电动伸缩杆34推动旋转电机35进行移动，使定位板36与工件的两侧相贴合，对前框工件进行固定，液压缸31带动支撑板32下降至合适的位置，避免工件在翻转过程中，支撑板32对工件的位置进行限制，启动旋转电机35，旋转电机35带动工件进行转动，将工件翻转180
°
，再启动液压缸31，液压缸31带动支撑板32上升，使支撑板32与工件贴合，对工件进行支撑，同时电动伸缩杆34回缩，使定位板36与工件分离，重复之前的喷涂工作，对工件的另一面进行喷涂，喷涂结束后，启动吸风机4，吸风机4抽取箱体1内的气体，将箱体1内的刺激性气味吸入过滤箱41进行过滤。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种高效前框的涂装装置，包括箱体(1)以及固定于箱体(1)顶板底部的导流板(21)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧外壁安装有搅拌电机(11)，所述箱体(1)内通过轴承转动连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的外壁固定连接有多个搅拌桨(13)，所述箱体(1)的顶板的底部安装有导流板(21)，所述导流板(21)的底部开设有多个螺纹孔，所述导流板(21)底部的螺纹孔内螺纹连接有雾化喷头(22)，所述箱体(1)内对称固定有两个安装板(33)，所述安装板(33)的表面安装有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的驱动杆安装有旋转电机(35)，所述旋转电机(35)的输出轴上安装有定位板(36)，所述箱体(1)的背部安装有吸风机(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效前框的涂装装置，其特征在于：所述箱体(1)内固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的表面对称安装有两个液压缸(31)，所述液压缸(31)的表面安装有支撑板(32)。3.根据权利要求1所述的一种高效前框的涂装装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧外壁安装有增压泵(2)，所述增压泵(2)的进水管延伸至箱体(1)内，所述增压泵(2)的出水端固定连接有连接管(23)，所述连接管(23)与导流板(21)相连通。4.根据权利要求1所述的一种高效前框的涂装装置，其特征在于：所述吸风机(4)的下方设有过滤箱(41)，所述过滤箱(41)内设有吸附板(42)，所述吸风机(4)的进气管延伸至箱体(1)内，所述吸风机(4)的出气管延伸至过滤箱(41)内，所述过滤箱(41)的底板开设有排气孔。5.根据权利要求2所述的一种高效前框的涂装装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧外壁开设有矩形通槽，所述箱体(1)的矩形通槽内安装有密封门(5)，所述箱体(1)的底板安装有排水管。6.根据权利要求5所述的一种高效前框的涂装装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧板上安装有注液管，注液管的顶部螺纹连接有密封盖，所述箱体(1)的底部对称安装有四个支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种高效前框的涂装装置，包括箱体以及固定于箱体顶板底部的导流板，所述箱体的左侧外壁安装有搅拌电机，所述箱体内通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌桨，所述箱体的顶板的底部安装有导流板，所述导流板的底部开设有多个螺纹孔，所述导流板底部的螺纹孔内螺纹连接有雾化喷头，所述箱体内对称固定有两个安装板，所述安装板的表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动杆安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有定位板，所述箱体的背部安装有吸风机。该高效前框的涂装装置，不仅能够对自动对工件进行喷涂，而且能够自动对工件进行翻转，提高工件的涂装效率。提高工件的涂装效率。提高工件的涂装效率。


技术研发人员：朱国芳 朱嫣清
受保护的技术使用者：苏州乾源涂装有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8