一种简便式脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫设备技术领域，特别涉及一种简便式脱硫塔。


背景技术：

2.随着各大垃圾填埋场产生的填埋气含硫量升高，在利用填埋气发电时，需要进行脱硫处理。但是其含硫量与工业上其它行业的含硫量相比，含量比较低。从脱硫效果和经济效益的角度来考虑，都不适合直接采用其它行业的脱硫装置。因此，需要针对填埋气这类气体开发出一套独立的脱硫塔装置。该装置要求结构简单、投资成本低，并且确保足够的传质面积，气液的分布要均匀，要有足够的反应时间。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、脱硫效率高的简便式脱硫塔。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种简便式脱硫塔，包括脱硫罐本体，所述脱硫罐本体顶部设有脱硫剂入口，侧壁下端设有脱硫剂出口，所述脱硫剂入口和脱硫剂出口之间倾斜设置有脱硫剂容纳仓连通所述脱硫剂入口和脱硫剂出口，所述脱硫剂容纳仓由上不锈钢孔板和下不锈钢孔板以及所述脱硫罐本体的内壁围成，所述上不锈钢孔板和下不锈钢孔板上设有供沼气通过而使脱硫剂无法通过的通道。
6.更进一步地，所述脱硫剂入口设置于所述脱硫罐本体顶部边沿，所述脱硫剂出口设置于所述脱硫罐本体上与所述脱硫剂入口相对侧的侧壁上。
7.更进一步地，所述脱硫剂入口连接螺旋输送机将脱硫剂输送到脱硫剂容纳仓内。
8.更进一步地，所述螺旋输送机倾斜设置，一端与所述脱硫罐本体底部处于同一平面上并设有物料入口，另一端设有物料出口与所述脱硫罐本体的脱硫剂入口连通。
9.更进一步地，所述脱硫剂入口设有传感器，所述传感器与控制系统电连接，所述传感器检测所述脱硫剂容纳仓内脱硫剂位置并将位置信号传送到所述控制系统，所述控制系统与所述螺旋输送机的动力装置电连接并控制所述动力装置的启停。
10.更进一步地，所述螺旋输送机包括输送管路，所述物料入口设置于所述输送管路底端的上端面，所述物料出口设置于所述输送管路顶端的下端面。
11.更进一步地，所述脱硫剂容纳仓将所述脱硫罐本体内腔分为上下两个部分，上部分设有沼气入口，下部分设有沼气出口。
12.更进一步地，所述沼气入口设置于所述脱硫罐本体顶部中心位置，所述沼气出口设置于所述脱硫罐本体侧壁下端位置。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、脱硫塔包括螺旋输送机、传感器和脱硫罐本体，螺旋输送机向脱硫罐本体的脱硫剂容纳仓内输送脱硫剂，沼气从沼气入口通入，沼气与脱硫剂在脱硫剂容纳仓内接触，再
从沼气出口流出。结构简单，投资成本低。
15.2、脱硫塔内脱硫剂容纳仓倾斜设置于脱硫剂入口和脱硫剂出口之间，增大沼气与脱硫剂的接触面积，提高沼气的脱硫效率。
16.3、螺旋输送机倾斜设置，一端与脱硫罐本体底部处于同一平面上，并设有物料入口，物料入口设置于输送管路底端的上端面，另一端的物料出口与脱硫罐本体的脱硫剂入口连通，物料出口设置于输送管路顶端的下端面。螺旋输送机与脱硫罐本体的结构设计方便工人投料。工人在底部从物料入口投料，螺旋输送机即可将脱硫剂输送到顶部的脱硫罐本体的脱硫剂入口，操作简单。
17.4、脱硫剂入口设有传感器，传感器检测脱硫剂容纳仓内脱硫剂位置并将位置信号传送到控制系统，实现智能自动化投料控制。
附图说明
18.图1是本实用新型脱硫塔结构示意图；
19.图2是本实用新型脱硫塔上螺旋输送机结构示意图；
20.图3是本实用新型脱硫塔上脱硫罐本体结构示意图；
21.其中：1、螺旋输送机；101、底端装配盲板；102、物料入口盲板；103、输送管路；104、变速箱；105、控制电机；106、物料入口；107、物料出口；2、传感器；3、脱硫罐本体；301、脱硫剂入口；302、沼气出口；303、沼气入口；304、上不锈钢孔板；305、脱硫剂容纳仓；306、下不锈钢孔板；307、脱硫剂出口；308、脱硫剂出口盲板。
具体实施方式
22.为了更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型做进一步描述。本实用新型可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将仅由权利要求来限定。
23.如图1-3所示，一种简便式脱硫塔，包括脱硫罐本体3。脱硫罐本体3顶部设有脱硫剂入口301，侧壁下端设有脱硫剂出口307，脱硫剂入口301和脱硫剂出口307之间倾斜设置有脱硫剂容纳仓305连通脱硫剂入口301和脱硫剂出口307，脱硫剂容纳仓305由上不锈钢孔板304和下不锈钢孔板306以及脱硫罐本体3的内壁围成，上不锈钢孔板304和下不锈钢孔板306上设有供沼气通过而使脱硫剂无法通过的通道。具体地，上不锈钢孔板304和下不锈钢孔板306上均布有通孔，沼气从上不锈钢孔板304的通孔进入脱硫剂容纳仓305内与脱硫剂接触发生化学反应脱去其中的含硫组分，再从下不锈钢孔板306的通孔流出。
24.更进一步地，脱硫剂入口301设置于脱硫罐本体3顶部边沿，脱硫剂出口307设置于脱硫罐本体3上与脱硫剂入口301相对侧的侧壁上。脱硫剂出口307设有脱硫剂出口盲板308。这样的设计可以在一定空间内加长脱硫剂容纳仓305的长度，从而增大脱硫剂容纳仓305内脱硫剂与沼气的接触面积，提高本装置的脱硫效率。
25.更进一步地，脱硫剂入口301连接螺旋输送机1将脱硫剂输送到脱硫剂容纳仓305内。
26.更进一步地，螺旋输送机1倾斜设置，一端与脱硫罐本体3底部处于同一平面上并
设有物料入口106，另一端设有物料出口107与脱硫罐本体3的脱硫剂入口301连通。
27.具体地，螺旋输送机1包括输送管路103、变速箱104和控制电机105，变速箱104和控制电机105与输送管路103内的螺旋叶片电连接为螺旋叶片提供动力。输送管路103底端设有底端装配盲板101。物料入口106设置于输送管路103底端的上端面，物料入口106设有物料入口盲板102。物料出口107设置于输送管路103顶端的下端面，物料出口107与脱硫罐本体3的脱硫剂入口301连通，物料出口107与脱硫剂入口301连接处设有电磁阀，电磁阀与控制系统连接。
28.更进一步地，脱硫剂入口301设有传感器2，传感器2与控制系统电连接，传感器2检测脱硫剂容纳仓305内脱硫剂位置并将位置信号传送到控制系统，控制系统与螺旋输送机1的动力装置电连接并控制动力装置的启停。当传感器2检测到脱硫剂容纳仓305内脱硫剂装满时，螺旋输送机1的动力装置停止工作，停止向脱硫剂容纳仓305内输送脱硫剂。
29.更进一步地，脱硫剂容纳仓305将脱硫罐本体3内腔分为上下两个部分，上部分设有沼气入口303，下部分设有沼气出口302。从沼气入口303通入的沼气与脱硫剂容纳仓305内的脱硫剂充分接触脱去其中的含硫组分，再从沼气出口302流出。
30.更进一步地，沼气入口303设置于脱硫罐本体3顶部中心位置，沼气出口302设置于脱硫罐本体3侧壁下端位置。这样的设计保证了沼气的最长输送距离，延长了沼气与脱硫剂的接触时间，提高了本装置脱硫效率。
31.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种简便式脱硫塔，包括脱硫罐本体（3），其特征在于：所述脱硫罐本体（3）顶部设有脱硫剂入口（301），侧壁下端设有脱硫剂出口（307），所述脱硫剂入口（301）和脱硫剂出口（307）之间倾斜设置有脱硫剂容纳仓（305）连通所述脱硫剂入口（301）和脱硫剂出口（307），所述脱硫剂容纳仓（305）由上不锈钢孔板（304）和下不锈钢孔板（306）以及所述脱硫罐本体（3）的内壁围成，所述上不锈钢孔板（304）和下不锈钢孔板（306）上设有供沼气通过而使脱硫剂无法通过的通道。2.根据权利要求1所述一种简便式脱硫塔，其特征在于：所述脱硫剂入口（301）设置于所述脱硫罐本体（3）顶部边沿，所述脱硫剂出口（307）设置于所述脱硫罐本体（3）上与所述脱硫剂入口（301）相对侧的侧壁上。3.根据权利要求1所述一种简便式脱硫塔，其特征在于：所述脱硫剂入口（301）连接螺旋输送机（1）将脱硫剂输送到脱硫剂容纳仓（305）内。4.根据权利要求3所述一种简便式脱硫塔，其特征在于：所述螺旋输送机（1）倾斜设置，一端与所述脱硫罐本体（3）底部处于同一平面上并设有物料入口（106），另一端设有物料出口（107）与所述脱硫罐本体（3）的脱硫剂入口（301）连通。5.根据权利要求3或4所述一种简便式脱硫塔，其特征在于：所述脱硫剂入口（301）设有传感器（2），所述传感器（2）与控制系统电连接，所述传感器（2）检测所述脱硫剂容纳仓（305）内脱硫剂位置并将位置信号传送到所述控制系统，所述控制系统与所述螺旋输送机（1）的动力装置电连接并控制所述动力装置的启停。6.根据权利要求4所述一种简便式脱硫塔，其特征在于：所述螺旋输送机（1）包括输送管路（103），所述物料入口（106）设置于所述输送管路（103）底端的上端面，所述物料出口（107）设置于所述输送管路（103）顶端的下端面。7.根据权利要求1所述一种简便式脱硫塔，其特征在于：所述脱硫剂容纳仓（305）将所述脱硫罐本体（3）内腔分为上下两个部分，上部分设有沼气入口（303），下部分设有沼气出口（302）。8.根据权利要求7所述一种简便式脱硫塔，其特征在于：所述沼气入口（303）设置于所述脱硫罐本体（3）顶部中心位置，所述沼气出口（302）设置于所述脱硫罐本体（3）侧壁下端位置。

技术总结
本实用新型公开了一种简便式脱硫塔，包括脱硫罐本体，脱硫罐本体顶部设有脱硫剂入口，侧壁下端设有脱硫剂出口，脱硫剂入口和脱硫剂出口之间倾斜设置有脱硫剂容纳仓连通脱硫剂入口和脱硫剂出口，脱硫剂容纳仓由上不锈钢孔板和下不锈钢孔板以及脱硫罐本体的内壁围成，上不锈钢孔板和下不锈钢孔板上设有供沼气通过而使脱硫剂无法通过的通道。本实用新型脱硫塔结构简单，投资成本低，同时可以增大沼气与脱硫剂的接触面积，提高沼气的脱硫效率。提高沼气的脱硫效率。提高沼气的脱硫效率。


技术研发人员：尹忠杰 杨丹
受保护的技术使用者：泰鹄动力科技(武汉)有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2022/3/8