一种多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置的制作方法

1.本实用新型涉及真石漆生产技术领域，具体为一种多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石；
3.中国专利（公告号：cn207946145u，公告日：2018.10.09）公开了一种用于生产真石漆的自动化测量添料装置，其特征在于，包括控制器、筒体、用于原料称重的称重组件、用于保护称重组件的圆环形保护件和可上下移动的进料组件，所述称重组件包括与控制器信号连接的称重传感器和固定在筒体上的称重圆盘，所述称重圆盘的中部设置第一出料口，所述称重圆盘上设置有用于进料组件减震的阶梯槽，所述阶梯槽的内壁上焊接有圆环形减震片，所述圆环形减震片的周向截面为正弦波形或者余弦波形。本实用新型的用于生产真石漆的自动化测量添料装置，在进料斗进料的同时实现对进料的自动化称量，节省了进料的时间，提高了真石漆的生产效率。但该装置的漏斗状进料斗通过出料管道为筒体内添加物料，而出料管道导出的物料较为集中，使得搅拌桨对物料的搅拌效果较差，从而使得通过漏斗状进料口添加物料的效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置，包括箱体、固定底座、伺服电机、搅拌杆、搅拌叶、称量设备、第一气缸和第二气缸，所述箱体的内部固定连接有固定板，所述称量设备固定连接在固定板的顶部中心位置，所述第一气缸和第二气缸均固定连接在固定板的顶部，所述第一气缸和第二气缸的活动端均固定连接有固定块，所述称量设备的上方设置有物料箱，所述物料箱的前后壁均开设有两个滑槽，所述固定块靠近物料箱的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆滑动卡接在滑槽的内部，所述箱体的顶部开设有开槽，所述物料箱穿过开槽。
6.优选的，所述物料箱的两侧壁均通过转轴转动连接有活动门。
7.优选的，所述开槽的内部设置有两个弹性板，所述弹性板的两端分别与物料箱的侧壁和开槽的内壁固定连接。
8.优选的，所述物料箱位于搅拌叶的上方。
9.优选的，所述第一气缸和第二气缸分别位于称量设备的两侧。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、该多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置，通过设置的第一气缸、第二气缸、固定块、支撑杆、滑槽、物料箱、称量设备，使得当物料箱承接物料时，第一气缸和
第二气缸可以将物料箱抬升，物料箱从称量设备上脱离，从而使得可以防止物料冲击物料箱时对称量设备造成损伤，有效地延长了称量设备的使用寿命，而且通过设置在物料箱两侧壁的活动门，使得当第一气缸和第二气缸推动固定块移动不同距离时，可以使得物料箱倾斜，便于物料箱内的物料从活动门处倒出，由于物料可以从两处的活动门倒出，使得箱体内的物料较为分散，从而使得搅拌叶对物料搅拌的效果较好，有效地提高了通过物料箱添加物料的效果。
12.2、该多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置，通过设置的开槽、弹性板、物料箱，使得物料箱倾倒物料时，弹性板可以将开槽封闭，从而使得可以避免物料飘散到箱体外。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型的物料箱的剖视图；
15.图3为本实用新型的固定块与物料箱的连接示意图；
16.图4为本实用新型的图1的a处放大图。
17.其中，1、箱体；2、固定底座；3、伺服电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、固定板；7、称量设备；8、第一气缸；9、第二气缸；10、固定块；11、物料箱；12、滑槽；13、活动门；14、支撑杆；15、开槽；16、弹性板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置，包括箱体1、固定底座2、伺服电机3、搅拌杆4、搅拌叶5、称量设备7、第一气缸8和第二气缸9，箱体1的内部固定连接有固定板6，称量设备7固定连接在固定板6的顶部中心位置，第一气缸8和第二气缸9均固定连接在固定板6的顶部，第一气缸8和第二气缸9的活动端均固定连接有固定块10，称量设备7的上方设置有物料箱11，物料箱11的前后壁均开设有两个滑槽12，固定块10靠近物料箱11的侧壁固定连接有支撑杆14，支撑杆14滑动卡接在滑槽12的内部，箱体1的顶部开设有开槽15，物料箱11穿过开槽15。
21.物料箱11的两侧壁均通过转轴转动连接有活动门13，通过设置在物料箱11两侧壁的活动门13，使得当物料箱11倾斜时，便于物料箱11内的物料从活动门13处倒出，由于物料可以从两处的活动门13倒出，使得箱体1内的物料较为分散，从而使得搅拌叶5对物料搅拌的效果较好，有效地提高了通过物料箱11添加物料的效果；开槽15的内部设置有两个弹性板16，弹性板16的两端分别与物料箱11的侧壁和开槽15的内壁固定连接，使得物料箱11倾倒物料时，弹性板16可以将开槽15封闭，从而使得可以避免物料飘散到箱体1外；物料箱11位于搅拌叶5的上方，便于搅拌叶5对物料箱11倾倒的物料进行搅拌；第一气缸8和第二气缸
9分别位于称量设备7的两侧，通过第一气缸8和第二气缸9推动固定块10移动不同距离时，可以使得物料箱11倾斜。
22.工作原理：在使用多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置时，通过第一气缸8和第二气缸9推动固定块10向上移动，使得物料箱11穿过开槽15，物料箱11脱离称量设备7，从而使得可以防止物料冲击物料箱11时对称量设备7造成损伤，有效地延长了称量设备7的使用寿命，操作人员将物料添加到物料箱11内，当物料箱11完成大部分物料添加后，通过第一气缸8和第二气缸9复位，使得物料箱11移动到称量设备7上，从而使得称量设备7可以称量出物料箱11内物料的质量，便于操作人员为物料箱11内缓慢添加物料，通过第一气缸8和第二气缸9推动固定块10移动不同距离，由于支撑杆14滑动卡接在滑槽12内，使得物料箱11可以倾斜，便于物料箱11内的物料从活动门13处倒出，由于物料可以从两处的活动门13倒出，使得箱体1内的物料较为分散，从而使得搅拌叶5对物料搅拌的效果较好，有效地提高了通过物料箱11添加物料的效果，物料箱11倾倒物料时，弹性板16可以将开槽15封闭，从而使得可以避免物料飘散到箱体1外。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置，包括箱体（1）、固定底座（2）、伺服电机（3）、搅拌杆（4）、搅拌叶（5）、称量设备（7）、第一气缸（8）和第二气缸（9），其特征在于：所述箱体（1）的内部固定连接有固定板（6），所述称量设备（7）固定连接在固定板（6）的顶部中心位置，所述第一气缸（8）和第二气缸（9）均固定连接在固定板（6）的顶部，所述第一气缸（8）和第二气缸（9）的活动端均固定连接有固定块（10），所述称量设备（7）的上方设置有物料箱（11），所述物料箱（11）的前后壁均开设有两个滑槽（12），所述固定块（10）靠近物料箱（11）的侧壁固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）滑动卡接在滑槽（12）的内部，所述箱体（1）的顶部开设有开槽（15），所述物料箱（11）穿过开槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置，其特征在于：所述物料箱（11）的两侧壁均通过转轴转动连接有活动门（13）。3.根据权利要求1或2所述的一种多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置，其特征在于：所述开槽（15）的内部设置有两个弹性板（16），所述弹性板（16）的两端分别与物料箱（11）的侧壁和开槽（15）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置，其特征在于：所述物料箱（11）位于搅拌叶（5）的上方。5.根据权利要求3所述的一种多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置，其特征在于：所述第一气缸（8）和第二气缸（9）分别位于称量设备（7）的两侧。

技术总结
本实用新型提供一种多复合改性疏水真石漆生产用自动化测量添料装置，包括箱体、固定底座、伺服电机、搅拌杆、搅拌叶、称量设备、第一气缸和第二气缸，所述箱体的内部固定连接有固定板，所述称量设备固定连接在固定板的顶部中心位置，所述第一气缸和第二气缸均固定连接在固定板的顶部。本实用新型中，通过设置的第一气缸、第二气缸、固定块、支撑杆、滑槽、物料箱、称量设备，使得当物料箱承接物料时，第一气缸和第二气缸可以将物料箱抬升，物料箱从称量设备上脱离，从而使得可以防止物料冲击物料箱时对称量设备造成损伤，有效地延长了称量设备的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：韩元君 游奇
受保护的技术使用者：安徽五岳松纳米技术有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8