一种超细纤维上色调控装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种超细纤维上色调控装置，涉及纺织品生产相关领域。


背景技术：

2.超细纤维织物具有强度高、质量轻、色泽鲜艳、防霉防蛀、柔韧性好等特点，以其轻、薄、软、牢、晴雨兼用等优点而著称于服装业，而且价格低廉，随着人们生活水平的不断提高，对服装的印制图案要求越来越高，往往采用印花机对超细纤维布料进行上色。
3.现有的上色调控装置使用时，需要通过传动装置带动布料均速移动，同时打印组件对布料进行喷涂上色，但布料在移动过程中容易出现跑位，导致印刷图案偏移，影响成品质量，需要进行再加工，增加成本。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种超细纤维上色调控装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种超细纤维上色调控装置，该装置包括印刷台、传动带、电机、印刷组件、烤灯组件、控制面板、电源导线、卷布轴和居中校位装置，所述印刷台顶部内侧安装有传动带，所述印刷台右侧后端通过螺栓与电机锁固，并且传动带由电机进行驱动，所述印刷台顶部中部安装有印刷组件，所述印刷台顶部后端安装有烤灯组件，所述印刷台右侧中部安装有控制面板，所述印刷台后侧固定有电源导线，所述印刷台前侧通过轴承与卷布轴转动连接，所述电机、印刷组件、烤灯组件和电源导线均与控制面板进行电连接，所述居中校位装置设置于传动带与卷布轴之间，所述居中校位装置包括支撑架、导向辊、导料杆、限位件、内腔、螺杆、连接套、调节柄和防起翘机构，所述支撑架通过螺栓与印刷台顶部内侧锁紧固定，并且支撑架位于传动带与卷布轴之间，所述支撑架前侧通过转轴与导向辊转动连接，所述支撑架内侧通过螺栓与导料杆锁固，所述导料杆外表面套接有限位件，所述导料杆内侧开设有内腔，所述螺杆左右两端均通过轴承与内腔转动连接，所述限位件内侧固定有连接套，所述连接套位于内腔内侧并与螺杆外表面相啮合，所述印刷台右侧前端安装有调节柄，并且螺杆由调节柄进行控制，所述防起翘机构设置于限位件顶部。
6.优选的，所述起翘机构包括通槽、滑杆、压辊和弹性组件，所述限位件顶部开设有通槽，所述滑杆上下两端均与通槽固定，所述压辊末端套至滑杆表面滑动，所述弹性组件套至滑杆外表面，所述弹性组件一端与压辊相抵触，并且弹性组件另一端与通槽相抵触。
7.优选的，所述导向辊共设置有两个，且导向辊沿支撑架前侧上下两端对应设置。
8.优选的，所述限位件共设置有两组，且限位件沿导料杆外表面左右两端对称位置。
9.优选的，所述螺杆与调节柄转动同步，且螺杆左右两端螺纹相反。
10.优选的，所述导向辊之间的间隙和压辊与导料杆之间的间隙处于同一水平面上。
11.优选的，所述压辊位于限位件靠近导料杆中心的一侧，且压辊外表面设有海绵套。
12.优选的，所述压辊末端固定有限位块，且限位块尺寸大于通槽内径。
13.优选的，所述压辊为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性
且能耐磨性能优良。
14.优选的，所述限位件采用abs塑料材质，具有良好的韧性、硬度和刚性。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种超细纤维上色调控装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种超细纤维上色调控装置，通过在传动带与卷布轴之间设置了居中校位装置，通过顺时针转动调节柄，使螺杆推动连接套向内腔中部移动，使限位件之间的间距缩小，进而将限位件移动至布料左右两侧进行限位，使布料位于限位件之间保持居中的位置，印刷过程中不易发生跑位导致印刷图案偏移。
17.优点2：本实用新型所述一种超细纤维上色调控装置，通过在限位件顶部设置了防起翘机构，在限位件对布料限位时，通过弹性组件恢复形变的弹力推动压辊沿滑杆表面滑动至通槽底部，进而使压辊将布料压在导料杆表面，避免布料翘起并从限位件之间脱离。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型居中校位装置结构示意图；
20.图3是本实用新型支撑架结构示意图；
21.图4是本实用新型导料杆正视剖面结构示意图；
22.图5是本实用新型限位件正视剖面结构示意图。
23.其中：印刷台-1、传动带-2、电机-3、印刷组件-4、烤灯组件-5、控制面板-6、电源导线-7、卷布轴-8、居中校位装置-9、支撑架-91、导向辊
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92、导料杆-93、限位件-94、内腔-95、螺杆-96、连接套-97、调节柄-98、防起翘机构-99、通槽-941、滑杆-942、压辊-943、弹性组件-944。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种超细纤维上色调控装置，包括印刷台1、传动带2、电机3、印刷组件4、烤灯组件5、控制面板6、电源导线7、卷布轴8和居中校位装置9，印刷台1顶部内侧安装有传动带 2，印刷台1右侧后端通过螺栓与电机3锁固，并且传动带2由电机3进行驱动，印刷台1顶部中部安装有印刷组件4，印刷台1顶部后端安装有烤灯组件5，印刷台1右侧中部安装有控制面板6，印刷台1后侧固定有电源导线7，印刷台1前侧通过轴承与卷布轴8转动连接，电机3、印刷组件4、烤灯组件5和电源导线7均与控制面板6进行电连接，居中校位装置9设置于传动带2与卷布轴8之间。
26.请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种超细纤维上色调控装置，居中校位装置9包括支撑架91、导向辊92、导料杆93、限位件94、内腔95、螺杆96、连接套97、调节柄98和防起翘机构99，支撑架91通过螺栓与印刷台1顶部内侧锁紧固定，利于起到稳固连接的作用，并且支撑架91位于传动带2与卷布轴8之间，支撑架91前侧通过转轴与导
向辊92转动连接，支撑架91内侧通过螺栓与导料杆93锁固，导料杆93 外表面套接有限位件94，导料杆93内侧开设有内腔95，螺杆96左右两端均通过轴承与内腔95转动连接，限位件94内侧固定有连接套97，连接套 97位于内腔95内侧并与螺杆96外表面相啮合，印刷台1右侧前端安装有调节柄98，并且螺杆96由调节柄98进行控制，防起翘机构99设置于限位件94顶部，导向辊92共设置有两个，且导向辊92沿支撑架91前侧上下两端对应设置，限位件94共设置有两组，且限位件94沿导料杆93外表面左右两端对称位置，利于将布料控制在居中处，螺杆96与调节柄98转动同步，且螺杆96左右两端螺纹相反，限位件94采用abs塑料材质，具有良好的韧性、硬度和刚性。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种超细纤维上色调控装置，起翘机构99包括通槽941、滑杆942、压辊943和弹性组件944，限位件94顶部开设有通槽941，滑杆942上下两端均与通槽941固定，压辊943 末端套至滑杆942表面滑动，弹性组件944套至滑杆942外表面，弹性组件944一端与压辊943相抵触，并且弹性组件944另一端与通槽941相抵触，导向辊92之间的间隙和压辊943与导料杆93之间的间隙处于同一水平面上，利于导向辊92更好将布料导入压辊943与导料杆93之间，压辊 943位于限位件94靠近导料杆93中心的一侧，且压辊943外表面设有海绵套，压辊943末端固定有限位块，且限位块尺寸大于通槽941内径，压辊 943为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。
28.本实用新型通过改进提供一种超细纤维上色调控装置，其工作原理如下；
29.第一，使用前，首先将印刷台1进行水平放置，然后将电源导线7接通外部，为设备提供电源，然后逆时针转动调节柄98，使螺杆96推动连接套97移动至内腔95末端，进而使限位件94之间的间距增大，便于导入布料；
30.第二，使用时，首先将布匹套至卷布轴8上，然后将布匹末端穿过导向辊92进入支撑架91内侧，布料在经过导向辊92后贴合导料杆93顶部，此时顺时针转动调节柄98，使螺杆96推动连接套97向内腔95中部移动，使限位件94之间的间距缩小，进而将限位件94移动至布料左右两侧进行限位，使布料位于限位件94之间保持居中的位置，印刷过程中不易发生跑位导致印刷图案偏移；
31.第三，在限位件94对布料限位时，通过弹性组件944恢复形变的弹力推动压辊943沿滑杆942表面滑动至通槽941底部，进而使压辊943将布料压在导料杆93表面，避免布料翘起并从限位件94之间脱离；
32.第四，上色时，将布料从导料杆93导至传动带2顶部，然后通过控制面板6启动电机3，使电机3驱动传动带2带动布料向后匀速移动，在布料经过印刷组件4底部时，通过印刷组件4对布料进行喷涂上色，可通过控制面板6对图案和颜色进行调控，布料经过上色后进入烤灯组件5底部，通过烤灯组件5对布料加热使其表面颜料加速烘干，使图案固定从而完成上色。
33.本实用新型通过改进提供一种超细纤维上色调控装置，通过在传动带2 与卷布轴8之间设置了居中校位装置9，通过顺时针转动调节柄98，使螺杆96推动连接套97向内腔95中部移动，使限位件94之间的间距缩小，进而将限位件94移动至布料左右两侧进行限位，使布料位于限位件94之间保持居中的位置，印刷过程中不易发生跑位导致印刷图案偏移，通过在限位件94顶部设置了防起翘机构99，在限位件94对布料限位时，通过弹性组件944恢复
形变的弹力推动压辊943沿滑杆942表面滑动至通槽941 底部，进而使压辊943将布料压在导料杆93表面，避免布料翘起并从限位件94之间脱离。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种超细纤维上色调控装置，包括印刷台(1)、传动带(2)、电机(3)、印刷组件(4)、烤灯组件(5)、控制面板(6)、电源导线(7)和卷布轴(8)，所述印刷台(1)顶部内侧安装有传动带(2)，所述印刷台(1)右侧后端通过螺栓与电机(3)锁固，并且传动带(2)由电机(3)进行驱动，所述印刷台(1)顶部中部安装有印刷组件(4)，所述印刷台(1)顶部后端安装有烤灯组件(5)，所述印刷台(1)右侧中部安装有控制面板(6)，所述印刷台(1)后侧固定有电源导线(7)，所述印刷台(1)前侧通过轴承与卷布轴(8)转动连接，所述电机(3)、印刷组件(4)、烤灯组件(5)和电源导线(7)均与控制面板(6)进行电连接；其特征在于：还包括居中校位装置(9)，所述居中校位装置(9)设置于传动带(2)与卷布轴(8)之间，所述居中校位装置(9)包括支撑架(91)、导向辊(92)、导料杆(93)、限位件(94)、内腔(95)、螺杆(96)、连接套(97)、调节柄(98)和防起翘机构(99)，所述支撑架(91)通过螺栓与印刷台(1)顶部内侧锁紧固定，并且支撑架(91)位于传动带(2)与卷布轴(8)之间，所述支撑架(91)前侧通过转轴与导向辊(92)转动连接，所述支撑架(91)内侧通过螺栓与导料杆(93)锁固，所述导料杆(93)外表面套接有限位件(94)，所述导料杆(93)内侧开设有内腔(95)，所述螺杆(96)左右两端均通过轴承与内腔(95)转动连接，所述限位件(94)内侧固定有连接套(97)，所述连接套(97)位于内腔(95)内侧并与螺杆(96)外表面相啮合，所述印刷台(1)右侧前端安装有调节柄(98)，并且螺杆(96)由调节柄(98)进行控制，所述防起翘机构(99)设置于限位件(94)顶部。2.根据权利要求1所述一种超细纤维上色调控装置，其特征在于：所述防起翘机构(99)包括通槽(941)、滑杆(942)、压辊(943)和弹性组件(944)，所述限位件(94)顶部开设有通槽(941)，所述滑杆(942)上下两端均与通槽(941)固定，所述压辊(943)末端套至滑杆(942)表面滑动，所述弹性组件(944)套至滑杆(942)外表面，所述弹性组件(944)一端与压辊(943)相抵触，并且弹性组件(944)另一端与通槽(941)相抵触。3.根据权利要求1所述一种超细纤维上色调控装置，其特征在于：所述导向辊(92)共设置有两个，且导向辊(92)沿支撑架(91)前侧上下两端对应设置。4.根据权利要求1所述一种超细纤维上色调控装置，其特征在于：所述限位件(94)共设置有两组，且限位件(94)沿导料杆(93)外表面左右两端对称位置。5.根据权利要求1所述一种超细纤维上色调控装置，其特征在于：所述螺杆(96)与调节柄(98)转动同步，且螺杆(96)左右两端螺纹相反。6.根据权利要求1所述一种超细纤维上色调控装置，其特征在于：所述导向辊(92)之间的间隙和压辊(943)与导料杆(93)之间的间隙处于同一水平面上。7.根据权利要求2所述一种超细纤维上色调控装置，其特征在于：所述压辊(943)位于限位件(94)靠近导料杆(93)中心的一侧，且压辊(943)外表面设有海绵套。8.根据权利要求2所述一种超细纤维上色调控装置，其特征在于：所述压辊(943)末端固定有限位块，且限位块尺寸大于通槽(941)内径。

技术总结
本实用新型公开了一种超细纤维上色调控装置，包括印刷台、传动带、电机、印刷组件、烤灯组件、控制面板、电源导线、卷布轴和居中校位装置，本实用新型通过在传动带与卷布轴之间设置了居中校位装置，通过顺时针转动调节柄，使螺杆推动连接套向内腔中部移动，使限位件之间的间距缩小，进而将限位件移动至布料左右两侧进行限位，使布料位于限位件之间保持居中的位置，印刷过程中不易发生跑位导致印刷图案偏移，通过在限位件顶部设置了防起翘机构，在限位件对布料限位时，通过弹性组件恢复形变的弹力推动压辊沿滑杆表面滑动至通槽底部，进而使压辊将布料压在导料杆表面，避免布料翘起并从限位件之间脱离。限位件之间脱离。限位件之间脱离。


技术研发人员：吴惠芬 蒋武清 周勇刚 常荀
受保护的技术使用者：江苏巨鸿超细纤维制造有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8