一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床打孔装置，尤其涉及一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床一直，它主要用于轴类零件或者盘类零件的内外圆柱面、任意锥角等表面进行加工切削，并可以进行钻孔、切槽等操作。
3.中国专利cn103170657a公开了带自动打孔的装置的数控车床，可以实现自动打孔，自动顶尖功能，实现自动校准，尾座托板利用液压或电机移动，且由于丝杠设置在后侧面，故操作也比较简单；工人操作时非常的省时省力、劳动强度较低，因此本实用新型操作简单、生产效率较高。
4.但是该技术方案中并不能将钻孔产生的碎屑进行清理，从而导致碎屑堆积影响打孔刀的正常工作，形成卡刀的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置，通过控制调节板带动滑动板运动，然后滑动板运动时会带动钻孔装置运动，从而可以实现对材料的钻孔，钻孔过程中可以通过吹风机构将碎料吹入到倾斜板上，然后经过倾斜板的斜坡滑入到存储室中，再经过收集槽对碎屑进行集中处理，从而实现了对碎料收集处理的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置，包括：底座部分，所述底座部分的内部设置有钻孔用的工作槽以及用于支撑的支撑腿，所述工作槽的内部后侧设置有倾斜板以及存放顺着倾斜板下落碎屑的存储室；
7.加工部分，所述加工部分包括调节板以及高度高出工作槽且用于固定钻孔装置的滑动板，所述工作槽的内部设置有用于打碎碎屑的破碎机构以及安装在工作槽内部左侧的吹风机构。
8.优选的，所述存储室的下端开设有收集槽，所述收集槽的下端外接有收集袋。
9.优选的，所述调节板与工作槽上端之间的连接关系为滑动连接，通过控制调节板带动滑动板运动，然后滑动板运动时会带动钻孔装置运动，从而可以实现对材料的钻孔，钻孔过程中可以通过吹风机构将碎料吹入到倾斜板上，然后经过倾斜板的斜坡滑入到存储室中，然后经过收集槽对碎屑进行集中处理，从而实现了对碎料收集处理的效果。
10.所述破碎机构包括两个对称分布的固定板，所述固定板的内部开设有移动槽，所述移动槽转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮在靠近钻孔装置的端面上固定安装有破碎杆，所述连接齿轮的下端啮合连接有移动齿板，所述固定板的内部固定安装有充气机构，通过伸缩杆带动破碎杆在固定板的内部往复运动，破碎杆与较长的碎屑接触时，可以对碎屑
进行打碎，然后再破碎杆往复运动过程中，会带动连接齿轮转动，连接齿轮带动移动齿板运动，带动充气机构运动，充气机构可以对吹风机构进行提供气体，在气体达到一定量之后，可以喷出，从而对打孔产生的碎屑进行吹离，避免了碎屑堆积，造成卡刀的现象。
11.优选的，所述充气机构与破碎杆之间固定安装有伸缩杆，所述充气机构包括推杆以及与充气机构紧密连接的密封环，所述充气机构的内部在远离密封环的端面上固定安装有进气机构，通过移动齿板配合推杆带动密封环在充气机构的内部运动，从而可以不断地为吹风机构提供气体，当吹风机构中的气体量达到一定程度之后，会喷出，之后重新集气。
12.优选的，所述进气机构的内部开设有锥形槽，所述锥形槽的内部设置有堵塞球以及连接在锥形槽壁体上的复位弹簧，避免进气机构回吸气体。
13.优选的，所述充气机构与吹风机构之间为连通设计可将气体吹入到工作槽中，吹到工作槽中可以对碎屑进行吹离。
14.优选的，所述吹风机构包括蓄力囊以及与充气机构连通的导管，导管可以对气体进行运输。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.（1）本实用新型通过控制调节板带动滑动板运动，然后滑动板运动时会带动钻孔装置运动，从而可以实现对材料的钻孔，钻孔过程中可以通过吹风机构将碎料吹入到倾斜板上，然后经过倾斜板的斜坡滑入到存储室中，然后经过收集槽对碎屑进行集中处理，从而实现了对碎料收集处理的效果。
17.（2）本实用新型通过伸缩杆带动破碎杆在固定板的内部往复运动，破碎杆与较长的碎屑接触时，可以对碎屑进行打碎，然后再破碎杆往复运动过程中，会带动连接齿轮转动，连接齿轮带动移动齿板运动，带动充气机构运动，充气机构可以对吹风机构进行提供气体，在气体达到一定量之后，可以喷出，从而对打孔产生的碎屑进行吹离，避免了碎屑堆积，造成卡刀的现象。
18.综上所述，本实用新型具有不会出现卡刀，且可以方便对碎屑进行收集处理等优点。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型存储室结构立体示意图；
21.图3为本实用新型破碎机构结构剖视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一
25.如图1和2所示，一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置，包括：
26.底座部分1，底座部分1的内部设置有钻孔用的工作槽11以及用于支撑的支撑腿12，工作槽11的内部后侧设置有倾斜板13以及存放顺着倾斜板13下落碎屑的存储室14。
27.加工部分2，加工部分2包括调节板21以及高度高出工作槽11且用于固定钻孔装置22的滑动板23，工作槽11的内部设置有用于打碎碎屑的破碎机构24以及安装在工作槽11内部左侧的吹风机构25。
28.进一步的，存储室14的下端开设有收集槽，收集槽的下端外接有收集袋。
29.进一步的，调节板21与工作槽11上端之间的连接关系为滑动连接，破碎机构24包括两个对称分布的固定板241，固定板241的内部开设有移动槽242，移动槽242转动连接有连接齿轮243，所述连接齿轮243在靠近钻孔装置22的端面上固定安装有破碎杆244，连接齿轮243的下端啮合连接有移动齿板245，固定板241的内部固定安装有充气机构246
30.通过控制调节板21带动滑动板23运动，然后滑动板23运动时会带动钻孔装置22运动，从而可以实现对材料的钻孔，钻孔过程中可以通过吹风机构25将碎料吹入到倾斜板13上，然后经过倾斜板13的斜坡滑入到存储室14中，然后经过收集槽对碎屑进行集中处理，从而实现了对碎料收集处理的效果。
31.进一步的，充气机构246与破碎杆244之间固定安装有伸缩杆，充气机构246包括推杆以及与充气机构246紧密连接的密封环，充气机构246的内部在远离密封环的端面上固定安装有进气机构，通过移动齿板245配合推杆带动密封环在充气机构246的内部运动，从而可以不断地为吹风机构25提供气体，当吹风机构25中的气体量达到一定程度之后，会喷出，之后重新集气。
32.进一步的，进气机构的内部开设有锥形槽，锥形槽的内部设置有堵塞球以及连接在锥形槽壁体上的复位弹簧，避免进气机构回吸气体。
33.进一步的，充气机构246与吹风机构25之间为连通设计可将气体吹入到工作槽11中，吹到工作槽11中可以对碎屑进行吹离。
34.进一步的，吹风机构25包括蓄力囊以及与充气机构246连通的导管，导管可以对气体进行运输。
35.实施例二
36.如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：设置两个对称分布的固定板241，固定板241的内部开设有移动槽242，移动槽242转动连接有连接齿轮243，所述连接齿轮243在靠近钻孔装置22的端面上固定安装有破碎杆244，连接齿轮243的下端啮合连接有移动齿板245，固定板241的内部固定安装有充气机构246。
37.通过伸缩杆带动破碎杆244在固定板241的内部往复运动，破碎杆244与较长的碎屑接触时，可以对碎屑进行打碎，然后再破碎杆244往复运动过程中，会带动连接齿轮243转动，连接齿轮243带动移动齿板245运动，带动充气机构246运动，充气机构246可以对吹风机构25进行提供气体，在气体达到一定量之后，可以喷出，从而对打孔产生的碎屑进行吹离，避免了碎屑堆积，造成卡刀的现象。
38.工作步骤
39.本实用新型通过控制调节板21带动滑动板23运动，然后滑动板23运动时会带动钻孔装置22运动，从而可以实现对材料的钻孔，钻孔过程中可以通过吹风机构25将碎料吹入到倾斜板13上，然后经过倾斜板13的斜坡滑入到存储室14中，然后经过收集槽对碎屑进行集中处理，从而实现了对碎料收集处理的效果；伸缩杆带动破碎杆244在固定板241的内部往复运动，破碎杆244与较长的碎屑接触时，可以对碎屑进行打碎，然后再破碎杆244往复运动过程中，会带动连接齿轮243转动，连接齿轮243带动移动齿板245运动，带动充气机构246运动，充气机构246可以对吹风机构25进行提供气体，在气体达到一定量之后，可以喷出，从而对打孔产生的碎屑进行吹离，避免了碎屑堆积，造成卡刀的现象。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置，其特征在于，包括：底座部分（1），所述底座部分（1）的内部设置有钻孔用的工作槽（11）以及用于支撑的支撑腿（12），所述工作槽（11）的内部后侧设置有倾斜板（13）以及存放顺着倾斜板（13）下落碎屑的存储室（14）；加工部分（2），所述加工部分（2）包括调节板（21）以及高度高出工作槽（11）且用于固定钻孔装置（22）的滑动板（23），所述工作槽（11）的内部设置有用于打碎碎屑的破碎机构（24）以及安装在工作槽（11）内部左侧的吹风机构（25）。2.根据权利要求1所述的一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置，其特征在于，所述存储室（14）的下端开设有收集槽，所述收集槽的下端外接有收集袋。3.根据权利要求1所述的一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置，其特征在于，所述调节板（21）与工作槽（11）上端之间的连接关系为滑动连接；所述破碎机构（24）包括两个对称分布的固定板（241），所述固定板（241）的内部开设有移动槽（242），所述移动槽（242）转动连接有连接齿轮（243），所述连接齿轮（243）在靠近钻孔装置（22）的端面上固定安装有破碎杆（244），所述连接齿轮（243）的下端啮合连接有移动齿板（245），所述固定板（241）的内部固定安装有充气机构（246）。4.根据权利要求3所述的一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置，其特征在于，所述充气机构（246）与破碎杆（244）之间固定安装有伸缩杆，所述充气机构（246）包括推杆以及与充气机构（246）紧密连接的密封环，所述充气机构（246）的内部在远离密封环的端面上固定安装有进气机构。5.根据权利要求4所述的一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置，其特征在于，所述进气机构的内部开设有锥形槽，所述锥形槽的内部设置有堵塞球以及连接在锥形槽壁体上的复位弹簧。6.根据权利要求5所述的一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置，其特征在于，所述充气机构（246）与吹风机构（25）之间为连通设计可将气体吹入到工作槽（11）中。7.根据权利要求1所述的一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置，其特征在于，所述吹风机构（25）包括蓄力囊以及与充气机构（246）连通的导管。

技术总结
本实用新型提供了一种数控车床底座加工用自调节式防卡刀打孔装置，包括：底座部分，所述底座部分的内部设置有钻孔用的工作槽以及用于支撑的支撑腿，所述工作槽的内部后侧设置有倾斜板以及存放顺着倾斜板下落碎屑的存储室。加工部分，所述加工部分包括调节板以及高度高出工作槽且用于固定钻孔装置的滑动板，所述工作槽的内部设置有用于打碎碎屑的破碎机构以及安装在工作槽内部左侧的吹风机构。通过控制调节板带动滑动板运动，然后滑动板运动时会带动钻孔装置运动，从而可以实现对材料的钻孔，钻孔过程中可以通过吹风机构将碎料吹入到倾斜板上，然后经过倾斜板的斜坡滑入到存储室中，从而实现了对碎料收集处理的效果。从而实现了对碎料收集处理的效果。从而实现了对碎料收集处理的效果。


技术研发人员：吴小芳 宋潮龙 来华波
受保护的技术使用者：浙江长兴前进机械有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8