一种高效的金属结构件用连续冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种高效的金属结构件用连续冲压设备。


背景技术：

2.金属结构件就是用金属为原材料制做成的可组合的标准工件，使用它可以用简单的安装方法，快速完成装配工作，常用的金属结构件以钢结构件使用最为广泛，在金属结构件的加工过程中经常需要对其进行成型加工，这就需要用到冲压成型装置，现有的金属结构件加工用成型装置在对冲压件进行冲压时冲压后的工件经常卡在磨具上，需要人工将其翘起，有时因为卡的太紧需要耗费大量的人力、物力去解决，费时费力，且容易引发安全事故，且模具的冷却效果不理想,从而影响着金属结构件模具的生产效率，现有的冲压设备对于物料的冷却效果不好，这样就会导致物料的成型速度慢，效率低，而且影响物料的成型效果，并且现有的冲压设备防震效果也不好，严重影响模具的使用寿命，实用性差，且部分工件冲压之前会在受热状态下冲压，导致冲压之后工作人员不方便将工件移走，导致影响冲压设备的工作效率，同时通过冷却装置对工件冷却之后，其台座内部的水不方便进行清理，大大的降低了冷却装置的实用性，且达不到用户的使用需求。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的金属结构件加工用成型装置在对冲压件进行冲压时冲压后的工件经常卡在磨具上，需要人工将其翘起，有时因为卡的太紧需要耗费大量的人力、物力去解决，费时费力，且容易引发安全事故，且模具的冷却效果不理想,从而影响着金属结构件模具的生产效率，现有的冲压设备对于物料的冷却效果不好，这样就会导致物料的成型速度慢，效率低，而且影响物料的成型效果，并且现有的冲压设备防震效果也不好，严重影响模具的使用寿命，实用性差；
5.2、而现有的金属结构件用冲压设备在使用的时候，且部分工件冲压之前会在受热状态下冲压，导致冲压之后工作人员不方便将工件移走，导致影响冲压设备的工作效率，同时通过冷却装置对工件冷却之后，其台座内部的水不方便进行清理，大大的降低了冷却装置的实用性，且达不到用户的使用需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效的金属结构件用连续冲压设备，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的金属结构件用连续冲压设备，包括设备整体，所述设备整体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧安装有传动装置，所述传动装置下方安装有上模板，所述上模板下方一侧安装有滑块，所述滑块下方安装有滑杆，所述滑杆下方安装有限位块，所述限位块下方安装有下模板，所述下模板下方安装有工作台，所述工作台一端安装有固定块，所述固定块下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆下方安装有万向轮，所述万向轮一侧安装有固定柱，所述固定柱下方安装有减震座。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述上模板下方安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置下方安装有冲压头。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述下模板顶部安装有冲压模具，所述冲压模具上表面中部安装有型腔，所述冲压模具一侧安装有冷却液进口管，所述冲压模具另一侧安装有排水管。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台下方一侧安装有冷通管道，所述工作台下方另一侧安装有流通管道，所述冷通管道下方安装有冷却器，所述流通管道下方安装有风机。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却器一端安装有第一连接杆，所述风机一端安装有第二连接杆，所述风机下表面安装有过滤装置。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述冲压模具内部表面安装有回形冷气槽。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤装置一侧外壁安装有接口。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤装置内部上下端安装有凹型槽，所述凹型槽之间安装有第一过滤网，所述第一过滤网一侧安装有第二过滤网。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的金属结构件用连续冲压设备，具备以下有益效果：
16.1、该一种高效的金属结构件用连续冲压设备，通过设置驱动电机、传动装置、上模板、液压伸缩装置、冲压头、滑块、滑杆、下模板、冲压模具、型腔、固定块、伸缩杆、万向轮和工作台以及减震座，本新型通过在上方安装驱动电机进行带动传动装置，并由传动装置带动上模板下方的滑块在滑杆上进行下压作业，其中由上模具下表面的液压伸缩装置带动冲压头经滑块运作，并与下模板上的冲压模具表面上的型腔进行冲压工件，并由液压伸缩装置进行连续冲压作业，另外在连续冲压的时候会产生振动力，会影响工件的精准度，所以在工作台下方安装有固定柱和减震座进行减震稳定作业的作用，另外通过安装带有伸缩杆的万向轮可以解决移动时的人力费时费力的问题，保证了金属结构件的精准成型度；
17.2、该一种高效的金属结构件用连续冲压设备，通过设置冷却液进口管、排水管、冷通管道、流通管道、冷却器、风机、第一连接杆、第二连接杆、过滤装置和回形冷气槽，其中本新型通过在冲压模具内部表面安装回形冷气槽进行对型腔中的工件进行快速冷却，另外在工作台下方安装冷却器，并由冷通管道进行输送冷气进入冷却液进口管，从而进入回形冷气槽内进行对工件降温，加速其成型，另外防止其冷水残留在冲压模具内影响工作，并安装风机进行吸走冲压模具内部的冷水和气体，进过流通管道进行汇集到过滤管道内进行过滤排出，本新型可以加速工件的快速成型，提高冷却装置的实用性，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型冲压设备整体结构示意图；
19.图2为本实用新型冲压设备局部结构示意图；
20.图3为本实用新型冲压模具内部结构示意图；
21.图4为本实用新型过滤装置结构示意图。
22.图中：1、设备整体；2、驱动电机；3、传动装置；4、上模板；5、滑块；6、滑杆；7、限位块；8、下模板；9、工作台；10、固定块；11、伸缩杆；12、万向轮；13、固定柱；14、减震座；15、液
压伸缩装置； 16、冲压头；17、冲压模具；18、型腔；19、冷却液进口管；20、排水管；21、冷通管道；22、流通管道；23、冷却器；24、风机；25、第一连接杆；26、第二连接杆；27、过滤装置；28、回形冷气槽；29、接口； 30、凹型槽；31、第一过滤网；32、第二过滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种高效的金属结构件用连续冲压设备，包括设备整体1，设备整体1顶部安装有驱动电机2，驱动电机2一侧安装有传动装置3，传动装置3下方安装有上模板4，上模板4下方一侧安装有滑块5，滑块5下方安装有滑杆6，滑杆6下方安装有限位块7，限位块7下方安装有下模板8，下模板8下方安装有工作台9，工作台 9一端安装有固定块10，固定块10下方安装有伸缩杆11，伸缩杆11下方安装有万向轮12，万向轮12一侧安装有固定柱13，固定柱13下方安装有减震座14。
25.本实施例中，上模板4下方安装有液压伸缩装置15，液压伸缩装置 15下方安装有冲压头16，其中液压伸缩装置15用于液压伸缩作用，另外冲压头16进行对接下方型腔18，下模板8顶部安装有冲压模具17，冲压模具17上表面中部安装有型腔18，冲压模具17一侧安装有冷却液进口管19，冲压模具17另一侧安装有排水管20，其中冲压模具17在其上表面安装有型腔18进行形成金属工件的凹槽作用，另外冷却液进口管19可以输进冷却气的作用，以及排水管20可以进行排出残留的冷水和气体，工作台9下方一侧安装有冷通管道21，工作台9下方另一侧安装有流通管道22，冷通管道21下方安装有冷却器23，流通管道22下方安装有风机24，其中工作台9提供设备进行平稳工作，另外冷通管道21进行输送冷气进入冲压模具17内的作用，而流通管道22可以进行输出冷水和气体，以及冷却器23可以产生冷气，而风机24可以进行抽取内部的残留冷水和气体，冷却器23一端安装有第一连接杆25，风机24一端安装有第二连接杆26，风机24下表面安装有过滤装置27，其中第一连接杆25和第二连接杆26都起到固定的作用，另外过滤装置27可以过滤杂质再进行排水，防止污染车间，冲压模具17内部表面安装有回形冷气槽28，过滤装置27一侧外壁安装有接口29，其中回形冷气槽28可以快速冷却型腔 18内的工件，另外接口29用来连接风机24的作用，过滤装置27内部上下端安装有凹型槽30，凹型槽30之间安装有第一过滤网31，第一过滤网31一侧安装有第二过滤网32，其中凹型槽30进行固定第一过滤网31和第二过滤网32，另外两者都起到过滤的作用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本新型一种高效的金属结构件用连续冲压设备在使用时，通过设置驱动电机2、传动装置3、上模板4、液压伸缩装置15、冲压头16、滑块5、滑杆6、下模板8、冲压模具17、型腔18、固定块10、伸缩杆11、万向轮12和工作台9以及减震座14，本新型通过在上方安装驱动电机2进行带动传动装置3，并由传动装置3 带动上模板4下方的滑块5在滑杆6上进行下压作业，其中由上模板4下表面的液压伸缩装置15带动冲压头16经滑块5运作，并与下模板8上的冲压模具17表面上的型腔18进行冲压工件，并由液压伸缩装置15进行连续冲压作业，另外在连续冲压的时候会产生振动力，会影响工件的精准度，
所以在工作台9下方安装有固定柱13和减震座14进行减震稳定作业的作用，另外通过安装带有伸缩杆11的万向轮12可以解决移动时的人力费时费力的问题，保证了金属结构件的精准成型度，另外通过设置冷却液进口管19、排水管20、冷通管道21、流通管道22、冷却器23、风机 24、第一连接杆25、第二连接杆26、过滤装置27和回形冷气槽28，其中本新型通过在冲压模具17内部表面安装回形冷气槽28进行对型腔18 中的工件进行快速冷却，另外在工作台9下方安装冷却器23，并由冷通管道21进行输送冷气进入冷却液进口管19，从而进入回形冷气槽28内进行对工件降温，加速其成型，另外防止其冷水残留在冲压模具17内影响工作，并安装风机24进行吸走冲压模具17内部的冷水和气体，进过流通管道22进行汇集到过滤管道内进行过滤排出，本新型可以加速工件的快速成型，提高冷却装置的实用性，提高工作效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效的金属结构件用连续冲压设备，其特征在于：包括设备整体(1)，所述设备整体(1)顶部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)一侧安装有传动装置(3)，所述传动装置(3)下方安装有上模板(4)，所述上模板(4)下方一侧安装有滑块(5)，所述滑块(5)下方安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)下方安装有限位块(7)，所述限位块(7)下方安装有下模板(8)，所述下模板(8)下方安装有工作台(9)，所述工作台(9)一端安装有固定块(10)，所述固定块(10)下方安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下方安装有万向轮(12)，所述万向轮(12)一侧安装有固定柱(13)，所述固定柱(13)下方安装有减震座(14)。2.根据权利要求1所述的一种高效的金属结构件用连续冲压设备，其特征在于：所述上模板(4)下方安装有液压伸缩装置(15)，所述液压伸缩装置(15)下方安装有冲压头(16)。3.根据权利要求1所述的一种高效的金属结构件用连续冲压设备，其特征在于：所述下模板(8)顶部安装有冲压模具(17)，所述冲压模具(17)上表面中部安装有型腔(18)，所述冲压模具(17)一侧安装有冷却液进口管(19)，所述冲压模具(17)另一侧安装有排水管(20)。4.根据权利要求1所述的一种高效的金属结构件用连续冲压设备，其特征在于：所述工作台(9)下方一侧安装有冷通管道(21)，所述工作台(9)下方另一侧安装有流通管道(22)，所述冷通管道(21)下方安装有冷却器(23)，所述流通管道(22)下方安装有风机(24)。5.根据权利要求4所述的一种高效的金属结构件用连续冲压设备，其特征在于：所述冷却器(23)一端安装有第一连接杆(25)，所述风机(24)一端安装有第二连接杆(26)，所述风机(24)下表面安装有过滤装置(27)。6.根据权利要求3所述的一种高效的金属结构件用连续冲压设备，其特征在于：所述冲压模具(17)内部表面安装有回形冷气槽(28)。7.根据权利要求5所述的一种高效的金属结构件用连续冲压设备，其特征在于：所述过滤装置(27)一侧外壁安装有接口(29)。8.根据权利要求5所述的一种高效的金属结构件用连续冲压设备，其特征在于：所述过滤装置(27)内部上下端安装有凹型槽(30)，所述凹型槽(30)之间安装有第一过滤网(31)，所述第一过滤网(31)一侧安装有第二过滤网(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效的金属结构件用连续冲压设备，包括设备整体，所述设备整体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧安装有传动装置，所述传动装置下方安装有上模板，所述上模板下方一侧安装有滑块，所述滑块下方安装有滑杆，所述滑杆下方安装有限位块，所述限位块下方安装有下模板，所述下模板下方安装有工作台，所述工作台一端安装有固定块，所述固定块下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆下方安装有万向轮，所述万向轮一侧安装有固定柱，所述固定柱下方安装有减震座；该一种高效的金属结构件用连续冲压设备通过设置驱动电机、传动装置、滑块、滑杆、液压伸缩装置、冲压模具、冷却器和风机，可以达到高效的进行冲压作用，提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：陈华锋
受保护的技术使用者：苏州市源耀精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2022/3/8