一种高强度、耐压包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高强度、耐压包装盒。


背景技术：

2.包装盒是是用来包装产品的盒子，主要作用是保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，而目前的制作原料一般为纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒等。
3.目前的包装盒在包装一些较重的产品时，需要用到一种高强度、耐压包装盒，此类包装盒可以保证产品在运输过程中的安全，但是在取出包装盒中的产品时，普通的包装盒的盒盖由于在盒体顶部的四周安装，常会阻碍人员搬运产品，影响工作效率；此外，由于产品较重，在短距离搬运过程中一般也不会使用叉车推车等工具，就需要操作工人付出较大的体力，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高强度、耐压包装盒，以解决在取出包装盒中的产品时，普通的包装盒的盒盖由于在盒体顶部的四周安装，常会阻碍操作人员搬运产品，影响工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度、耐压包装盒，包括盒体，所述盒体的顶部活动安装有盒盖，所述盒体的背面开设有凹槽，所述盒盖的左右两侧均固定安装有固定套，所述固定套的侧面固定安装有紧固组件；
6.所述盒体的底部固定安装有底座，所述底座的表面活动安装有控制组件，所述底座的左右两侧均可拆卸安装有螺栓，所述螺栓包括螺杆，所述螺杆的一端螺纹安装有螺母。
7.其中，所述盒体的左右两侧均开设有长槽，所述长槽的内壁开设有半圆槽，所述盒盖的底部固定安装有圆弧板，所述盒体的顶部为圆倒角结构，所述圆弧板的大小与圆倒角结构相适配，所述圆弧板的大小与凹槽相适配。
8.其中，所述紧固组件包括连接杆，所述连接杆的一端固定安装有限位柱，所述连接杆的另一端开设有通孔，所述通孔的内表面活动套接有拉环，所述连接杆的外表面活动套装有弹簧。
9.其中，所述弹簧的一端与限位柱固定连接，所述弹簧的另一端与固定套的内壁固定连接。
10.其中，所述控制组件包括抽拉板，所述抽拉板的一端活动套接有拉手，所述抽拉板的底部固定安装有齿板，所述齿板左右两侧的表面均啮合安装有齿轮，所述齿轮的中部固定安装有圆辊，所述圆辊的左右两侧均开设有圆孔，所述螺杆的一端活动套接在圆孔的内表面，所述圆辊左右两侧的底部均固定安装有滚轮，所述螺母固定安装在圆孔的内表面。
11.其中，所述螺杆和抽拉板活动安装在底座的内壁。
12.其中，所述底座的底部开设有方孔，所述方孔的位置位于滚轮的下方。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，在取出包装盒中的产品时，普通的包装盒的盒盖由于在盒体顶部的四周安装，常会阻碍操作人员搬运产品，影响工作效率，此时通过紧固组件控制盒盖的紧固，再将盒盖向后移动，最后将盒盖的后侧旋转至凹槽的位置，即可将盒盖取下，且不会对取出产品造成麻烦，且此装置可以循环使用，达到了提高工作效率的效果；上述方案中，由于产品较重，在短距离搬运过程中一般也不会使用叉车推车等工具，就需要操作工人付出较大的体力，增加了工人的劳动强度，此时通过抽拉板控制滚轮的升起和降落，可以使包装盒方便短距离的运输，减少了工人的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的盒盖结构示意图；
17.图3为本实用新型的紧固组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的底座内腔结构示意图；
19.图5为本实用新型的圆辊紧固结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、盒体；2、盒盖；3、凹槽；4、固定套；5、紧固组件；6、底座；7、控制组件；8、螺栓；11、长槽；12、半圆槽；21、圆弧板；51、连接杆；52、限位柱；53、弹簧；54、通孔；55、拉环；61、方孔；71、抽拉板；72、拉手；73、齿板；74、齿轮；75、圆辊；76、圆孔；77、螺杆；78、滚轮；79、螺母。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种高强度、耐压包装盒，包括盒体1，所述盒体1的顶部活动安装有盒盖2，所述盒体1的背面开设有凹槽3，所述盒盖2的左右两侧均固定安装有固定套4，所述固定套4的侧面固定安装有紧固组件5；
[0024]
所述盒体1的底部固定安装有底座6，所述底座6的表面活动安装有控制组件7，所述底座6的左右两侧均可拆卸安装有螺栓8，所述螺栓8包括螺杆77，所述螺杆77的一端螺纹安装有螺母79，所述盒体1的左右两侧均开设有长槽11，所述长槽11的内壁开设有半圆槽12，所述盒盖2的底部固定安装有圆弧板21，所述盒体1的顶部为圆倒角结构，所述圆弧板21的大小与圆倒角结构相适配，所述圆弧板21的大小与凹槽3相适配，所述紧固组件5包括连接杆51，所述连接杆51的一端固定安装有限位柱52，所述连接杆51的另一端开设有通孔54，所述通孔54的内表面活动套接有拉环55，所述连接杆 51的外表面活动套装有弹簧53，所述弹簧53的一端与限位柱52固定连接，所述弹簧53的另一端与固定套4的内壁固定连接，所述控制组件7包括抽拉板71，所述抽拉板71的一端活动套接有拉手72，所述抽拉板71的底部固定安装有齿板73，所述齿板73左右两侧的表面均啮合安装有齿轮74，所述齿轮74的中部固定安装有圆辊75，所述圆辊75的左右两侧均开设有圆孔76，所述螺杆77的一端活动套接在圆孔76的内表面，所述圆辊75左右两侧的底部均固定安装有滚轮78，所述螺母79固定安装
在圆孔76的内表面，所述螺杆77和抽拉板71活动安装在底座6的内壁，所述底座6的底部开设有方孔 61，所述方孔61的位置位于滚轮78的下方。
[0025]
如附图2至附图3，所述盒体1的左右两侧均开设有长槽11，所述长槽 11的内壁开设有半圆槽12，所述盒盖2的底部固定安装有圆弧板21，所述盒体1的顶部为圆倒角结构，所述圆弧板21的大小与圆倒角结构相适配，所述圆弧板21的大小与凹槽3相适配，所述紧固组件5包括连接杆51，所述连接杆51的一端固定安装有限位柱52，所述连接杆51的另一端开设有通孔54，所述通孔54的内表面活动套接有拉环55，所述连接杆51的外表面活动套装有弹簧53，所述弹簧53的一端与限位柱52固定连接，所述弹簧53的另一端与固定套4的内壁固定连接；
[0026]
具体的，打开盒盖2时，首先拉动两边拉环55，此时拉环55将会带动连接杆51和限位柱52向一侧移动，同时限位柱52带动弹簧53进行压缩，然后将盒盖2向后方移动，可以使限位柱52在长槽11中移动，移动至长槽11 最右侧时，旋转盒盖2直至圆弧板21与凹槽3相互配合，即可将盒盖2取下，且不会对取出产品造成麻烦，设置的倒角方便盒盖2的旋转，设置的圆弧板21可以使盒盖2与盒体1保持密封；当盖上盒盖2时，安装相反步骤操作即可完成盒盖2的关盖动作。
[0027]
如附图4至附图5，所述控制组件7包括抽拉板71，所述抽拉板71的一端活动套接有拉手72，所述抽拉板71的底部固定安装有齿板73，所述齿板 73左右两侧的表面均啮合安装有齿轮74，所述齿轮74的中部固定安装有圆辊75，所述圆辊75的左右两侧均开设有圆孔76，所述螺杆77的一端活动套接在圆孔76的内表面，所述圆辊75左右两侧的底部均固定安装有滚轮78，所述螺母79固定安装在圆孔76的内表面，所述螺杆77和抽拉板71活动安装在底座6的内壁，所述底座6的底部开设有方孔61，所述方孔61的位置位于滚轮78的下方；
[0028]
具体的，当需要搬运包装盒时，可以将抽拉板71向内部推动，即可通过齿板73与齿轮74的啮合，使圆辊75带动滚轮78旋转至底部，再将螺杆77 与圆孔76内部的螺母79紧固，即可将滚轮78紧固，可以方便操作人员搬运包装盒；不需要搬运包装盒时，只需将螺杆77拆下，再拉动拉手72，此时拉手72带带动抽拉板71向外拉动，再通过齿板73与齿轮74的啮合，使圆辊 75带动滚轮78旋转至底座6的内腔。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
打开盒盖2时，首先拉动两边拉环55，此时拉环55将会带动连接杆51 和限位柱52向一侧移动，同时限位柱52带动弹簧53进行压缩，然后将盒盖 2向后方移动，可以使限位柱52在长槽11中移动，移动至长槽11最右侧时，旋转盒盖2直至圆弧板21与凹槽3相互配合，即可将盒盖2取下，且不会对取出产品造成麻烦，设置的倒角方便盒盖2的旋转，设置的圆弧板21可以使盒盖2与盒体1保持密封；当盖上盒盖2时，安装相反步骤操作即可完成盒盖2的关盖动作；当需要搬运包装盒时，可以将抽拉板71向内部推动，即可通过齿板73与齿轮74的啮合，使圆辊75带动滚轮78旋转至底部，再将螺杆77与圆孔76内部的螺母79紧固，即可将滚轮78紧固，可以方便操作人员搬运包装盒；不需要搬运包装盒时，只需将螺杆77拆下，再拉动拉手72，此时拉手72带带动抽拉板71向外拉动，再通过齿板73与齿轮74的啮合，使圆辊75带动滚轮78旋转至底座6的内腔。
[0031]
上述方案中，通过紧固组件5控制盒盖2的紧固，再将盒盖2向后移动，最后将盒盖2的后侧旋转至凹槽3的位置，即可将盒盖2取下，且不会对取出产品造成麻烦，且此装置可以
循环使用，达到了提高工作效率的效果；上述方案中，通过抽拉板71控制滚轮78的升起和降落，可以使包装盒方便短距离的运输，减少了工人的劳动强度。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高强度、耐压包装盒，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)的顶部活动安装有盒盖(2)，所述盒体(1)的背面开设有凹槽(3)，所述盒盖(2)的左右两侧均固定安装有固定套(4)，所述固定套(4)的侧面固定安装有紧固组件(5)；所述盒体(1)的底部固定安装有底座(6)，所述底座(6)的表面活动安装有控制组件(7)，所述底座(6)的左右两侧均可拆卸安装有螺栓(8)，所述螺栓(8)包括螺杆(77)，所述螺杆(77)的一端螺纹安装有螺母(79)。2.根据权利要求1所述的高强度、耐压包装盒，其特征在于，所述盒体(1)的左右两侧均开设有长槽(11)，所述长槽(11)的内壁开设有半圆槽(12)，所述盒盖(2)的底部固定安装有圆弧板(21)，所述盒体(1)的顶部为圆倒角结构，所述圆弧板(21)的大小与圆倒角结构相适配，所述圆弧板(21)的大小与凹槽(3)相适配。3.根据权利要求1所述的高强度、耐压包装盒，其特征在于，所述紧固组件(5)包括连接杆(51)，所述连接杆(51)的一端固定安装有限位柱(52)，所述连接杆(51)的另一端开设有通孔(54)，所述通孔(54)的内表面活动套接有拉环(55)，所述连接杆(51)的外表面活动套装有弹簧(53)。4.根据权利要求3所述的高强度、耐压包装盒，其特征在于，所述弹簧(53)的一端与限位柱(52)固定连接，所述弹簧(53)的另一端与固定套(4)的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的高强度、耐压包装盒，其特征在于，所述控制组件(7)包括抽拉板(71)，所述抽拉板(71)的一端活动套接有拉手(72)，所述抽拉板(71)的底部固定安装有齿板(73)，所述齿板(73)左右两侧的表面均啮合安装有齿轮(74)，所述齿轮(74)的中部固定安装有圆辊(75)，所述圆辊(75)的左右两侧均开设有圆孔(76)，所述螺杆(77)的一端活动套接在圆孔(76)的内表面，所述圆辊(75)左右两侧的底部均固定安装有滚轮(78)，所述螺母(79)固定安装在圆孔(76)的内表面。6.根据权利要求5所述的高强度、耐压包装盒，其特征在于，所述螺杆(77)和抽拉板(71)活动安装在底座(6)的内壁。7.根据权利要求5所述的高强度、耐压包装盒，其特征在于，所述底座(6)的底部开设有方孔(61)，所述方孔(61)的位置位于滚轮(78)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度、耐压包装盒，包括盒体，盒体的顶部活动安装有盒盖，盒体的背面开设有凹槽，盒盖的左右两侧均固定安装有固定套，固定套的侧面固定安装有紧固组件，盒体的底部固定安装有底座，底座的表面活动安装有控制组件，底座的左右两侧均可拆卸安装有螺栓，螺栓包括螺杆，螺杆的一端螺纹安装有螺母。上述方案中，在取出包装盒中的产品时，普通的包装盒的盒盖由于在盒体顶部的四周安装，常会阻碍操作人员搬运产品，影响工作效率，此时通过紧固组件控制盒盖的紧固，再将盒盖向后移动，最后将盒盖的后侧旋转至凹槽的位置，即可将盒盖取下，且不会对取出产品造成麻烦，且此装置可以循环使用，达到了提高工作效率的效果。果。果。


技术研发人员：陈加举 孙修永 刘海平
受保护的技术使用者：苏州优顺包装材料有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8