1.本实用新型涉及覆膜机技术领域,具体为绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置。
背景技术:
2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类,是一种用于纸类、薄膜专用设备,即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分,其适用范围宽,加工性能稳定可靠,是国内广泛使用的覆膜设备,很有发展前途。
3.现有中国专利文献,授权公告号为cn211077865u的专利,公开了一种可调节的平衡的覆膜机用送料装置,包括固定板,所述固定板前侧的两端分别固定连接有支架一和支架二,所述支架一和支架二之间通过支杆固定连接有位于固定板前侧的调节机构,所述调节机构的顶部固定连接有连接块,所述固定板的前侧固定连接有位于支架一和支架二之间的限位机构一,所述限位机构一和连接块之间转动连接有平衡辊。本实用新型通过调节机构的设置,使得者操作调节机构,使得连接块能够向上移动,进而带动平衡辊上移,使得平衡辊与出料辊和进料辊保持在同一个水平线上,从而保证覆膜产品的平整,避免出现褶皱,调高覆膜产品的质量,该可调节的平衡的覆膜机用送料装置,具备可调节的优点。
4.但是上述文献,只能调节平衡轴的位置,不能根据输送物料的规格,调节可输送物料的平衡装置的宽度。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置,包括平衡轴,所述平衡轴内壁两侧对称设有活动连接的螺纹套筒,所述螺纹套筒内壁匹配设有相啮合的螺纹杆,所述螺纹杆外壁远离所述平衡轴一端设有辅助轴,所述辅助轴外壁远离所述平衡轴一端套设有环形导向板,所述平衡轴内壁于所述螺纹套筒一侧设有活动连接的连接杆,所述连接杆一端延伸至所述辅助轴外侧,所述螺纹套筒外壁匹配设有弧形滑槽,所述连接杆外壁设有与所述弧形滑槽相匹配的滑块。
7.进一步的,所述连接杆外壁一端设有活动连接的把手,所述把手外壁一侧设有限位杆,所述辅助轴外壁远离所述平衡轴一侧设有安装柱,所述安装柱外壁设有与所述限位杆相匹配的限位槽,所述限位槽内壁设有与所述限位杆相匹配的限位钩,所述限位钩通过控制组件与所述限位槽活动连接。
8.进一步的,所述辅助轴的最大直径与所述平衡轴的最大直径相同,所述辅助轴外壁一侧设有异形套筒,所述平衡轴内壁设有与所述异形套筒相匹配的异形槽,确保辅助轴与平衡轴可以同步转动。
9.进一步的,所述平衡轴内壁设有与所述螺纹套筒相匹配的空腔,所述螺纹套筒通
过轴承一与所述空腔活动连接,所述螺纹套筒内壁设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹一,保证平衡轴不会影响螺纹套筒带动螺纹杆移动。
10.进一步的,所述螺纹杆通过轴承二与所述辅助轴活动连接,所述螺纹杆外壁设有与所述螺纹一相啮合的螺纹二,所述辅助轴内壁设有与所述连接杆相匹配的活动孔,确保螺纹杆可以带动辅助轴移动,且辅助轴不会影响连接杆的运动。
11.进一步的,所述控制组件包括移动块,所述移动块一端与所述限位钩固定连接,所述限位钩一端通过铰接轴与所述限位槽活动连接,所述限位槽内壁设有弹簧,所述弹簧一端与所述限位钩固定连接,确保控制组件可以控制限位钩的使用。
12.与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
13.1、本实用新型通过设置螺纹套筒、螺纹杆、辅助轴、环形导向板、连接杆、弧形滑槽和滑块,可拉伸辅助轴与平衡轴之间的距离,从而达到对可输送覆膜物料的装置宽度进行调节的目的,使此装置可以适用于不同规格的覆膜物料,增加装置的适用性,并且本装置不另设电气动力源,降低生产成本。
14.2、本实用新型通过设置把手、限位杆、安装柱、限位槽、限位钩和控制组件,可对限位杆进行限位固定,从而可对不使用时的连接杆进行限位固定,避免不使用时连接杆发生偏移,保证此装置的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
16.图1是本实用新型整体的结构示意图;
17.图2是本实用新型整体的主视剖面图;
18.图3是本实用新型螺纹套筒的结构示意图;
19.图4是本实用新型连接杆的结构示意图;
20.图5是本实用新型控制组件的侧视剖面图;
21.图6是本实用新型异形套筒的侧视图;
22.图中:1、平衡轴;2、螺纹套筒;3、螺纹杆;4、辅助轴;5、环形导向板;6、连接杆;7、弧形滑槽;8、滑块;9、把手;10、限位杆;11、安装柱;12、限位槽;13、限位钩;14、控制组件;15、异形套筒;16、异形槽;17、移动块;18、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4和图6,本实用新型提供技术方案:绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置,包括平衡轴1,所述平衡轴1内壁两侧对称设有活动连接的螺纹套筒2,所述螺纹套筒2内壁匹配设有相啮合的螺纹杆3,所述螺纹杆3外壁远离所述平衡轴1一端设有辅助轴4,所述辅助轴4外壁远离所述平衡轴1一端套设有环形导向板5,所述平衡轴1内壁于所述
螺纹套筒2一侧设有活动连接的连接杆6,所述连接杆6一端延伸至所述辅助轴4外侧,所述螺纹套筒2外壁匹配设有弧形滑槽7,所述连接杆6外壁设有与所述弧形滑槽7相匹配的滑块8。
25.所述辅助轴4的最大直径与所述平衡轴1的最大直径相同,可对覆膜物料进行平稳输送,所述辅助轴4外壁一侧设有异形套筒15,所述平衡轴1内壁设有与所述异形套筒15相匹配的异形槽16,当辅助轴4转动时,辅助轴4会带动异形套筒15移动,异形套筒15会通过异形槽16带动平衡轴1移动,确保辅助轴4与平衡轴1可以同步转动。
26.所述平衡轴1内壁设有与所述螺纹套筒2相匹配的空腔,所述螺纹套筒2通过轴承一与所述空腔活动连接,所述螺纹套筒2内壁设有与所述螺纹杆3相匹配的螺纹一,螺纹套筒2会通过轴承一在空腔内转动,并且转动时会通过螺纹一带动螺纹杆3移动,保证平衡轴1不会影响螺纹套筒2带动螺纹杆3移动。
27.所述螺纹杆3通过轴承二与所述辅助轴4活动连接,所述螺纹杆3外壁设有与所述螺纹一相啮合的螺纹二,所述辅助轴4内壁设有与所述连接杆6相匹配的活动孔,螺纹杆3会通过轴承二在辅助轴4一侧转动,并且通过螺纹一与螺纹二啮合使其移动,连接杆6用过活动孔在辅助轴4内移动,确保螺纹杆3可以带动辅助轴4移动,且辅助轴4不会影响连接杆6的运动。
28.具体实施方式为:使用时,两个辅助轴4之间的最大距离为可输送覆膜物料的宽度,使用平衡轴1配合两个辅助轴4对覆膜完成的物料进行输送,辅助轴4两侧的环形导向板5对输送的物料进行导向,避免物料输送方向偏移,当需要输送不同规格的覆膜物料,增加可输送物料的宽度时,移动连接杆6,使连接杆6向远离辅助轴4一侧移动,连接杆6会带动滑块8移动,使滑块8在弧形滑槽7内移动,滑块8在移动时会通过弧形滑槽7带动螺纹套筒2转动,使螺纹套筒2正向转动,螺纹套筒2通过啮合的螺纹带动螺纹杆3移动,螺纹杆3会带动辅助轴4移动,使辅助轴4向远离平衡轴1一侧移动,增加两个辅助轴4之间的最大距离,使辅助轴4与平衡轴1配合着对不同规格的覆膜物料进行输送,增加装置的适用性,通过螺纹套筒2、螺纹杆3、辅助轴4、环形导向板5、连接杆6、弧形滑槽7和滑块8,可拉伸辅助轴4与平衡轴1之间的距离,从而达到对可输送覆膜物料的装置宽度进行调节的目的,使此装置可以适用于不同规格的覆膜物料,增加装置的适用性,并且本装置不另设电气动力源,降低生产成本。
29.请参阅图1-2和图5,本实用新型提供技术方案:绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置,还包括设于所述连接杆6外壁一端的把手9,所述把手9与所述连接杆6活动连接,所述把手9外壁一侧设有限位杆10,所述辅助轴4外壁远离所述平衡轴1一侧设有安装柱11,所述安装柱11外壁设有与所述限位杆10相匹配的限位槽12,所述限位槽12内壁设有与所述限位杆10相匹配的限位钩13,所述限位钩13通过控制组件14与所述限位槽12活动连接,所述控制组件14包括移动块17,所述移动块17一端与所述限位钩13固定连接,所述限位钩13一端通过铰接轴与所述限位槽12活动连接,所述限位槽12内壁设有弹簧18,所述弹簧18一端与所述限位钩13固定连接。
30.具体实施方式为:使用时,通过安装柱11将此装置安装在输送覆膜物料的工位上,移动把手9,使把手9带动连接杆6移动,方便快捷的控制连接杆6的工作,当不再使用把手9移动连接杆6时,转动把手9,使把手9带动限位杆10移动,使限位杆10向安装柱11一侧移动,
限位杆10会与安装柱11外壁的限位槽12契合,并移动至限位槽12内壁,限位杆10在移动过程中会与限位钩13接触,对限位钩13产生推力,使限位钩13做铰接运动,一端向上移动,当限位杆10移动至限位钩13下方但是不对限位钩13产生推力时,此时限位钩13向上移动的一端会自动复位,并对限位杆10进行限位,确保限位杆10不会偏移,从而对把手9进行限位固定,避免在不使用时把手9带动连接杆6偏移,提高装置的稳定性,当需要使用把手9时,使用移动块17,将移动块17向远离限位槽12一侧移动,移动块17带动限位钩13一端移动,当限位钩13一端移动至适当位置时,反向转动把手9,使把手9带动限位杆10移动至限位槽12外侧,此时则可方便快捷的使用把手9带动连接杆6移动。通过把手9、限位杆10、安装柱11、限位槽12、限位钩13和控制组件14,可对限位杆10进行限位固定,从而可对不使用时的连接杆6进行限位固定,避免不使用时连接杆6发生偏移,保证此装置的稳定性。
31.本实用新型的工作原理:
32.参照说明书附图1-4和附图6,本实用新型通过设置螺纹套筒2、螺纹杆3、辅助轴4、环形导向板5、连接杆6、弧形滑槽7和滑块8,可拉伸辅助轴4与平衡轴1之间的距离,从而达到对可输送覆膜物料的装置宽度进行调节的目的,使此装置可以适用于不同规格的覆膜物料,增加装置的适用性,并且本装置不另设电气动力源,降低生产成本。
33.进一步的,参照说明书附图1-2和附图5,本实用新型通过设置把手9、限位杆10、安装柱11、限位槽12、限位钩13和控制组件14,可对限位杆10进行限位固定,从而可对不使用时的连接杆6进行限位固定,避免不使用时连接杆6发生偏移,保证此装置的稳定性。
34.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置,包括平衡轴(1),其特征在于:所述平衡轴(1)内壁两侧对称设有活动连接的螺纹套筒(2),所述螺纹套筒(2)内壁匹配设有相啮合的螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)外壁远离所述平衡轴(1)一端设有辅助轴(4),所述辅助轴(4)外壁远离所述平衡轴(1)一端套设有环形导向板(5),所述平衡轴(1)内壁于所述螺纹套筒(2)一侧设有活动连接的连接杆(6),所述连接杆(6)一端延伸至所述辅助轴(4)外侧,所述螺纹套筒(2)外壁匹配设有弧形滑槽(7),所述连接杆(6)外壁设有与所述弧形滑槽(7)相匹配的滑块(8)。2.根据权利要求1所述的绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置,其特征在于:所述连接杆(6)外壁一端设有活动连接的把手(9),所述把手(9)外壁一侧设有限位杆(10),所述辅助轴(4)外壁远离所述平衡轴(1)一侧设有安装柱(11),所述安装柱(11)外壁设有与所述限位杆(10)相匹配的限位槽(12),所述限位槽(12)内壁设有与所述限位杆(10)相匹配的限位钩(13),所述限位钩(13)通过控制组件(14)与所述限位槽(12)活动连接。3.根据权利要求1所述的绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置,其特征在于:所述辅助轴(4)的最大直径与所述平衡轴(1)的最大直径相同,所述辅助轴(4)外壁一侧设有异形套筒(15),所述平衡轴(1)内壁设有与所述异形套筒(15)相匹配的异形槽(16)。4.根据权利要求1所述的绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置,其特征在于:所述平衡轴(1)内壁设有与所述螺纹套筒(2)相匹配的空腔,所述螺纹套筒(2)通过轴承一与所述空腔活动连接,所述螺纹套筒(2)内壁设有与所述螺纹杆(3)相匹配的螺纹一。5.根据权利要求4所述的绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置,其特征在于:所述螺纹杆(3)通过轴承二与所述辅助轴(4)活动连接,所述螺纹杆(3)外壁设有与所述螺纹一相啮合的螺纹二,所述辅助轴(4)内壁设有与所述连接杆(6)相匹配的活动孔。6.根据权利要求2所述的绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置,其特征在于:所述控制组件(14)包括移动块(17),所述移动块(17)一端与所述限位钩(13)固定连接,所述限位钩(13)一端通过铰接轴与所述限位槽(12)活动连接,所述限位槽(12)内壁设有弹簧(18),所述弹簧(18)一端与所述限位钩(13)固定连接。
技术总结
本实用新型公开了绿色环保型覆膜机的可拉伸式平衡送料装置,包括平衡轴,平衡轴内壁两侧对称设有螺纹套筒,螺纹套筒内壁匹配设有相啮合的螺纹杆,螺纹杆外壁设有辅助轴,辅助轴外壁远离平衡轴一端套设有环形导向板,平衡轴内壁于螺纹套筒一侧设有活动连接的连接杆,螺纹套筒外壁匹配设有弧形滑槽,连接杆外壁设有与弧形滑槽相匹配的滑块。本实用新型通过设置螺纹套筒、螺纹杆、辅助轴、环形导向板、连接杆、弧形滑槽和滑块,可拉伸辅助轴与平衡轴之间的距离,从而达到对可输送覆膜物料的装置宽度进行调节的目的,使此装置可以适用于不同规格的覆膜物料,增加装置的适用性,并且本装置不另设电气动力源,降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员:李建民 庄桂强 庄俊诚 陈积峰
受保护的技术使用者:青岛北琪精密制造有限公司
技术研发日:2021.08.17
技术公布日:2022/3/8